Yağ doldurma xəttinin gündəlik texniki xidməti: 24/7 sabit işləmənin təmin edilməsi

Yağ Doldurma Xəttində Gündəlik Texniki Xidmətin İçki Xətlərindən Fərqli Olmasının Səbəbi

Yağ doldurma xətti, su və ya karbonatlı içkilərdən daha qalın, yapışqan və möhürlər üçün daha agressiv bir məhsul daşır. Yeyilə bilən yağ toz cəlb edən və vaxt keçdikcə sərtləşən bir film buraxır. O, bəzi rezin tərkiblərini parçalaya bilər, manjetləri şişirə bilər və doldurma sahəsinin ətrafında kaygan səthlər yarada bilər. Bu xüsusiyyətlər standart içki baxım prosedurlarının çox vaxt kifayət etməməsi deməkdir. 24/7 işləyən bir xətt kiçik bir sızıntı məhsulun çirklənməsinə və ya təhlükəsizlik riskinə çevriləndə həftəlik dərin təmizləməni gözləyə bilməz. Gündəlik diqqət yağ qalıntısı, mexaniki aşınma və temperatur dəyişikliklərinin üst-üstə düşdüyü nöqtələrə yönəldilməlidir. Məqsəd yalnız dayanıqlılığı təmin etmək deyil. Məqsəd doldurma dəqiqliyini və paket bütövlüyünü o qədər sabit saxlamaqdır ki, gecə smetası heç bir sürprizlə üzləşməsin.

Əksər yoxlama siyahılarında nəzərdə tutulmayan ən vacib aşınma nöqtələri

Çoxlu operatorlar doldurma nozullarını və konveyer kəmərlərini yoxlamağı bilirlər. Az sayda operator isə damcı tava, qapaq kanalı və doldurma səviyyəsi sensoru korpuslarını nəzərdə tutur. Yüksək həcmli yağ doldurma xəttində bu sahələr tezliklə qalıq toplayır. Hər bir smenadan sonra boşaldılmayan damcı tava konveyer üzərinə və ya şüşə boynu sahəsinə taşmağa başlaya bilər. İncə yağ təbəqəsi ilə örtülmüş qapaq kanalı qapaqların verilməsini yavaşlatmağa başlayacaq və izlənməsi çətin olan qeyri-müntəzəm qapaq tıkanmalarına səbəb olacaq. Lensində yağ buxarı olan doldurma səviyyəsi sensorları yanlış oxumağa başlaya bilər və bu da keyfiyyət yoxlamaları zamanı saatlar sonra aşkar edilən az doldurma hallarına gətirib çıxaracaq. Günlük texniki xidmət yalnız əlçatan hissələri deyil, həm də daha az görünən bu nöqtələri də əhatə etməlidir.

Komponentlərə zərər vermədən yeyilən yağ qalıqlarının təmizlənməsi protokolları

Əko-yumruq yağ doldurma xatti su xəttini yumaqla eyni deyil. İsti su və güclü təmizləyicilər iş görür, lakin səhv kimyəvi maddələrdən istifadə edildikdə bəzi paslanmayan polad növlərində korroziyanı sürətləndirə bilər. Yağ filmi çıxarmaq üçün ən çox istifadə olunan məhsullar qida səviyyəli qələvi təmizləyicilərdir; bundan sonra təmiz su ilə yuyulma və qurudulma addımı aparılır. Qurudulma addımı vacibdir, çünki qalıq suyun yağla qarışması daha sonra çıxarılması daha çətin olan emulsiya əmələ gətirir. Rezin möhürlər və qida səviyyəli elastomerlər təmizləmə zamanı yoxlanılmalıdır, çünki yağ udma onların şişməsinə və ölçüsünün dəyişməsinə səbəb ola bilər. Birleşmiş Millətlər Təşkilatının Qida və Kənd Təsərrüfatı Təşkilatı qida ilə təmasda olan səthlərin kontaminasiyanı maneə törətmək üçün müəyyən tezlikdə təmizlənməsini və dezinfeksiya edilməsini tövsiyə edir; praktik şəkildə bu, yüksək yağlı mühitlərdə hər bir smenada təmizlənmə deməkdir. Yuyulma addımını atlamaq və ya qida ilə təmas üçün qiymətləndirilməmiş təmizləyici istifadə etmək möhürlərin pozulmasının ən çox rast gəlinən səbəbidir.

Hər gün aparılan yoxlamaların qarşısını ala biləcəyi 3:00-də baş verən real zavod hadisəsi

Qərb Afrikasında bir bişirmə yağı şüşələmə zavodu qapaqların qoyulması stansiyasında təkrarlanan problem yaşadı. Hər neçə gün sonra qapaqlar düzgün olmayaraq oturmağa başlayırdı və xəttin tənzimlənməsi üçün dayandırılması tələb olunurdu. Texniki xidmət komandası bu problemin aşınmış qapaq başlığından qaynaqlandığını düşünürdü, buna görə də yayları və kolletləri daima dəyişirdilər. Həqiqi səbəb isə doldurucunun çıxışından qalxan və qapaq sıralama çanağına çökdüyündən yaranan kiçik miqdarda yağ buxarı idi. Bu film gecə ərzində toplanıb qapaq yolu üzərində sürtünməni dəyişdirirdi; nəticədə qapaqlar qapaq başlığına müntəzəm olmayan orientasiyada çatırdı. Komanda sıralama çanağını və qapaq yolunu gündəlik silməyə başladıqdan sonra qapaqların düzgün olmayaraq oturması problemi tamamilə aradan qaldı. Bu həll demək olar ki, heç bir xərc tələb etmirdi, lakin bundan əvvəl istehsal itkiləri əhəmiyyətli idi. Qalıqların köçürülməsinə gündəlik diqqət yetirilməsi bu problemi çox daha erkən aşkar edə bilərdi.

Əsas komponentlər üçün texniki xidmət tezliklərinin müqayisəsi

Yağ doldurma xəttindəki müxtəlif komponentlər fərqli diqqət səviyyələri tələb edir. Aşağıdakı cədvəl, ümumi sənaye praktikasına əsasən, davamlı işləmə üçün adətən nəyin işlədiyini ümumiləşdirir.

Bu tezliklər başlanğıc nöqtələridir, sərt qaydalar deyil. Güclü aromatlı yağlarla işləyən və ya isti, tozlu mühitdə fəaliyyət göstərən xətt üçün silmə intervalını artırmaq lazım ola bilər. Əsas məsələ, proseduru proqnozlaşdırıla bilən və ölçülməsi mümkün etməkdir.

Sürətli işləmə üçün işləyən bir rutin qurmaq

24/7 neft doldurma xəttini yalnız şənbə və bazar günlərində aparılan əsas təmizləmə ilə düzgün şəkildə saxlamaq mümkün deyil. Günlük rutin üç qısa müddət ətrafında qurulmalıdır: smenaya başlama, smena içi yoxlama və smenanın sonu. Başlatma zamanı operatorlar sızıntıları yoxlayır, sürətli test şüşəsi ilə dolqunun səviyyəsi sensorunun kalibrasiyasını yoxlayır və qapaq verilməsinin təmiz və quru olduğunu təsdiqləyir. Smena içi yoxlama damcı tava, doldurucudan gələn qeyri-adi səs və neft buxarı toplanmasının olub-olmaması üçün doldurma sahəsinin vizual yoxlanmasına diqqət yetirir. Smanın sonunda damcı tavalara boşaldılır və silinir, doldurma başlığı sahəsi rəsmi qida sinifli təmizləyici ilə təmizlənir və diqqət tələb edən hər hansı hissələr qeyd edilir. Bu struktura görə xətt hər gün tam sökülmədən sabit qalır.

Qarşının alınması ən çox mənfəət gətirən yer

Reaktiv və qarşının alınması üçün aparılan texniki xidmət arasındakı fərq adətən istehsalat hesabatında deyil, texniki xidmət jurnalında görünür. Tərtibli gündəlik rejimə əməl edən xətlərdə planlaşdırılmamış dayanmalar daha az olur və doldurma çəkiləri daha sabit olur. BIEVO yağı və digər qatı məhsullar üçün doldurma xətləri qurmaqla bağlı illər boyu təcrübə yığıb və bu təcrübə avadanlığın təmizlənməsi və girişin asan olması üçün necə dizayn olunacağını müəyyən edir. Çıxarıla bilən damcı tava, sensor korpuslarına asan giriş və alət tələb etmədən silinə bilən qapaq verən komponentlər kimi kiçik dizayn seçimləri 24/7 iş rejimində böyük fərq yaradır. Yeni avadanlıq qiymətləndirilərkən və ya mövcud xətt yenilənərkən bu praktik detallar nominal sürət və ya doldurma başlarının sayı qədər əhəmiyyətli olur.