अधिकतम स्थिरता के लिए ग्लास बोतल भरण मशीनों का सही तरीके से संचालन कैसे करें

बोतल के मार्ग को ठंडे और ईमानदार नज़रिए से शुरू करें

काँच की बोतल भरने वाली मशीन पर स्थिरता संबंधी अधिकांश समस्याएँ तब शुरू होती हैं, जब तरल की पहली बूँद बोतल में प्रवेश नहीं करती है। इनफीड वर्म, स्टार व्हील के पॉकेट और गाइड रेल यह तय करते हैं कि प्रत्येक बोतल सीधी और शांत अवस्था में फिल वाल्व तक पहुँचती है या नहीं। यदि कोई स्टार व्हील पॉकेट अंडाकार हो गया है, तो बोतल स्थानांतरण बिंदु पर हिलने लगती है। फिल वाल्व अभी भी सील हो सकता है, लेकिन बोतल के गर्दन पर अतिरिक्त तनाव पड़ता है और भराव स्तर अस्थिर हो जाते हैं। चालू करने से पहले, लाइन के आसपास घूमें और स्थानांतरण स्टार के पास काँच के धूल के निशान देखें। यह धूल स्पष्ट संकेत है कि बोतलें किसी ऐसी चीज़ से अधिक ज़ोर से टकरा रही हैं, जिससे उन्हें टकराना चाहिए। एक सप्ताह तक भ्रामक भराव त्रुटियों का पीछा करने की तुलना में घिसे हुए स्टार व्हील को बदलना सस्ता है।

सबसे पहले फिलर बाउल का दबाव और वाल्व का समय निर्धारित करें

काँच दबाव के उतार-चढ़ाव को सहन नहीं करता। शामिल पानी या जूस के लिए, फिलर कटोरे का दबाव 0.2 से 0.5 बार के बीच स्थिर रखें। कार्बोनेटेड उत्पादों के लिए, दबाव अधिक होना चाहिए, जो अक्सर भरने के तापमान पर 1.5 से 2.5 बार के बीच होता है, ताकि CO2 घोल में बना रहे। केवल 0.1 बार का उतार-चढ़ाव भरने की ऊँचाई को इतना बदल सकता है कि वजन जाँच अस्वीकृति का कारण बन जाए। वाल्व के समय का महत्व भी उतना ही है। जो कैम भरने के वाल्व को खोलता और बंद करता है, उसे अन्य काँच की बोतल के आकार से सहेजी गई रेसिपी के बजाय वास्तविक बोतल की स्थिति के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए। पानी के साथ दस बोतलें चलाएँ और भराव के शुरू होने की स्थिति को कंधे पर चिह्नित करें। यदि चिह्न बदल जाता है, तो समय स्थिर नहीं है।

बोतल के तापमान के झटके के कारण सूक्ष्म-दरारें क्यों उतनी अधिक होती हैं जितनी लोग सोचते हैं

एक ठंडी कांच की बोतल का तापमान भंडार में ५°से. हो सकता है। यदि उसके अंदर के उत्पाद का तापमान २५°से. है, तो आंतरिक सतह बाहरी सतह की तुलना में तेज़ी से फैलती है। परिणाम सदैव दृश्यमान टूटना नहीं होता है। अक्सर छोटे-छोटे सूक्ष्म-दरारें बोतल के पैर (हील) या कंधे (शोल्डर) के निकट बन जाती हैं। ये दरारें दबाव के बार-बार चक्रों के साथ बढ़ती जाती हैं, और बोतल बाद में पेस्टराइज़ेशन के दौरान या दुकान की शेल्फ़ पर विफल हो सकती है। कई संयंत्र बोतल के तापमान को उत्पाद के तापमान से केवल २०°से. के भीतर रखते हैं। यदि अंतर इससे अधिक है, तो गर्म पानी से पूर्व-धोने का उपयोग करें या पैलेट्स को भरण हॉल में कुछ घंटों तक रख दें। यह कदम तुरंत टूटने की तुलना में छिपे हुए दोषों को रोकने में अधिक प्रभावी है।

एक चिपचिपे आड़ू की चाय की लाइन से एक वास्तविक संयंत्र का पाठ

दक्षिण चीन में एक पेय पौधे पर लाइन ऑडिट के दौरान, आड़ू की चाय के लिए काँच की बोतल भरने वाली लाइन दोपहर के भोजन के बाद भरने की सटीकता खो रही थी। रखरखाव टीम ने फिलर को शक का निशाना बनाया, लेकिन वास्तविक समस्या सीआईपी रिटर्न लाइन में थी। दोपहर के कुल्लन को समय बचाने के लिए छोटा कर दिया गया था, जिसके कारण भरने के वाल्व मैनिफोल्ड के अंदर आड़ू की चाय के अवशेषों का एक छोटा सा गुटका सूख गया था। यह चिपचिपी परत वाल्व के ठीक से बैठने के तरीके को बदल रही थी, और प्रति बोतल भरने की मात्रा में अधिकतम १२ मिलीलीटर का विचलन हो रहा था। समाधान सरल था: पूर्ण कुल्लन चक्र को बहाल करना और दो वाल्व सील्स को बदलना। उसके बाद, विचलन समाप्त हो गया। स्थिरता एक ग्लास की बोतल भरने की मशीन को अक्सर एक बड़े समायोजन के बारे में नहीं होती है। यह एक शिफ्ट के दौरान जमा होने वाले छोटे अवशेषों और छोटी छलांगों के बारे में होती है।

वह सफाई दिशानिर्देश जो भरण की सटीकता को अस्थिर होने से रोकता है

सफाई की प्रक्रियाओं में समय, तापमान और प्रवाह दर के बारे में विशिष्ट निर्देश देना आवश्यक है। एक बहुत छोटी धुलाई सुगर को हटा देती है, लेकिन खनिज जमाव को छोड़ देती है। एक बहुत गर्म धुलाई सील को क्षतिग्रस्त कर सकती है या स्टेनलेस स्टील के भागों में ऊष्मीय प्रसार का कारण बन सकती है। संयुक्त राज्य अमेरिका के खाद्य एवं औषधि प्रशासन (यू.एस. एफ.डी.ए.) के बोतलबंद पेय पदार्थों के लिए सीजीएमपी दिशानिर्देश में ज़ोर दिया गया है कि सफाई की वैधता के मूल्यांकन में केवल सीआईपी प्रणाली के टाइमर पर निर्भर न रहकर उत्पाद संपर्क सतहों का दृश्य निरीक्षण भी शामिल होना चाहिए। भरण वाल्व के सिरों का निरीक्षण प्रत्येक शिफ्ट में कम से कम एक बार करें। चिपचिपी फिल्म, सीलिंग वॉशर में दरारें या वेंट ट्यूब के चारों ओर खनिज जमाव की तलाश करें। यदि उत्पाद में पल्प या फाइबर है, तो कटोरे के स्क्रीन का निरीक्षण अधिक बार करें। आंशिक रूप से अवरुद्ध स्क्रीन कटोरे में प्रवाह को बदल देती है, और एक पूर्ण अवरोध के बहुत पहले ही भरण की स्थिरता प्रभावित होने लगती है।

पूरी टीम को स्थिरता लूप में शामिल करें

सबसे स्थिर कांच की लाइनें एक आदत साझा करती हैं: ऑपरेटर, गुणवत्ता प्रयोगशाला के कर्मचारी और रखरखाव दल प्रतिदिन एक ही संख्याओं को देखते हैं। भराव स्तर का मानक विचलन, बोतलों के टूटने की संख्या और फिलर के रुकने के कारणों को लाइन के पास एक बोर्ड पर दिखाया जाना चाहिए। यदि प्रयोगशाला में विचलन में वृद्धि देखी जाती है, तो ऑपरेटर कटोरे के दबाव और वाल्व के समय की जाँच करता है। यदि रखरखाव दल बार-बार स्टार व्हील समायोजन देखता है, तो वे इनफीड वर्म में घिसावट की जाँच करता है। तीन स्तंभों वाली एक साधारण लॉग शीट, किसी विफलता की प्रतीक्षा करने की तुलना में अधिक प्रभावी काम करती है। एक कांच की बोतल भरने की मशीन अपनी स्थिरता बनाए रखती है जब लोग विफलताओं का पीछा करने के बजाय प्रारंभिक संकेतों पर प्रतिक्रिया देते हैं।

BIEVO, एक निर्माता जो पेय पदार्थों के भरण और पैकेजिंग मशीनरी के क्षेत्र में ३० वर्षों से अधिक समय से कार्यरत है, अपने ग्लास बोतल भरण प्रणालियों को स्थिर यांत्रिकी, स्वच्छ प्रक्रिया डिज़ाइन और स्पष्ट संचालन डेटा के आधार पर डिज़ाइन करता है। ७,००० वर्ग मीटर की उत्पादन सुविधा और ५० से अधिक पेटेंटिड प्रौद्योगिकियों के साथ, BIEVO प्रैक्टिकल, दिन-प्रतिदिन की विश्वसनीयता के लिए अभियांत्रिकृत पूर्ण ग्लास बोतलिंग लाइनें प्रदान करता है। यह पृष्ठभूमि तब महत्वपूर्ण हो जाती है जब एक लाइन को बिना किसी अप्रत्याशित घटना के ग्लास कंटेनरों को शिफ्ट के बाद शिफ्ट चलाना होता है।