ວິທີການປັບແຕ່ງແຖວການບໍລິການຂອງທ່ານເພື່ອຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເວລາທີ່ຜູ້ຈັດການການເຮັດວຽກໃນການປ່ຽນການເຮັດວຽກເປັນກັງວົນທີ່ສຸດ

ຈິນຕະນາການເຖິງຫ້ອງບໍລິການຂວດ 10 ນາທີກ່ອນເວລາທີ່ຈະປ່ຽນແປງ. ຕູ້ສຸດທ້າຍຂອງຂວດນ້ຳຮູບເຄືອງສູງ 1 ລິດ ພັດທະນາຈາກເຄື່ອງຕື່ມ, ແລະ ທີມງານກຳລັງເບິ່ງໄປທີ່ກອງຂວດນ້ຳລາວຮູບສີ່ແຈ 500 ມລ. ທີ່ຫວາງຢູ່ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງເລີ່ມເຄື່ອງໃຫ້ເຕັມທີ່ພາຍໃນເວລາ 30 ນາທີ. ເສັ້ນທາງການປຸກ ທີ່ຈັດການກັບຮູບແບບກ່ອນໜ້ານີ້ໄດ້ຢ່າງເລີສຄວາມຜິດພາດຢ່າງສົມບູນ ກາຍເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຊັກຊ້າທັນທີຖ້າການປ່ຽນແປງບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ທີ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດຈະເຂົ້າໃຈດີວ່າຕົວຊີ້ວັດທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວ້ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດສົ່ງໄດ້ຈິງໃນທ້າຍແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ການຜ່ານຂວາງຂອງຂວາງທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮູບແບບຜ່ານແຖວຜະລິດດຽວກັນ ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນປັດຈຸບັນ, ແຕ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງທີ່ເລີສລຽບລ້ອຍ ແລະ ການຢຸດນິງຂອງແຖວຜະລິດ ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຂະບວນການປ່ຽນແປງ.

ບ່ອນທີ່ຄວາມສັບສົນທີ່ແທ້ຈິງຕັ້ງຢູ່

ຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນຫຼາຍເຫັນການປ່ຽນຂວດເປັນຊຸດຂອງການປັບແຕ່ງທາງກົລະຈັກ. ນີ້ເປັນຄື້ນທຳອິດເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເວລາ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະ ການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ເສັ້ນຜະລິດຂວດທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເປັນລາຍການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບ: ເຄື່ອງຖອນຂວດຈາກພາດີ, ເຄື່ອງລ້າງຂວດ, ເຄື່ອງເຕີມຂວດ, ເຄື່ອງປິດຝາ, ເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີ, ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມ. ການປ່ຽນແປງມິຕິດຽວ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂວດ, ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກໆສະຖານີ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນຈາກຂວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 70 ມີລີເມີເຖິງ 85 ມີລີເມີ ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຊີ້ນຳເຂົ້າຕ້ອງກວ້າງອອກ, ລ້ອງຈັບຄໍຂວດຕ້ອງປ່ຽນ, ວາວເຕີມຕ້ອງປັບລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ອັດຕາການຫຼືນໄຫຼ, ຫົວປິດຝາຕ້ອງປັບຕຳແຫນ່ງໃໝ່, ແລະ ລ້ອງຂອງເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີຕ້ອງປັບຕົວຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສຳພັນກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຈະເບິ່ງເສັ້ນຜະລິດເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນເອກະພາບ ບໍ່ແມ່ນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລາດ.

ຄະດີຈິງຈາກຜູ້ຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ໃນເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້

ໃນໂຮງງານຜະລິດນ້ຳຜັກໆ-ໝາກໄມ້ຂະໜາດກາງທີ່ຕັ້ງຢູ່ນອກເມືອງບັງກົກ, ທີມງານຜະລິດປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ: ການປ່ຽນຈາກຂວດ PET ຮູບກົມ ຂະໜາດ 750 ມລ. ສູງ ສຳລັບນ້ຳຜັກໆ-ໝາກໄມ້ທີ່ບໍ່ມີຟອງ ໄປເປັນຂວດຮູບສີ່ແຈ ຂະໜາດ 300 ມລ. ສັ້ນ ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄຸນປະໂຫຍດ. ເຄື່ອງຜະລິດນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍການວັດແທກປະລິມານ (volumetric filler) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຖາວອນ ແລະ ເຄື່ອງປິດຝາທີ່ໃຊ້ການສົ່ງຜ່ານລະບົບສະກູ້ວ (screw-feed capper). ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ການປ່ຽນແປງການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 75 ນາທີ ແລະ ຜະລິດຂະເຫຼື້ອທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 20 ນາທີ ຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດໃໝ່. ສາເຫດຕົ້ນຕໍບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ, ແຕ່ເກີດຈາກເຂດການເปลີ່ຍນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງລ້າງຂວດ ແລະ ສ່ວນເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ. ຂວດຮູບສີ່ແຈເຫຼົ່ານີ້ມີພື້ນທີ່ຕັ້ງທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ຈຸດສູນກາງຂອງນ້ຳໜັກຕ່ຳກວ່າ, ຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເອີ້ງເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຖືກຖ່າຍໂຍກຈາກເຄື່ອງສົ່ງດ້ວຍອາກາດ (air conveyor) ໄປຍັງສ່ວນເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍສ່ວນຄໍຂອງຂວດ (neck-guided filler infeed). ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຕິດຕັ້ງຊຸດຂອງສ່ວນປັບປຸງທີ່ຄວບຄຸມສ່ວນຄໍຂອງຂວດ (custom neck-guide inserts) ແລະ ການປັບຄ່າໃໝ່ຂອງເສັ້ນຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂອງການສົ່ງດ້ວຍອາກາດ (air conveyor damper curve). ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວເພີ່ງດຽວນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການປ່ຽນແປງການຜະລິດຫຼຸດລົງເຖິງ 25 ນາທີ ແລະ ຫຼຸດລົງຈຳນວນຂະເຫຼື້ອໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດລົງເຖິງ 40 ລິດຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ. ກໍລະນີນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຫຼັກການໜຶ່ງ: ປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດມັກຈະບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການແກ້ໄຂທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຄັ້ງດຽວ, ແຕ່ເກີດຈາກການປັບປຸງທີ່ເລັກນ້ອຍ ແຕ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນຢູ່ໃນຈຸດຕໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງໆ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ.

ຈຸດປັບຕົວຫ້າຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການສັງເກດເຫັນຄຸ້ມຄ່າ

ເມື່ອຮູບແບບຂອງຂວດປ່ຽນແປງ ຈຸດສຳຄັນຫຼາຍຈຸດຈະກຳນົດວ່າເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງສະອາດ ຫຼື ມີບັນຫາໃນ 100 ຂວດທຳອິດ ການສັງເກດເຫັນເຖິງຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ຮູບຮ່າງຂອງແຖວຊີ້ນຳທາງ: ຊີ້ນຳທາງດ້ານຂ້າງ ແລະ ຊີ້ນຳທາງສ່ວນຄໍຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າໃໝ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂວດໃໝ່ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຄໍຂອງຂວດ ເຖິງແຕ່ຄວາມເບິ່ງເບາ 2 ມີລີເມີເຕີກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນສ່ວນທີ່ປ້ອນຂວດເຂົ້າ

ຄວາມສູງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງສູນກາງຂອງວາວເຕີມ: ຕົວທໍ່ເຕີມຕ້ອງຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນກາງຂອງຂວດເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການເຕີມລົ້ນ ຫຼື ການເກີດຟອງ ໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກາຊີນ ຫຼື ມີເນື້ອເຂັ້ນ

ທອກຄວາມແຮງຂອງຫົວປິດຂວດ ແລະ ການຈັບຈຸກ: ປິດຂວດແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ສ່ວນເກີດຂອງຂວດຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຮງໃໝ່ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນບ່າຂອງຂວດທີ່ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັບຈຸກຂອງຫົວຈັບ

ການຈັດຕຳແໜ່ງແກນຫຼືເຂັມຂອງເຄື່ອງຕິດສະແຕັກ: ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກທີ່ໃຊ້ສະແຕັກທີ່ມີການມູນ ແລະ ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກທີ່ໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ຕ້ອງໃຫ້ຂວດເດີນຜ່ານຈຸດສຳຜັດທີ່ແນ່ນອນ; ການປ່ຽນຮູບຮ່າງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງດັ່ງກ່າວປ່ຽນແປງ

ການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ: PLC ຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນມັກຈະໃຊ້ຫຼາຍເຂດຄວາມໄວ. ຮູບຮ່າງຂອງຂວດໃໝ່ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບຄວາມໄວໃນການເລີ່ມເຄື່ອນ ແລະ ຢຸດເຄື່ອນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງສົ່ງທີ່ໃຊ້ອາກາດ

ເພື່ອອະທິບາຍຢ່າງເປັນຕົວຢ່າງ, ນີ້ແມ່ນການເປີຽບเทັຽບການປັບປຸງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປສຳລັບການປ່ຽນຮູບແບບສອງຊະນິດທີ່ນິຍົມ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ແທ້ຈິງກ່າວວ່າແນວໃດ

ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານສາກົນດຽວທີ່ກຳນົດຢ່າງເປັນທາງການວ່າຈະປ່ຽນຂວດໄດ້ແນວໃດ, ຫຼັກການທີ່ຝັງຢູ່ໃນມາດຕະຖານ ISO 22432:2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງແຖວຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ຮູບແບບສະຖານະການ OMAC PackML ໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. PackML ກຳນົດສະຖານະການດຳເນີນງານ (ເຊັ່ນ: “ການປ່ຽນຂວດ”, “ການຢຸດຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້”, “ການດຳເນີນງານ”) ແລະ ຕ້ອງການໃຫ້ແຖວບັນທຶກເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຂວດຢ່າງແທ້ຈິງເປັນສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແທນທີ່ຈະຊ່ອນໄວ້ພາຍໃນ “ການຢຸດຕັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້”. ສຳນັກງານຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ PackML ມັກຈະຄົ້ນພົບເວລາທີ່ສູນເສຍທີ່ເຄີຍຊ່ອນໄວ້ເນື່ອງຈາກຂໍ້ມູນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການບັນທຶກທີ່ເປັນຈິງຂອງທຸກໆວິນາທີຈາກຂວດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮູບແບບ A ຖືງຂວດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮູບແບບ B. ການປຽບທຽບກັບປັດໃຈ SMED (Single-Minute Exchange of Die) ມີເປົ້າໝາຍເພື່ອຍ້າຍການປັບຕັ້ງໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການປັບຕັ້ງພາຍໃນໄປເປັນການປັບຕັ້ງພາຍນອກ. ສຳລັບແຖວການຕື່ມຂວດ, ການປັບຕັ້ງພາຍນອກລວມເຖິງການຈັດເຕົາອຸປະກອນທີ່ຈະປ່ຽນໄວ້ລ່ວງໆ, ການເຕີມຄ່າຕັ້ງຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນ PLC ລ່ວງໆ, ແລະ ການຈັດໃສ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຄິດໄລ່ທໍລະກີ່ ແລະ ເຄື່ອງມືການຕັ້ງສູນໃຫ້ພ້ອມໃຊ້ງານຢູ່ເທິງແຖວກ່ອນທີ່ຂວດສຸດທ້າຍຈະອອກຈາກແຖວ.

ເມື່ອວິທີການ “ສາກົນ” ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ມີຄວາມລົງໃຈທີ່ຈະກຳນົດແຖວທີ່ຈະຈັດການ “ທຸກຮູບຮ່າງຂອງຂວດ” ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດ ຢູ່ທີ່ເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງເທົ່າໃດ ການຍົກເວັ້ນຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນໃນສ່ວນສຳຄັນ. ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັດການທັງຂວດ 200 ມລ. ແລະ ຂວດຂະໜາດຄອບຄົວ 2 ລິດເຕີ ມັກຈະຕ້ອງສູນເສຍຄວາມໄວຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມນ້ຳໃນຈຸດສູງສຸດ. ໃນທາງດຽວກັນ ຮູບຮ່າງຂອງລູກກະຕຸນເຄື່ອງຕິດສະແຕັກດຽວດຽວຈະມີຄວາມຍາກໃນການຕິດສະແຕັກທີ່ບໍ່ມີຮ່ອຍຫຼິ້ນໃນຂວດ 250 ມລ. ທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນຫຼາຍ ແລະ ຂວດເສົາ 1.5 ລິດເຕີທີ່ກວ້າງ. ວິສະວະກຳທີ່ຊື່ສັດໃນຂັ້ນຕົ້ນຈະຮັບຮູ້ຈຸດຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ກຳນົດເຂດຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຈິງ. ວິທີກາງທີ່ມີປະສິດທິຜົນແບບໜຶ່ງແມ່ນການອອກແບບແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະປ່ຽນແປງໄດ້ (modular) ໂດຍທີ່ສ່ວນປ່ຽນແປງຈະຖືກຈັດເປັນກຸ່ມຄອບຄົວ ແລະ ມີເອກະສານຄູ່ມືການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ຄຳແນະນຳທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສະແຕນເດີ (augmented reality). ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາເວລາໃນການປ່ຽນແປງໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສັນຍາວ່າຈະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ຈຳກັດ.

ການອອກແບບແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

ເສັ້ນການບໍລິການທີ່ປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນຂະບວນການອອກແບບດ້ວຍການມາດຕະຖານການປິດສ່ວນຄໍຂອງຂວດ, ຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈັດການຂວດທີ່ຈຳກັດ, ແລະ ການປັບຄ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການຈັດຕຳແໜ່ງຕາມສູດ (recipe-based positioning). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນດຳເນີນຕໍ່ໄປໃນໂຮງງານດ້ວຍເອກະສານທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ, ການເດີນທາງຮ່ວມກັນຂອງທີມງານເພື່ອທົດສອບແຕ່ລະການປ່ຽນແປງ, ແລະ ວັດທະນະທຳທີ່ຖືວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງເປັນດັດຊະນີປະສິດທິຜົນທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບ OEE. ບໍລິສັດທີ່ອອກແບບເສັ້ນການດັ່ງກ່າວມັກຈະພົບວ່າການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ປ່ຽນແປງໄດ້ໄວ ຈະຄືນທຶນຄືນພາຍໃນປີທຳອິດຂອງການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດ (multi-SKU).

ນີ້ແມ່ນເຂດທີ່ວິສະວະກຳຂອງ BIEVO ແສດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນ. ດ້ວຍຖານການຜະລິດທີ່ມີການບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ມີປະສົບການເຖິງ 30 ປີ ໃນການສ້າງແຖວຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທັງໝົດ, ບໍລິສັດນີ້ມີຄວາມຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງໃນດ້ານການຈັດປະສົມຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມຂວາງ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກປິດຝາ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂວາງໃນໂລກຈິງ. ບໍ່ໄດ້ສະເໜີຄຳຫຼອກລວງທີ່ວ່າ “ເສັ້ນດຽວສຳລັບທຸກຢ່າງ” ແຕ່ BIEVO ສະເໜີແຕ່ບ່ອນທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ (modular) ແລະ ຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍມີເອກະສານອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ການປ່ຽນແປງການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ສຳລັບທີມງານທີ່ຕ້ອງການສ້າງ ຫຼື ອັບເກຣດແຖວຜະລິດທີ່ຈະສາມາດຈັດການກັບຂວາງທີ່ມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານການຜະລິດ ແລະ ປະສົບການໃນການນຳໃຊ້ຈິງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ.