ເຄື່ອງເຕີມເບຍອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ: ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຂອງເບຍ ແລະ ອັດຕາການຄືນທຶນ

ສ່ວນຫຼັກຂອງສະຖາປັດຕະຍາການອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

 

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ເຄື່ອງປັບໄພລູ ປະກອບດ້ວຍການລ້າງຂວດ, ການເຕີມດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ້ານ, ການປິດຝາ, ແລະ ການກວດສອບໃນແຖວດຽວກັນພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດຽວກັນ, ໂດຍການລົບຂັ້ນຕອນການຍ້າຍ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍມືທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແອອັດຢູ່ໃນລະບົບເບຍເຮືອງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງ. ທຸກໆການເຄື່ອນທີ່ທາງກົກເຄມີຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບໝາກເບີ່ງ PLC ສູນກາງທີ່ປະສານການຫັນຂອງລ້ອງດາວ, ການເປີດ-ປິດວາວເຕີມ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເທີບເວີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດໃນລະຫວ່າງວຟັງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

 

ການອອກແບບທີ່ເປັນມ໋ອດູລ ແລະ ສ່ວນຕ່າງໆ ແບ່ງລະບົບອອກເປັນສ່ວນຂອງຫົວຈ່າຍນ້ຳ, ຖັງຄວາມດຸນດ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ CO2, ກຸ່ມວາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້, ແລະ ສະຖານີການກວດສອບດ້ວຍການເບິ່ງ. ແຕ່ລະສ່ວນມີວົງຈອນການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບເຊັນເຊີອິດສະຫຼະເພື່ອເຕືອນເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມດັນ, ການລົ້ນຂອງຟອງ, ຫຼື ການຈັດຕັ້ງຂອງຖັງແກ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກຈ່າຍທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກລະຫວ່າງຂະບວນການ, ການຈັດແບ່ງທີ່ເປັນເອກະລາດນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼຸດລົງ.

 

ກຸ່ມເຊັນເຊີທີ່ສຳຄັນຈະຕິດຕາມລະດັບອົກຊີເຈັນທີ່ຖືກລະລາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO2 ພາຍໃນຖັງ, ແລະ ຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານການຈ່າຍ, ແລ້ວສ่งຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໄປຍັງຈໍສຳຫຼັບຜູ້ຄວບຄຸມການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາປັບປຸງຄ່າຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດຂະບວນການທັງໝົດ.

 

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະສິດທິພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ ເທືອບກັບອຸປະກອນການເບີ່ງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງເທົ່ານັ້ນ

 

ການພຶ່ງພາແຮງງານແລະເວລາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການປະຕິບັດວຟົງຍັງຄົງເປັນອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍແບບກາງອັດຕະໂນມັດ ທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນເຕີມແບບແຍກສ່ວນ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງວັດຖຸຖືນໄດ້ ໃນທຸກໆໄລຍະເວລາ: ປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳປີ.

 

 

1.ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ ອາດຈະກຳຈັດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອປ່ຽນການເຮັດວຽກ (shift change) ທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການພຶ່ງພາແຮງງານດ້ວຍຕົວເອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສູນເສຍເວລາການຜະລິດ 12 ຫາ 18 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ.

2.ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງຫຼາຍສະຖານີໃນເວລາດຽວກັນ ສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຂວດໄດ້ເຖິງ 60% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການເຕີມແລະການຖອນຂວດແຍກກັນ.

3.ການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການ ສາມາດກຳຈັດເວລາ 30 ຫາ 50 ນາທີ ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຈັດແຍກຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະການເຮັດວຽກ.

 

ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະສິດທິພາບ ສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຕີມເບຍແບບກາງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຕີມເບຍແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດການເຮັດວຽກຈິງຈາກອຸດສາຫະກຳ.

 

ຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດ	ການຕັ້ງຄ່າເຕີມເບຍແບບກາງອັດຕະໂນມັດ	ເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ	ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້
ຈຳນວນເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງມີຢູ່ບ່ອນຜະລິດຢ່າງໜ້ອຍ	6–8 ຄົນຕໍ່ແຖວການຜະລິດ	1–2 ຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບການສອບສອງເປັນລະດັບ	ຫຼຸດລົງ 70–85% ຂອງຈຳນວນເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ເຮັດວຽກໂດຍກົງ
ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ຂວດແກ້ວ 500 ມລ.)	3,200–4,500 ຂວດ	7,800–11,200 ຂວດ	ອັດຕາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນສູງຂຶ້ນ 140–150%
ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຕໍ່ມື້	90–130 ນາທີ	1530 ນາທີ	ຫຼຸດລົງ 75% ໃນເວລາການຜະລິດທີ່ຢູ່ນິ່ງ
ຂະໜາດຂອງເບຍທີ່ສູນເສຍຕໍ່ເດືອນ	2.1–2.8% ຂອງປະລິມານລວມໃນແຕ່ລະຊຸດ	0.4–0.7% ຂອງປະລິມານລວມໃນແຕ່ລະຊຸດ	ຫຼຸດລົງ 70–80% ໃນການສູນເສຍຂອງແຫຼວດິບ
ຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ປັບຄ່າແຖວຕໍ່ອາທິດ	8–10 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການປັບຄ່າດ້ວຍມື	1.5–2 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກວດສອບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ	ຫຼຸດລົງ 80% ໃນແງ່ຂອງແຮງງານທີ່ໃຊ້ໃນການບໍາຮັກສາຕາມແຜນ

 

ຂໍ້ມູນທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນລາຍງານອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທົ່ວໂລກປີ 2025 ຢືນຢັນວ່າ ບໍ່ເບຍທີ່ດຳເນີນການແຖວການຕື່ມທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ມີອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງຜະລິດຕະພັນປະຈຳປີເฉີຍ 38% ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ໂດຍມີສາເຫດຈາກທັງເວລາການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ຕ່ຳລົງ

 

ສາຍການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ຫຼຸດເວລາຄືນທຶນຂອງອຸປະກອນ

 

ການຄຳນວນອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ສຳລັບອຸປະກອນການບັນຈຸບໍ່ມັກຈະບໍ່ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຊີ້້າໆ ແຕ່ຖືກຂຈັດອອກໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງບັນຈຸເບຍອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ມີສາມປະເພດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງສ້າງເງິນປະຢັດທີ່ທົບທວີ ແລະ ຫຼຸດເວລາຄືນທຶນຢ່າງມີນັກສຳລັບໂຮງເບຍຂະໜາດກາງ ແລະ ໃຫຍ່.

 

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານເປັນສາຍການປະຢັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນເງິນເດືອນຈາກໂຮງເບຍໃນເຂດເດີມບອກວ່າ ຄ່າແຮງງານໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານເພີ່ມຂື້ນ 9 ເຖິງ 11 ເປີເຊັນຕໍ່ປີ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານເຮັດວຽກເຕັມເວລາ 6 ຄົນຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເງິນເດືອນ ແລະ ສິດປະໂຫຍດປະຈຳປີເຖິງຫຼັກສິບລ້ານ. ອັນດັບສອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເບຍທີ່ເສຍຫາຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບແຕ່ລະເດືອນ, ເນື່ອງຈາກການບັນຈຸດ້ວຍຄວາມເລັກ-ໃຫຍ່ສອງລະດັບທີ່ຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ ແລະ ວາວແອັດຕີເຄີ່ງສູນຍາກທີ່ປ້ອງກັນການຫຼືນຂອງເບຍຈະຈຳກັດການເກີດຟອມ ແລະ ການບັນຈຸເກີນທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນວາວບັນຈຸກາງທາງທີ່ປັບດ້ວຍມື. ອັນດັບສາມ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການເບິ່ງເຫັນອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການກວດສອບຄຸນນະພາບຂັ້ນທີສອງ ແລະ ການສູນເສຍຈາກຄຳຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າທີ່ເກີດຈາກລະດັບການບັນຈຸທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ຝາປິດທີ່ບໍ່ແໜ້ນ.

 

ໂຄງການອັບເກຣດເບຍເຮືອນທີ່ມີຂະໜາດກາງໃນເຂດຕາເວັນອອກຂອງແຂວງເຈີຫູ ແສດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບດ້ານການເງິນຢ່າງຊັດເຈນ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກນີ້ໄດ້ປ່ຽນລະບົບການເຕີມເບຍແບບກຸ່ມທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເປັນລະບົບເຕີມເບຍອັດຕູໂນມີທັງໝົດໃນຕົ້ນປີ 2024. ກ່ອນການອັບເກຣດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຕໍ່ເດືອນສຳລັບແຮງງານໃນແຖວການຜະລິດ, ເບຍທີ່ຖືກທິ້ງທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ, ແລະການຈັດປະເພດຄຸນນະພາບດ້ວຍມື ເທົ່າກັບ 12,700 ໂດລາ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳຕໍ່ເດືອນຫຼຸດລົງເຫຼືອ 3,900 ໂດລາ, ເຮັດໃຫ້ມີການປະຢັດດ້ານການດຳເນີນງານ 8,800 ໂດລາຕໍ່ເດືອນ. ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນນີ້ຖືກຄືນທຶນພາຍໃນ 19 ເດືອນຈາກການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມຈຸກຳລັງສູງສຸດ.

 

ລະບົບຄວບຄຸມອັຈລິຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຄົງທີ່ໃນໄລຍະຍາວ

 

ການເປີດເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ອັດຕາຂອງອົກຊີແຈ້ງທີ່ສູງເກີນໄປ ແລະ ປະລິມານການເຕີມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ສ້າງໃຫ້ເກີດລົດຊາດເບຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຕໍ່ຍີ່ຫໍ້ເສື່ອມເສຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການປັບຄ່າອຸປະກອນເຕີມເບຍແບບກຸ່ມກາງ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຕີມເບຍອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ຈະລັອກຄ່າຂະບວນການທີ່ມາດຕະຖານໄວ້ເພື່ອກຳຈັດການປັບຄ່າດ້ວຍມືທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມດັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຈະປັບຄວາມດັນຕ້ານອັດຕະໂນມັດພາຍໃນຫ້ອງເຕີມຕາມອຸນຫະພູມຂອງເບຍທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO2 ໃຫ້ຢູ່ໃນເປົ້າໝາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບດ້ວຍມື. ເຊັນເຊີ້ນ້ຳໜັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອອນໄລນ໌ຈະກວດສອບມວນສານຂອງເບຍໃນແຕ່ລະຂວດ ແລະ ເປີດໃຊ້ການປັບຄ່າການໄຫຼຂອງວາວອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ຄ່າທີ່ວັດແທກເບິ່ງຕົກຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ສູງກວ່າຄ່າທີ່ອະນຸຍາດ ±0.3% ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານສາກົນດ້ານການວັດແທກອາຫານ. ຮູບແບບສູດທີ່ເກັບໄວ້ຈະບັນທຶກຄ່າຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ ແລະ ລະດັບ CO2 ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບເບຍແບບລາເກີ, ເບຍແບບເອວ ແລະ ເບຍທີ່ເຕີມດ້ວຍໝາກໄມ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການເຕີມໄດ້ພາຍໃນຄັ້ງດຽວໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າດ້ວຍມືຢ່າງຍາວນານລະຫວ່າງການຜະລິດຊຸດສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

ການຈັດເກັບຂໍ້ມູນດິຈິຕອລ໌ແບບດິຈິຕອລ໌ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໃນທຸກໆວັດຖຸທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປເພື່ອການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ບັນທຶກການຜະລິດທີ່ຂຽນດ້ວຍມື ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຄັດລອກເວລາທີ່ມີການກວດສອບຈາກພາກສ່ວນທີ່ກຳກົດ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄາດຄະເນອັດຕາຜົນຕອບແທນທີ່ສູງເກີນຈິງ

 

ບໍ່ມີເຄື່ອງມືເຕີມເຕັມອັດຕະໂນມັດໃດໆທີ່ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຢ່າງບໍ່ຈຳກັດ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຄຳນຶງເຖິງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນອັດຕາຜົນຕອບແທນເບື້ອງຕົ້ນມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງວາງແຜນກ່ອນການຊື້. ການຮັບຮູ້ເຖິງຂໍ້ຈຳກັດທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຄາດຄະເນການຜະລິດ ແລະ ການຫາປະໄວ້ທີ່ບໍ່ເປັນຈິງສຳລັບທີມບໍລິຫານເບຍ.

 

ການຈັດແຖວເຄື່ອງຕືມເບຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕ້ອງການພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເຄື່ອງເຄື່ອງຕືມເບຍແບບກຸ່ມເຄື່ອງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນການເຊົ່າຫຼືກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ສຳລັບເບຍເຮືອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານຈຳກັດ. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານຈະເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ປີສູງຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວ້ຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳເລັກນ້ອຍ ແຕ່ຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ເຂົ້າໄປໃນການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ. ການປ່ຽນແປງອຸປະກອນແບບປະກອບໄດ້ (modular) ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມະຫັດສະຈັນ ຕ້ອງການເວລາປິດເຄື່ອງເພື່ອປ່ຽນແປງອຸປະກອນຕາມແຜນການ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນໄລຍະສັ້ນຊ້າລົງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດ (multi-SKU) ຢ່າງໄວວາ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມສາມາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕ່ຳກວ່າ 40% ຂອງຄວາມສາມາດສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງຖືກອອກແບບມາ ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຈະຄືນທຶນ (payback period) ຍາວອອກໄປ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນຂອງອຸປະກອນຖືກແບ່ງປັນອອກໃນຈຳນວນສິນຄ້າສຳເລັດທີ່ໜ້ອຍລົງ.

 

ຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຫຼຸດທອນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບໂດຍລວມ ແຕ່ມັນຕ້ອງການການຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສາມາດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບງົບປະມານໃນການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.

 

ການອອກແບບອຸປະກອນແບບປະກອບໄດ້ (Modular Hardware Design) ທີ່ສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຂອງເບຍເຮືອນຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ

 

ການຂະຫຍາຍຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກປີ້ນເບຍອັດຕູໂນມີທັງໝົດ ແມ່ນເປັນຂໍ້ດີດ້ານການເງິນທີ່ມັກຖືກລືມເວລາທີ່ເຮັດການວາງແຜນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດເມື່ອຈຳນວນການສັ່ງຊື້ຂອງເບຍເພີ່ມຂຶ້ນທຸກໆປີ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ລະບົບລ້າງຂວດ, ກຸ່ມວາວປີ້ນ, ແລະ ກຸ່ມປິດຝາ ມີສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນອະນາຄົດໄດ້.

 

1.ກຸ່ມວາວປີ້ນເພີ່ມເຕີມສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຫຼັກເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ PLC ສ່ວນກາງ ແລະ ເຂົ້າລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ

2.ເຄື່ອງຈັກປີ້ນເບຍແບບເຄື່ອງຮ້ອນ (pasteurization) ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທຳລາຍເຊື້ອເຢັນ (cold sterilization) ທີ່ເປັນທາງເລືອກ ສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເບຍທີ່ມີອາຍຸການເກັບຮັກສາໄດ້ຍາວ

3.ອຸປະກອນການຫໍ່ຫຸ້ມກ່ອງເປັນການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນການຈັດເຂົ້າບັນຈຸລົງທີ່ເປັນການອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບເຄື່ອງສົ່ງສ່ວນທ້າຍເພື່ອກຳຈັດຈຸດການຫໍ່ຫຸ້ມແບບເປັນມື

 

 

ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບນີ້ ຊ່ວຍຫຼີກເວີ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຂຽນອອກ (write-off) ອຸປະກອນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບລະບົບການເຕີມຂອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງ (semi-automatic) ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ແລະ ບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດການຜະລິດໄດ້ເກີນຂອບເຂດທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໂດຍ BIEVO ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນມາດູນດຽວກັນສຳລັບທຸກຮູບແບບຂອງການເຕີມເຄື່ອງດື່ມ, ໂດຍອີງໃສ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງເຖິງ 7,000 ຕາລາງເມັດແຕ່ລະແຫ່ງ ແລະ ມີສິດທິບັດເຄື່ອງປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍກວ່າ 50 ຊິ້ນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍ ແລະ ອັບເກຣດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ.