ສ່ວນປະກອບໃດທີ່ປະກອບເປັນແຖວຂອງການຕື່ມຂວດທີ່ຄົບຖ້ວນ? (ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ)

ເຫດໃດທີ່ຄຳວ່າ “ຄົບຖ້ວນ” ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ເຄື່ອງຕື່ມແລະເຄື່ອງປິດຂວດ

ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມແລະຖາມຫົວໜ້າການບໍາຮັກສາວ່າສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຕື່ນຕົວຢູ່ຕອນກາງຄືນ. ຄຳຕອບເກືອບຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຄື່ອງຕື່ມເທົ່ານັ້ນ. ແຖວການຕື່ມຂວດແມ່ນເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເມື່ອໃຜກໍຕາມເວົ້າຄຳວ່າ “ຄົບຖ້ວນ” ເສັ້ນທາງການປຸກ “ເປັນການອະທິບາຍລຳດັບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງຖ່າຍໂອນຖັງໄປຫາຂະບວນການລ້າງ, ເຕີມ, ປິດຜາກັບ, ປະດັບ, ແລະ ສົ່ງອອກໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຂາດເອີ້ນອົງປະກອບໃດໜຶ່ງອອກໄປ ຫຼື ມອບຄວາມສຳຄັນຕ່ຳໃຫ້ກັບມັນ ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດມີເຄື່ອງເຕີມທີ່ມີຄວາມສາມາດ 20,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແຕ່ບໍ່ເຄີຍເກີນ 14,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຕິດແລັບເທື່ອລະດັບລຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມເປັນຈຸດທີ່ເກີດການຄ້າງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຕາມມານີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທຸກການອັບເດດແຜນການຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນທາງການ.”

ການຈັດເລຽງຂວດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລ້າງຂວດ: ຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ

ກ່ອງຫວ່າງມາເຖິງໃນຮູບແບບຂອງຖັງຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼາຍ, ຊັ້ນທີ່ຈັດເປັນພາລີເຕີ, ຫຼື ທັນທີຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຂອງຕົວເອງ. ຂັ້ນຕົ້ນທຳອິດແມ່ນການຈັດທ່າທີ່. ເຄື່ອງຈັດທ່າທີ່ຂອງຂວດຈະຈັດລຽງ ແລະ ຕັ້ງຂວດໃຫ້ຢືນຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລ້ວສົ່ງໄປຕາມເຄື່ອງສົ່ງອາກາດ ຫຼື ພານເປີດທີ່ເປີດດ້ວຍອາກາດ. ຕໍ່ຈາກການຈັດທ່າທີ່ແມ່ນຂັ້ນຕົ້ນການລ້າງ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອ. ຂື້ນກັບຜະລິດຕະພັນ, ຂັ້ນຕົ້ນນີ້ຈະໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີອົກຊີເຈັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ອາກາດທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ, ຫຼື ນ້ຳຢາເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອ. ການລ້າງດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກອິອອນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂື້ນສຳລັບເສັ້ນຜະລິດນ້ຳທີ່ບໍ່ມີກາຊ, ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ເຫຼືອນ້ຳເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ PET ແລະ ດຶດຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈາກພື້ນຜິວຂອງຂວດ. ໃນໂຮງງານຜະລິດນ້ຳໃນເຂດ Gulf ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ໄປຢາມເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕົ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕື່ມເຕັມແມ່ນຖືກຕິດຕາມໄປຫາເຄື່ອງລ້າງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຂັບຝຸ່ນອອກຈາກຂວດທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ໃນສາງທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການອັບເກຣດເປັນເຄື່ອງລ້າງແບບລັອດຕາຣີທີ່ມີກີບຈັບສອງອັນ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງດົນຂຶ້ນ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ສະຖານີການຕື່ມ: ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຕົວກຳນົດການເລືອກເທັກໂນໂລຊີ

ບໍ່ມີວິທີການເຕີມດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງດື່ມທຸກປະເພດ. ການເລືອກຂຶ້ນກັບຄວາມໜືດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລະດັບການມີຟອງກາຊ, ຄວາມເອີ້ນຕົວໃນການເກີດຟອງ, ແລະ ຄວາມໄວ້ຕໍ່ອົກຊີເຈນ. ຕາລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ຈະສະແດງເຖິງເຕັກໂນໂລຍີການເຕີມທີ່ນິຍົມໃຊ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

ເສັ້ນການບ່ອດທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງບ່ອດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມດັນຄົງທີ່ສຳລັບເບີເຣີ້ ຈະບໍ່ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຊາທີ່ຖືກເຕີມໃນສະພາບຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເທົ່າເດີມ. ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕ້ອງການການປັບປຸງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຖັງ, ວິທີການສົ່ງກັບຄືນ, ແລະ ວິທີການລ້າງ (CIP) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ການອອກແບບເສັ້ນການລ່ວງໆ ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນຄ່າ ຫຼື ຈະເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນໃນການທົດສອບແລະຂໍ້ຜິດພາດ.

ການປິດຝາ: ຄວາມແຮງບີບ, ການປ້ອງກັນການເປີດເທື່ອທຳອິດ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນເກີດ

ເມື່ອຂວດໄດ້ຮັບປະລິມານທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ ເຄື່ອງປິດຝາກຈະປະຢຸກຝາກດ້ວຍຄວາມແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ສຳລັບຝາກພາສະຕິກ ຈະຕ້ອງຫັກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ (bridge) ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສ່ວນທີ່ເປັນຫຼັກຖານການປ່ຽນແປງ (tamper-evident bands). ເຄື່ອງປິດຝາກແບບລ້ອດ (rotary cappers) ທີ່ມີຫົວຄລຸດ (clutch heads) ແບບແມ່ເຫຼັກ (magnetic) ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະເສົາ (spindle) ແບບເອງໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອແຖວຜະລິດຕະພັນຕ້ອງປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຝາກນ້ຳຂະໜາດ 28mm ທີ່ສັ້ນ ແລະ ຝາກກິລາຂະໜາດ 38mm ທີ່ສູງ. ຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື່ນ (strips threads) ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວ. ທັງສອງສະຖານະການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກສ่งຄືນຈາກຮ້ານຄ້າ. ລາຍລະອຽດທີ່ມັກຖືກລືມເຖິງເປັນປະກົດການທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາປ່ອນຝາກ: ແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຝາກ (cap elevators) ແລະ ເຄື່ອງຈັດລຽງຝາກ (sorters) ທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັນເວລາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງເปลີ່ນແປງ (deforming) ຕໍ່ສ່ວນເປືອກພາສະຕິກ (plastic skirts) ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການຕິດລະຫັດ: ເມື່ອການສ້າງຍີ່ຫໍ້ປະສົມກັບການຕິດຕາມທີ່ມາ

ຫຼັງຈາກປິດຜະນຶກແລ້ວ ຂວດຈະຜ່ານສະຖານີຕິດສະຫຼາກ. ສະຫຼາກທີ່ໃຊ້ເທັກນິກການມູນ (roll-fed), ສະຫຼາກທີ່ຕິດດ້ວຍຄວາມກົດ (pressure-sensitive), ສະຫຼາກທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (shrink-sleeve), ຫຼື ສະຫຼາກທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (hot-melt wrap-around) – ການເລືອກຂຶ້ນຢູ່ກັບຮູບຮ່າງຂອງຂວດ, ງົບປະມານ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງສະຫຼາກ. ຢູ່ບໍລິສັດນ້ຳຜັກຜົນທີ່ໃຊ້ສະຫຼາກທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕ່ງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທ່ານເຫັນໄດ້ທັງໝົດ (transparent shrink-sleeve labels) ເພື່ອການແຕ່ງດ້ວຍຮູບພາບທັງໝົດ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຕົາໄອນ້ຳ (steam tunnel) ແລະ ຄວບຄຸມອັດຕາການຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ສ່ວນບໍລິສັດນ້ຳດື່ມທີ່ພິມສະຫຼາກຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ງ່າຍດາຍດ້ວຍ BOPP ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຕົ້ນທຶນສະຖານີທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ. ອຸປະກອນການພິມລະຫັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ອິງຄ໌ເຈັດ (Laser or inkjet coders) ຈະຕິດຕາມທັນທີ ເພື່ອພິມລະຫັດວັນທີ, ລະຫັດຊຸດຜະລິດ (batch numbers), ແລະ ບາຣ໌ໂຄດ (barcode) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂວດແຕ່ລະອັນເຂົ້າກັບບັນທຶກການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຖ້າຂາດຂັ້ນຕອນນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຜ່ານການກວດສອບຈາກລູກຄ້າຕາມມາດຕະຖານທີ່ສຳຄັນຂອງຮ້ານຄ້າໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ: IFS ຫຼື BRC.

ການຫໍ່ຫຸ້ມຂັ້ນທີສອງ: ການທົດສອບສຸດທ້າຍກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ສາງ

ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບສອງປ່ຽນຂວດສ່ວນບຸກຄົນເປັນຫົວຫນ່ວຍການຄ້າ. ເຂດນີ້ລວມມີເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ 6, 12, ຫຼື 24, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຖັງ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກະເປົາຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ນີ້ ກໍາ ນົດວ່າ pallet ສໍາ ເລັດຮູບຈະ ຫມັ້ນ ຄົງແນວໃດ ຫຼັງຈາກສາມອາທິດໃນຖັງ 40 ອົງສາເຊລຊີ ໃນເສັ້ນທາງໄປຫາຕະຫຼາດເສັ້ນຜ່າກາງໂລກ. ຜູ້ຂົນຂວາຍໃນອາຟຣິກາຕາເວັນຕົກເຄີຍປະສົບກັບອັດຕາການເສຍຫາຍໃນການຂົນສົ່ງ 9% ທີ່ຖືກຈັດຫາກັບການວັດແທກຮູບເງົາທີ່ຫົດຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງມີດຮ້ອນ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບເງົາທີ່ ຫນັກ ກວ່າແລະແຖບປະທັບຕາທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຕ່ ໍາ ກວ່າ 1.5%. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທັງ ຫມົດ ແມ່ນແຂງແຮງເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຂອງມັນ.

ລະບົບປະສາດ: ຄວບຄຸມ, ເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ຂໍ້ມູນ

ເສັ້ນຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຄົບຮູບແບບໜຶ່ງ ດຳເນີນການຢູ່ເທິງພື້ນຖານຂອງ PLC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ servo, ແລະ ລະບົບ SCADA ຫຼື MES ທີ່ເປັນຫົວໃຈ. ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເພາະາເມື່ອເກີດການອຸດຕັນຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມຂອງເຄື່ອງເຕີມຊ້າລົງຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະເກີດການສົ່ງຕໍ່ກັນຢ່າງບໍ່ຄວບຄຸມ. ມາດຕະຖານ PackML (ISA-TR88.00.02) ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງ OMAC ໃຫ້ຮູບແບບສະຖານະທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງກຳນົດວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກສື່ອສານກັນເຖິງສະຖານະການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: “ກຳລັງເດີນເຄື່ອນ”, “ຢຸດຊົ່ວຄາວ”, “ຂາດວັດຖຸດິບ”, ຫຼື “ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ”. ພາຍໃຕ້ການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຄື່ອງລວມກັນຫຼຸດລົງ. ຖ້າບໍ່ມີຊັ້ນນີ້ ຊຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄວເປັນເອກະລາດຈະເປັນພຽງແຕ່ “ຊຸດ” ເທົ່ານັ້ນ. ເສັ້ນຜະລິດຈະກາຍເປັນ “ລະບົບທີ່ແທ້ຈິງ” ເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອທຸກໆສັນຍານຈາກເຊີນເຊີ ແລະ ບິດສະຖານະການທັງໝົດຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຫດຜົນທີ່ເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານເສັ້ນຜະລິດສາມາດອ່ານ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບ ແລະ ຜະສົມເຂົ້າກັບລະບົບຄິດໄຕ່ໃນລະດັບລະບົບດັ່ງກ່າວ ມັກຈະຫຼີກລ່ຽງກັບກັບດັກຂອງການເຮັດວຽກແບບທີລະສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ປະສົບການຂອງ BIEVO ເຂົ້າມามີບົດບາດ. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ໃນການຈັດສົ່ງເສັ້ນທາງການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ສາມາດເລີ່ມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ, BIEVO ສະໜອງໂມດູນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຈັດລຽງຂວດ ຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັດລຽງບັນຈຸໃສ່ພາດສະດາ, ທັງໝົດຖືກຜະລິດຢູ່ໃຕ້ລະບົບການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດຽວກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຖືກອອກແບບຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຖືກຄົ້ນພົບໃນເຂດຜະລິດຂອງໂຮງງານໃນເວລາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຮີບຮ້ອນໃນອາທິດທຳອິດ.