Алма шырынын толтуруу машинасын ар кандай шишээ өлчөмү жана формасы үчүн кандай түзөтүш керек

Жылдызчалы механизмдин геометриясы жана кирүүчү транспортер каналынын калибрлөөсү

Жогорку ылдамдыктагы шишээлеө линияларында контейнердин профилдерин өзгөртүү үчүн бутактардын бардык бутактары боюнча так механикалык кайра тескелдөө талап кылынат. Стандарттык цилиндрик PET шишээлөрдөн төрт бурчтук же овал геометрияга өтүш контейнерлердин кирүүчү убакыт винттери менен бурулуучу жылдызчалы механизмдер менен өз ара таасир этишүүсүн өзгөртөт. Өнөржаттык жумшаткыч тез өзгөртүүчү көрсөткүчтөрдү жана белгилүү контейнер диаметрине ылайык келген карманда турган жылдызча бургууларды алмаштыруудан башталат. Ташуу машиналарын өндүрүүчүлөр институтунун механикалык нускамаларына ылайык, 1,5 миллиметрден ашып кеткен карман аралыгы контейнердин жогорку тездикте ташылуу учурунда чийгилүүгө алып келет, бул толтуруу клапанын огу боюнча туура эмес орнотулушуна алып келет. Операторлор конвейердеги көрсөткүч рельстердин туурасын түз сызыктар боюнча контейнерлерге ички тараптан 2 миллиметрлик таза аралык калтырып орнотушу керек; бул шишээлердин кысылышын болтурбай, контейнерлер негизги айланма карусельге киргенде катуу тигин турганын камсыз кылат.

Тигин башкаруу башынын бийиктиги жана клапан тыгыздалышынын аралыгынын орнотулушу

Шише бийиктигиндеги айырмаларды тосуу үчүн негизги толтуруу карусели жана каптагыч башынын вертикалдык орнууну так түзөтүү талап кылынат. Модерн ротациялык толтуруу платформаларында прецизиялык червяк трансмиссиясы же синхрондогон домкрат винттери менен иштеген моторлук борбордук колонна көтөрүү механизмдери колдонулат. Карусельдин бийиктигин түзөтүү аркылуу шишенин жогорку бөлүгү бардык толтуруу клапандарында туурасынан герметик резинадан жасалган оорук менен тийиштүү чыгыш күчү менен тийишет. Күчтүн жетишсиздиги пресс-толтуруу циклинде суюктуктун агып кетүүсүнө, ал эми ашыкча төмөн карай басым PET шишенин жеңил ичиндеги жогорку бөлүгүнүн деформацияланууна же сезгич контейнердын жогорку бөлүгүнүн зыянга учурууна алып келет. Техниктер көтөрүү таянычтары, шише держателдеринин же жогорку бөлүгүн кармап турган грипперлердин толук механикалык туташууну камсыз кылуу үчүн контейнердын денесин туурасынан вертикалдык орнунан чыгарбай толук механикалык туташууну текшерүүлөрүн жүргүзүшөрү керек.

• Контейнердин бийиктигин базадан жогорку бөлүгүнө чейин цифровой каллибр менен өлчөп, борбордук бийиктикте таянычтык оффсетти белгилөө.
• Толтуруу клапанынын резинадан жасалган тыгыздоочулары таптакыр 1,5–2,0 миллиметрге басылып калганга чейин борбордук колонканын көтөрүүчү моторун иштетиңиз.
• Борбордук көтөрүүнүн кыскыч туташтыргычтарын туруктуу кылып килтилөңүз, анткени бул жогорку ылдамдыктагы өндүрүштүн убагында жылдыруу же вибрациядан болгон бийиктикте чачыранууну болтурат.

Суюктуктун көлөмүнүн дозасын ар түрлүү геометриялар боюнча калибрлөө

Контейнердин көлөмүн өзгөртүү үчүн физикалык дозалоо механизмдерин продукттун вязкостугуна, суюктуктун температурасына жана максаттуу толтуруу сызыктарынын белгилерине тууралоо талап кылынат. Таймак толтуруу же орточо температурадагы ичимдик линиялары гравитациялык ашып кетүү клапандарын, магниттик агымдын метрлерин же оң чыгыштыруучу поршендүү дозалоо цилиндрлерин пайдаланат. Кичинекей бирден толтуруу контейнерлерден чоң көп-колдонуу шишээлэрге өткөндө техниктер агымдын метрлеринин импульс санын кайра калибрлөөгө же вентиляциялык түтүктүн узундугун физикалык түрдө өзгөртүүгө тийиш. Вентиляциялык түтүктүн орну гравитациялык ашып кетүү системаларындагы акыркы толтуруу бийиктигин аныктайт, анткени суюктукун аба кайтаруу жолун блоктолгондо агым токтойт. Агымдын метри бар системаларда адам-машина интерфейс панелиндеги рецепт параметрлерин жаңыртуу талап кылынат, анда көлөмдүн формулалары автоматтык түрдө суюк клапандын ачуу узактыгын максаттуу миллилитр рейтингине так ылдамдатат.

Төрт бурчтук шишээлердин бурчтарындагы деформациялар боюнча заводдун учурлары

Markaziy Amerikadagы жемиш нектарын шишелеген ишканада форматты өзгөртүү долбоорунда операторлор жаңы 1,0-литрлук квадрат PET шишелерди киргизгенде линиянын токтоолоруна кучтуу таасир тийгизген. Баштапкы линия 500-миллилитрдик дөңгөлөк контейнерлерди үзбөс иштөө шарттарында иштеткен. Жогорку ылдамдыктагы көчүрүүдө квадрат контейнердин бурчтары стандарттагы ийри жылдызчалы дисктерге тийип, контейнердин айлануусуна, сызылуусуна жана клапандын токтоп калуусуна алып келген. Инженерлор топтуму стандарттагы жылдызчалы дисктерди каналдарында интегралдуу нейлон роликтери бар өзгөртүлгөн профильдүү киргизилгэн элементтер менен алмаштырган. Ошондой эле, киргизилгэн винттын убактысы контейнердин бурчтарынын ориентациясына жаңыдан тактап чыгылган. Бул өзгөртүүлөр контейнердин токтоп калуусун жоюп, толтуруу баштарынын астындагы контейнердин орнуна тургузуп, өндүрүштүн тездигин төмөндөтпөй, дөңгөлөк жана квадрат контейнер форматтарынын ортосунда сымсyz өзгөртүүлөрдү мүмкүн кылган.

Капчык башынын басымы жана резьба иштешүүсүн түзөтүү

Шишэлелердин форматтарын өзгөртүү көпчүлүк учурда ар түрлүү капак өлчөмдөрүнө өтүүнү камтыйт, мисалы, 28-миллиметр коротко резьбалы капактардан 38-миллиметр кең иртке капактарга. Капактарды бекитүүчү баштарды адаптациялоо капактарды бекитүүчү патрондорду алмаштырууну, магниттүү муфталардын бургуу моментинин маанисин өзгөртүүнү жана капактардын чана түтүктөрүнүн рейкаларын кайрадан орнотууну камтыйт. Магниттүү капактарды бекитүүчү баштардын бургуу моменти капактардын резьбасын бузбастан же пластик капактардын бетин цараптабастан сызыктуу тыгыздалышын камсыз кылуу үчүн так таңдалышы керек. Техниктер калибрленген бургуу моментин өлчөөчү приборлорду колдонуп, бургуу моментин текшерип, алып салуу моментинин өнөрөсөлүк стандарттардын чегинде болушун текшерүү керек. Капактарды сорттоочу чана түтүктөрдөгү рейкалардын аралыгын да капактардын бирине бирин түрүп, тосулуп же ориентациясын өзгөртүп койбостон капактар бекитүүчү зонага киргенге чейин калибрлеши керек.

Системаны интеграциялоо жана бир нече форматта иштөөнүн үзгүлтүсүз консистенттиги

Ар түрлүү шишэлэрдин формалары үчүн тез жана кайталанма линиялык түзөтүүлөрдү ишке ашыруу үчүн механикалык дизайн, электрондук башкаруу рецепттери жана стандартташтырылган операторлордун окутуу биригип иштеген бирдиктүү ыкма талап кылынат. Шишэлөө, толтуруу, этикетка коюу жана коробкаларга салуу жабдууларынын ортосундагы байланыштардын жок болушу жалпы алмашуу убактысын узартат, тоскоолдуктарды түзөт жана иштөөдө ката киргизет. Цифрдык параметрлердин рецепттерин негизги PLC архитектурасында сактоо операторлорго бийиктик, ылдамдык жана көлөмдүүлүк орнотууларын минималдуу кол менен түзөтүү менен чакырууга мүмкүндүк берет. BIEVO компаниясынын машиналарды өндүрүшү жана линияларды интеграциялоо иштөөгө ыңгайлуу механикалык дизайн, надёждуу сапат контролүнүн стандарттары жана глобалдык техникалык поле колдоосун биригитип, суюктук өндүрүүчүлөргө ар түрлүү контейнер форматтары боюнча жогорку өндүрүштүн туруктуулугун сактоого мүмкүндүк берет.