ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳຜົ້ມທີ່ອອກແບບຢ່າງສະອາດສະໝາດ: ຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທົ່ວໂລກ

ການປັບປຸງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມສະອາດສູງ ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານເມທາລິກສຳລັບການສຳຜັດກັບຂົງເຂື່ອງ

ການປຸງແຕ່ງຂົງເຂື່ອງທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນສູງ ແລະ ນ້ຳຕານສູງ ໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮຸນແຮງທັງດ້ານກົນຈັກ ແລະ ຈຸລິນທີ່ຕໍ່ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ. ເນື້ອໝາກໄມ້, ອັດຊີດອິນຊີ່ເປັນທຳມະຊາດ, ແລະ ນ້ຳຕານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະອອງ ສາມາດທຳລາຍເມທາລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳໄດ້ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຈຸລິນທີ່ເລັກຈິ່ງເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອຈຸລິນເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາໃນເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ການວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດ ເຄື່ອງເຕີມນ້ ໍາ ຫມາກ ໄມ້ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານເທຄໂນີກການເຮັດເຫຼັກ ແລະ ເຄມີຜິວພໍ່ແມ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນໃນແຕ່ລະຊຸດ. ຜິວທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກສະຕີນເລສ AISI 316L ເຊິ່ງມີເນື້ອໃນໂມລິບດີນູມສູງຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານການກັດກິນຈາກຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ກັດກິນຈາກເປັກ. ສ່ວນໃນຂອງທໍ່, ຫ້ອງວາວ, ແລະ ສ່ວນຫົວຂອງທໍ່ແບ່ງໄຫຼຂອງຂົ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electro-polishing) ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງຜິວຕ່ຳກວ່າ 0.4 ມິກໂຣເມັດເຕີ Ra. ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຈະເຫຼືອຮ່ອຍຂີດຂ່າວຈຸລະພາກທີ່ຈະຈັບເອົາສານອິນິນທາດອິນຊີ, ແຕ່ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າຈະເອົາສ່ວນທີ່ຍື່ນຂຶ້ນຂອງຜິວອອກໄປໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ຜິວທີ່ເລືອນພາຍໃນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບຕົວຂອງນ້ຳຕານແບບເປືອຍ (sugar paste) ແລະ ຮັບປະກັນການໄຫຼເວົ້າຂອງຂົ້ນຕອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ເກີດເຂດທີ່ຂົ້ນຕອນຢຸດນິງໃນເວລາດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານຫຼາຍຊຸດ.

ຮູບຮ່າງຂອງວາວ ແລະ ການກຳຈັດສ່ວນທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼຜ່ານ (Dead Legs)

ສະຖາປັດຕະຍາການຂອງວາວແຫຼວຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຈາກຈຸລິນຊີ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງປະຈຳວັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດເກີດດ້ວຍເກີດເກີດຫຼືຮ່ອງສຳລັບ O-ring ພາຍໃນສ້າງເຂດທີ່ນ້ຳຢູ່ນິງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄມີ CIP ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນເຂດດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນເວລາລ້າງ. ຄຳແນະນຳດ້ານວິສະວະກຳສຸຂາພັນທີ່ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ European Hygienic Engineering and Design Group ກຳນົດວ່າ ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກລ້າງຫຼືສ່ວນທີ່ຕາຍ (dead leg) ໃນທໍ່ທີ່ສົ່ງຂອງເຫຼວຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1.5. ວາວເຕີມທີ່ທັນສະໄໝປະຈຸບັນໄດ້ກຳຈັດເກີດເກີດພາຍໃນທັງໝົດ ແລະຫັນໄປໃຊ້ການປິດຜົນດ້ວຍເມືອງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ clamp. ວັດສະດຸປິດຜົນທີ່ເຮັດຈາກ elastomer ຕ້ອງເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານ FDA 21 CFR 177.2600, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລ້າງດ້ວຍເຄມີທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງໂດຍບໍ່ມີການປົ່ນເປີ້ນຂອງສານສັງເຄາະ ຫຼື ການແຂງຕົວເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ຮູບຮ່າງຂອງວາວທີ່ອອກນ້ຳໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ (self-draining) ຮັບປະກັນວ່າເຄມີລ້າງຈະຖືກຂັບອອກທັງໝົດຈາກຫ້ອງພາຍໃນຫຼັງຈາກຂະບວນການສຸຂາພັນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄມີຄ້າງເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປ.

• ການປ່ຽນແທນຊຸດວາວທີ່ມີເກລີບດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ triclamp ທີ່ມີຄວາມສະອາດ ສາມາດກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊີ້ນຈຸລິນທີ່ເຕີບໂຕຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໄດ້.
• ການໃຊ້ປິດກັ້ນແບບ diaphragm ຈາກ PTFE ເພື່ອແຍກຕົວຂັບໄລ່ວາວຈາກການສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ.
• ການອອກແບບມຸມຄວາມເອີ້ງທີ່ຫຼາຍກວ່າສາມອົງສາໃນທຸກໆເສັ້ນທາງຖ່າຍເຊື້ອງ ເພື່ອໃຫ້ມີການລ້າງອອກດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຢ່າງເປີດເຜີຍໃນເວລາລ້າງສະອາດ.

ການປົກປ້ອງສະພາບແວດລ້ອມແລະການຈັດການອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນບວກ

ການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ຮ້ອນຕ້ອງແຍກເຂດການເຕີມຢ່າງສົມບູນຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ຢູ່ແວດລ້ອມ. ເຊື້ອເຫັດ, ເຊື້ອເຫັດທີ່ເປັນສະປໍອກ, ແລະ ຝຸ່ນບາງໆທີ່ບິນໄດ້ໃນອາກາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ ຖ້າເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເປີດຂອງຖັງໃນເວລາດຳເນີນການເຕີມ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສະອາດຈະໃຊ້ຕູ້ກັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ ທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງການກັ້ນອາກາດ HEPA ເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ. ການຮັກສາຄວາມດັນຂອງອາກາດໃນທິດທາງບວກພາຍໃນຫ້ອງເຕີມຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດໄຫຼອອກໄປທຸກຄັ້ງທີ່ປະຕູເຂົ້າ-ອອກຖືກເປີດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດທີ່ບໍ່ສະອາດຈາກສະພາບແວດລ້ອມເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ສະອາດ. ແຜ່ນປົກຄຸມເທິງແລະພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ເອີ້ນວ່າມີຄວາມເອີ້ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງທີ່ຢູ່ເທິງເຂດເຄື່ອນຍ້າຍຂວດທີ່ເປີດ, ເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງທີ່ນ້ຳທີ່ປົນເປືືອນຈະຕົກລົງໄປໃນຜະລິດຕະພັນແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະປິດຝາ.

ການສຶກສາຄະດີທາງດ້ານວິສະວະກຳ ເກີ່ຍວກັບຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງໄບໂອຟີມ

ໃນระหว່າງການສອບສວນເວັບໄຊທ໌ທີ່ໂຮງງານຜະລິດນ້ຳຜົ້ມໃນທະວີບອາເມລິກາໃຕ້, ທີມງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ພົບເຫັນການປົນເປື້ອນຢາສະຕ໌ຢ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິໃນນ້ຳຜົ້ມສົ້ມ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີເນື້ອໆສູງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກປັ່ນແບບເກົ່າ ໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການທົດສອບດ້ວຍຜ້າຊຸບເຄມີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມສະອາດ, ແຕ່ການປົນເປື້ອນຍັງຄົງເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການລ້າງເຄື່ອງດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ. ການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກເພື່ອການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດເປີດເຜີຍວ່າ ວາວເຕີມນ້ຳເດີມນັ້ນໃຊ້ສ່ວນທີ່ເປັນເກລียวທຳມະດາ ພ້ອມດ້ວຍວົງແຫວນ O-ring ຢາງທີ່ຢູ່ພາຍໃນ. ເສັ້ນໃຍຈາກເນື້ອຜົ້ມໄດ້ຕິດຢູ່ໃນຮ່ອງເກລິວ, ຈຶ່ງປ້ອງກັນສະປໍອກຢາສະຕ໌ຈາກການຖືກລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ທີມງານວິສະວະກຳຈຶ່ງປ່ຽນວາວທັງໝົດດ້ວຍວາວແບບດຽຟຣາກມ໌ທີ່ເຮັດຈາກ PTFE ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ພາຍໃນ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຜົນການທົດສອບດ້ວຍຜ້າຊຸບຫຼັງການຕິດຕັ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີຈຸລິນະທຳໃດໆເຫຼືອຢູ່ເລີຍ, ຈຶ່ງແກ້ໄຂບັນຫາການປະຕິເສດຊຸດຜະລິດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຄືນຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຄືນມາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການອັດຕະໂນມັດການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສະອາດ

ຂະບວນການການລ້າງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດຖາວອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບ CIP ຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການລ້າງດ້ວຍການຕິດຕາມສີ່ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ສຳຜັດ, ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວຜ່ານວາວການເຕີມຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວຢ່າງໜ້ອຍ 1.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນທີ່ຢູ່ຕິດໃນຜະໜັງທໍ່ພາຍໃນຖືກເອົາອອກ. ເຊັນເຊີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໄຟຟ້າຈະຢືນຢັນວ່າວິທີການລ້າງດ້ວຍເຄມີດ່າງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕາມເປົ້າໝາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມຈະຢືນຢັນວ່າວຟູງຄວາມຮ້ອນຖືກຮັກສາໄວ້ເທິງ 85 ອົງສາເຊັນຕີເགດຕະລີເປັນເວລາທັງໝົດຂອງການລ້າງ. ລະບົບການບັນທຶກອັດຕະໂນມັດຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆວຟູງການລ້າງຈະເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການຄຸມຄວບຄຸມຂອງອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຄືນ.

ການຜະລິດທີ່ສະອາດແບບບູລິມະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີການຮັບຮອງທົ່ວໂລກ

ການບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນລະດັບສາກົນ ຕ້ອງການການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນດ້ານການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ ການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ການຄວບຄຸມການສະອາດອັດຕະໂນມັດທົ່ວທັງສະຖານທີ່ຜະລິດອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລະບົບການປັບປຸງນ້ຳ ລະບົບການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອຂ້າເຊື້ອ ແລະ ອຸປະກອນຈັດການຂວດ ສ້າງຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມສະອາດທັງໝົດຂອງໂຮງງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຈุดອ່ອນດ້ານການດຳເນີນງານ. ວິສະວະກຳທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັນທີ (Turnkey) ຈະເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ການບູລະນາການລະບົບ CIP ໃຕ້ກອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈາກ BIEVO ປະກອບດ້ວຍການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ການກວດສອບຄຸນນະພາບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ທັນເວລາ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມສາມາດສ້າງແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂ ແລະ ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນລະດັບສາກົນ.