Ундаа дүүрүүлэх шугамын үйлдвэрлэлийн процессын гүнзгилүүн шинжилгээ: Шинэснийг ба питательн бүрдэл хадгалахын хангах

Дэлхийн здравьт, натурал ундаануудын хүртэмж өсөж буй үед, сүүдмүүр дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугам нь питатив бүрдүүлэлтийг хадгалах, гигиенит хяналтыг хангах, ажиллах үр дүнд чиглэсэн хөгжлийн замд орж. Стандарт автомата сүүдмүүр дүүрүүлэх шугам нь анхны материалын бүтээлдээс бүтээдүүр бүтээлд хүртэл олон түлхүүр үйлдлүүдийг нэгтгэн, сүүдмүүрийн бүтээдүүрүүдийн чанарыг ба тогтвортой байдлыг үйлдвэрлэлийн бүх циклд хангаж.

Үйлдлийн процесс нь ихэвчлэн анхны материалд урьдчилан боловсруулалт хийх үеэс эхлэдүүр. Шинэ жимсний төрлүүд нь таваа, бохирдол, газрын шоргоолжийн хорхойн хордуулалт, хагарч газардаж бүтэлдүүр хэсгүүдийг тусгаарлахын тулд анхнаас нь сортируулж, угааж. Дараа нь түүнийг хүүрдүүрж, шүүрдүүрж, сүүдмүүр гаргаж. Гаргаж авсан сүүдмүүр нь 100-шүүрт шүүртүүр дээр шүүрдүүрж, пульпийн үлдэгсдийг тусгаарлаж, гладкий текстурт хүртэмж хангаж. Төвлөрсөн сүүдмүүр үйлдвэрлэхдүүр гаргаж авсан сүүдмүүр нь усны агууламжийг багасгахын тулд бага температурт ууршуулж; шинэ шүүрдүүр сүүдмүүр үйлдвэрлэхдүүр сүүдмүүр нь тутамд стерилизацид хүргэдүүр, питатив бүрдүүлэлтийг хадгалахын тулд.

Стерилизацийн үйлдэл нь зуурмуйн дүүрүүлэх үйлдлийн чухал алхам юм. Ихэнх зуурмуйн үйлдвэрлэлийн шугамууд УХТ (Ультра-Өндөр Температур) стерилизацийн технологийг ашигладаг, яг түүнд зуурмуйг 135–150°C хүртэл халаадаг, үүний үр дүнд хориоцооны микроорганизмууд устаж, витаминууд ба бусад сүүдрийн бодисуудын 95% илүү хадгалагдаж үлддэг. Зарим өндөр түвшний шинэ зуурмуйн шугамууд асептик хүйтэн дүүрүүлэх технологийг ашигладаг, яг түүнд зуурмуйг доод температурт стерилизацийн үйлдэлд подвергт, хяналттай орчинд стерилизацийн саванд дүүрүүлдэг, хадгалуур хугацаа уртасаж, хадгалах бодисууд нэмж оруулж үлддэг.

Дараа нь стерилизацизжүүлсэн зуурмуйн дүүрэлтийн процессын шатанд орж, автомат дүүрэлтийн төхөөрөмжүүд хэмжээний дүүрэлтийн технологийг ашиглан ±1.5 мл-ийн хазайлт хүртэлх нарийн төвөгтэй бүтээдийн хэмжээг хадгалахыг хангана. Саван/савангуудыг дүүрэлтийн станц руу хүргэхийн өмнө олон шатын угаалтын процессын даромж, үүнд өндөр даралттай усны угаалт ба агаарын сүүдлүүрт угаалт орж, дараа нь хуурайшуулж, түүнээс хойш дүүрэлтийн станц руу хүргэн авчирна. Дүүрэлтийн дараа савангуудыг боолт хийх автоматаар тогтоох төхөөрөмжүүд ашиглан төмөр хүрд (винт) юм уу татах цэсгүүд (pull tabs) ашиглан хаалт хийж, боолт хийх үед гадны бүтээдийн оруулалт ба зуурмуйн гуталт (нүүрлүүрт) үзүүрлүүрт хориглоно.

Эцсийн үе шат нь тэмдэглэлт, коджуулалт, чанар шалгалтыг багтаадаг. Автомат тэмдэглэх машин нь бүтээгдэхүүний мэдээлэл болох түүхий эд, хадгалах хугацаа, үйлдвэрлэлийн өдөр зэрэг тэмдэглэлийг хэрэглэдэг бол коджуулах машин нь арчилгааг хангахын тулд цорын ганц цуврал дугаарыг хэвлэнэ. АА-ийн дүрслэх шалгалт, жин илрүүлэх зэрэг чанарын хяналтын систем, дүүргэх үнэн зөв байдал, цогцолборын бүрэн бүтэн байдал, тэмдэглэлийн тохиролцоог шалгаж, алдаатай бүтээгдэхүүнийг шугамдангаас автоматжуулж байна. Дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг хайрцагт оруулж, хадгалах, тээвэрлэх зорилгоор палетт оруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн талын хүмүүс согтууруулах согтууруулах үйлдвэрлэлийн орчин үеийн шугам нь модуль болон ухаалаг загварыг улам бүр хэрэглэж байгаа бөгөөд 15-20 минутын дотор янз бүрийн согтууруулах согтууруулах согтууруулах согтууруулах согтууруулах согтууруулах согтууруулах согтуу Эрчим хүчний хэмнэлтийг бууруулах технологи, IE5 хэт үр ашигтай мотор, хаалттай эргэлтийн усны эргэлтийн систем зэрэг технологийг үйлдвэрлэлийн зардал, байгаль орчинд нөлөөлөх нөлөөллийг бууруулахын тулд өргөн хэрэглэгддэг.