ເຄື່ອງເຕີມເບຍ: ປ້ອງກັນລົດຊາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກຂອງການເຕີມທີ່ຄວາມດັນເທົ່າກັນເພື່ອຮັກສາ CO2 ໃຫ້ຄົງທີ່

 

ມາດຕະຖານໜຶ່ງ ເຄື່ອງປັບໄພລູ ອີງໃສ່ເຫດຜົນຂອງການເຕີມທີ່ຄວາມດັນເທົ່າກັນເພື່ອລັອກ CO2 ໄວ້ໃນຂອງเหลວ, ເຊິ່ງເປັນຜູ້ນຳເຂົ້າລົດຊາດຫຼັກທີ່ປະກົດເຖິງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຊັດເຈນໃນປາກ ແລະ ຝູມທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້ດົນ. ການສູນເສຍ CO2 ທີ່ເກີດຈາກຄວາມດັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະເຮັດໃຫ້ເບຍມີລົດຊາດຈືດ ແລະ ຝູມເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບວາວເຕີມທີ່ລ້າສະໄໝ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລາດ

 

ການດຳເນີນງານທີ່ຄວາມດັນຄົງທີ່ກ່ອນອື່ນໄປເຕີມຂວດທີ່ຫວ່າງດ້ວຍກາຊ CO2 ເພື່ອໃຫ້ຄວາມດັນພາຍໃນຖັງສອດຄ່ອງກັບຄວາມດັນຂອງຖັງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການລົ້ມເອົາຂອງແຫຼວ. ຄວາມດັນທີ່ສົມດຸນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຂອງແຫຼວ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ກາຊທີ່ຖືກລະລາຍອອກຈາກເບຍ ແລະ ການຈັດວາງປາກທໍ່ໃຕ້ຜິວນ້ຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປະສົມກັບອາກາດໃນລະຫວ່າງວຟູການເຕີມຂວດທັງໝົດ. ມາດຕະຖານສາກົນ ISO 4105 ກຳນົດຄວາມເຄີຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງ CO2 ໃນເບຍສຳເລັດແລ້ວຢູ່ທີ່ ±0.03 ກຣາມ/ລິດເຕີ ເຊິ່ງເປັນເປົ້າໝາຍທີ່ອຸປະກອນເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຮັກສາໄວ້ໄດ້ໃນອັດຕາຫຼາຍພັນຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

 

1.ເຕີມຄວາມດັນລ່ວງໆໃຫ້ຂວດແກ້ວ ຫຼື ຂວດ PET ທີ່ຫວ່າງດ້ວຍກາຊ CO2 ທີ່ເໝາະສຳລັບການບໍລິໂພກ

2.ເລີ່ມການລົ້ມເອົາຂອງແຫຼວຢ່າງຊ້າໆເມື່ອຄວາມດັນຂອງຂວດ ແລະ ຖັງສົມດຸນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ

3.ປິດທາງອອກຂອງວາວ ແລະ ປິດຂວດທັນທີເພື່ອຢຸດການລົ້ມເອົາກາຊຫຼັງຈາກການເຕີມ

 

ຂໍ້ມູນການທົດສອບຈາກອຸດສາຫະກຳຈາກລາຍງານຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມປີ 2025 ບັນທຶກວ່າລະບົບການເຕີມນ້ຳຢູ່ໃນຖັງທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຄວາມດັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະສູນເສຍ CO2 ຈາກ 18% ຫາ 27% ຂອງປະລິມານເປົ້າໝາຍໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດສຸດທ້າຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟອງຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າເກນ 150 ວິນາທີທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເບຍ GB 4927.

 

ການອອກແບບທໍ່ທີ່ມີອົກຊີເຈນຕ່ຳເພື່ອປ້ອງກັນລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີອັນເກີດຈາກການເກີດອົກຊິເດຊັນ

 

ອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດລົດຊາດຄືກັບກະດາດ, ລົດຊາດເກົ່າ ແລະ ລົດຊາດຂື້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະທຳລາຍລົດຊາດທີ່ດີງາມຂອງເມັດທີ່ເຮັດເປັນເບຍ ແລະ ລົດຊາດຂອງຝັກເບຍທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອອນ. ການອອກແບບເສັ້ນທາງການລົ້ນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມໃນເຄື່ອງເຕີມເບຍທີ່ທັນສະໄໝຈະຈຳກັດການເຂົ້າມາຂອງອົກຊີເຈນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຖ່າຍເທ, ເຊິ່ງອົກຊີເຈນຈະເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼື້ອງຜ່ານ: (1) ປາກວາວທີ່ບໍ່ປິດຢ່າງດີ, (2) ການ splashing ຂອງຂອງເຫຼື້ອງທີ່ສຳผັດກັບອາກາດແວດລ້ອມ, ແລະ (3) ພື້ນທີ່ທີ່ຢູ່ໃນທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຕັມທີ່. ສາມເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງນີ້ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍການປັບປຸງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ.

 

ທໍ່ພາຍໃນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນຄື່ນເລືອນຢ່າງລຽບເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີມຸມແຖວທີ່ອາກາດທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈະຖືກຈັບຢູ່, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງທາງດຶດດູດສຸຍາດສາມາດດຶດດູດຂອງເຫຼວທີ່ເຫຼືອກັບຄືນໄປແທນທີ່ຈະເປີດປາກທໍ່ໃຫ້ສຳຜັດກັບອາກາດເປີດຫຼັງຈາກການເຕີມແຕ່ລະຄັ້ງ. ສ່ວນທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດເງົາຢ່າງດີເລີດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວົ້ານ້ອຍໆທີ່ອາກາດ ແລະ ຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສາມາດເກັບກູ່ໄດ້.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບສະແດງເຖິງລະດັບອົກຊີແຈ້ງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຮູບແບບອຸປະກອນເຕີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄືກັນ:

 

ປະເພດອຸປະກອນເຕີມ	ອົກຊີແຈ້ງສະເລ່ຍສຸດທ້າຍ (ມິລິກຣາມ/ລິດຕີ)	ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານລົດຊາດທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ	ອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງອາຍຸການເກັບຮັກສາ
ເຄື່ອງເຕີມທີ່ບໍ່ມີຄວາມດັນເທົ່າກັນແບບກາງເທິງ	0.28–0.36	ລົດຊາດຄາວເປືອກກະດາດ, ເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີຟອງ	ອາຍຸການເກັບຮັກສາສັ້ນລົງ 32%
ເຄື່ອງເຕີມເບີເອີເບຍອັດຕໍໂມຕິກພື້ນຖານ	0.14–0.19	ການເກີດອັກຊີເດຊັນທີ່ມີລົດຂື້ນເຖິງຄວາມຂື້ນເບົາຫຼັງຈາກ 30 ມື້	ອາຍຸການເກັບຮັກສາສັ້ນລົງ 15%
ເຄື່ອງຕື່ມເບຍທີ່ຄວບຄຸມອັກຊີເຈນໃນລະດັບຕ່ຳ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງແນ່ນອນ	0.06–0.10	ບໍ່ພົບລົດຂື້ນທີ່ເກີດຈາກອັກຊີເດຊັນເລີຍ	ສູນເສຍອາຍຸການເກັບຮັກສາໆນ້ອຍກວ່າ 5%

 

ກໍລະນີການປັບປຸງເບຍເຮືອນຜະລິດເບຍຂະໜາດກາງໃນເຂດເໜືອຂອງເຂດເຈີ້ງເຈີ້ງ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຈິງຂອງການຄວບຄຸມອັກຊີເຈນ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຕື່ມເບຍແບບແຍກສ່ວນເກົ່າ ໂດຍເຄື່ອງຕື່ມເບຍທີ່ຄວບຄຸມອັກຊີເຈນໃນລະດັບຕ່ຳ ແລະ ບູລິມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນຕົ້ນປີ 2025. ກ່ອນການປັບປຸງ ເບຍທີ່ຜະລິດແລ້ວມີອັກຊີເຈນທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນລະດັບສະເລ່ຍເທິງ 0.30 mg/L, ໂດຍ 40% ຂອງສິນຄ້າທັງໝົດເກີດລົດຂື້ນເກົ່າກ່ອນເວລາພາຍໃນ 45 ມື້ຫຼັງຈາກການບ່ອດ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງໃໝ່ ອັກຊີເຈນທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 0.10 mg/L, ບໍ່ມີການຮ້ອງເຣີຍງກ່ຽວກັບການເກີດອັກຊີເດຊັນອີກ ແລະ ຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງເກືອບໜຶ່ງເດືອນ

 

ລະບົບລ້າງ CIP ທີ່ບູລິມາດເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກເຊື້ອຈຸລິນทรີ

 

ຊີ້ນຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍ ແລະ ຍີດທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນທໍ່ເຕີມນ້ຳເບຍເຮັດໃຫ້ເກີດລົດຊາດເປືອຍ, ລົດຊາດໝາກໄມ້ທີ່ເສຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຂາຍບໍ່ເຕັມບໍ່ຊຸດເບຍໄດ້; ແລະ ລະບົບລ້າງອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຕີມເບຍທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ການລ້າງຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອຸປະກອນທັງໝົດອອກ.

 

ວຟຈັກການລ້າງທີ່ປິດລົງຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາລ້າງເບື້ອງອາລັກ, ນ້ຳລ້າງທີ່ເປັນກາງ ແລະ ນ້ຳຢາສຳລັບການປ້ອງກັນເຊື້ອຈຸລິນທີ່ໄຫຼຜ່ານທຸກໆວາວ, ທໍ່ ແລະ ຕົວຈ່າຍຢູ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງ 70°C ແລະ 85°C. ເຊີນເຊີອຸນຫະພູມຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ເພື່ອໃຫ້ສານອິນີເລີກທັງໝົດຖືກທຳລາຍຢ່າງສົມບູນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລ້າງທີ່ບໍ່ສົມບູນເຊິ່ງຈະເຫຼືອຊີ້ນຈຸລິນທີ່ບາງໆຢູ່ໃນຜິວຂອງທໍ່; ສ່ວນປະກອບຂອງວາວທີ່ຖອດອອກໄດ້ ແລະ ມີຜິວທີ່ເລືອນເຂົ້າກັນຢ່າງລຽບເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກັບຕົວຂອງສານເຫຼືອຢູ່ໃນຊ່ອງທີ່ເຂົ້າໄປລ້າງໄດ້ຍາກ ເຊິ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດເປັນຊິ້ນດຽວທີ່ບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຈະບໍ່ສາມາດລ້າງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

 

ການສົ່ງນ້ຳລ້າງ CIP ເຕັມຮູບແບບ 30 ນາທີຕໍ່ມື້ ແລະການກວດສອບລາຍລະອຽດວາວປະຈຳເດືອນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກວດຈຸລິນຊີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ການເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ

 

ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງສະເຟີດູເອັດສະປີດເພື່ອຫຼຸດຟັງແລະຂອງເສຍແຫຼວ

 

ການໄຫຼຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ເກີດຟັງຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ພາເອົາສານກິ່ນອະລົມະລິກອອກຈາກເບຍ ທຳໃຫ້ກິ່ນຂອງເມັດແລະຮົກອ່ອນແອ ແລະສ້າງປະລິມານການຕື່ມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ທີ່ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານການວັດແທກ. ລະບົບວາວຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສະເຟີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕື່ມເບຍລຸ້ນສູງ ແບ່ງການສົ່ງແຫຼວອອກເປັນສອງຂັ້ນຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຄວບຄຸມການເກີດຟັງ

 

ການຫຼື້ນໄຫຼ່ເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງຂວດຈະເປັນໄປຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຮຸນແຮງ, ຈຶ່ງປ່ຽນໄປເປັນການຫຼື້ນໄຫຼ່ທີ່ປານກາງເມື່ອຂອງເຫຼົ້າໄດ້ຄຸມບ່ອນເປີດຂອງທໍ່ຫຼື້ນໄຫຼ່ແລ້ວ, ແລ້ວຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມໄວໃຫ້ຊ້າຫຼາຍເຖິງຂັ້ນທີ່ເປັນການເຕີມເຕັມສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (topping flow) ເມື່ອປະລິມານບັນຈຸໄດ້ຮັບ 95% ຂອງຄວາມຈຸກຳນົດ. ການປ່ຽນຄວາມໄວເປັນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຈຳກັດເນື້ອທີ່ຜິວທີ່ຂອງເຫຼົ້າສຳຜັດກັບອາກາດ, ຈຶ່ງຫຼຸດການເກີດຟອງໄດ້ປະມານ 75% ເມື່ອທຽບກັບການປັບວາວດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ຄວາມໄວດຽວ. ເມື່ອປິດວາວ, ໂມດູນຕ້ານການหยດ (anti-drip) ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍສຸນຍາກາດຈະເລີ່ມເຮັດວຽກເພື່ອດຶງຂອງເຫຼົ້າທີ່ມີຟອງຄົງເຫຼືອຢູ່ກັບເຂົ້າໄປໃນລະບົບວົງຈອນອີກຄັ້ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼືອຂອງເຫຼົ້າເຂົ້າໄປແຫ້ງຢູ່ເທິງປາກຂວດ ແລະ ປ່ຽນຄຸນສົມບັດການປິດຜາກັບຝາຂວດ.

 

ເຊີນເຊີອຟີເທີມເວລາຈິງສຳລັບຄວາມເໝືອນກັນຂອງລົດຊາດຈາກກຸ່ມນີ້ໄປຫາກຸ່ມຕໍ່ໄປ

 

ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມກົດ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ປະລິມານການບັນຈຸຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຜະລິດທີ່ຍາວ, ເຮັດໃຫ້ລົດຊາດຂອງເບຍທີ່ຜະລິດຕາມສູດດຽວກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງກຸ່ມທຳອິດ ແລະ ກຸ່ມສຸດທ້າຍ. ລະບົບເຊີນເຊີອຟີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງບັນຈຸເບຍຄຸນນະພາບສູງຈະຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບສຳຄັນ 3 ຢ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການປັບປຸງໂດຍ PLC ໃນເວລາຈິງ.

 

ຕົວແປງຄວາມດັນປັບຄວາມດັນ CO2 ຂອງຖັງດຸນຢ່າງອັດຕະໂນມັດເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງສະຖານທີ່ໃນຮ້ານປ່ຽນແປງ, ເພື່ອຮັກສາລະດັບກາຊທີ່ຖືກແກ້ໄຂໃຫ້ຄົງທີ່ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະດູ. ເຊີນເຊີນນ້ຳໜັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຖວເດີນສາມາດຢືນຢັນມວນນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຂວດທີ່ຖືກເຕີມເຕັມ ແລະ ປັບຄວາມໄຫຼຂອງວາວຖ້າມີຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ±0.3% ຂອງປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານການວັດແທກອາຫານທົ່ວໂລກ. ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼົ້າທີ່ກຳລັງຈະເຕີມກ່ອນການເຕີມ, ແລ້ວເປີດໃຊ້ລະບົບເຢັນເພື່ອຮັກສາເຫຼົ້າໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ 0°C ຫາ 4°C ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເປື່ອຍຫຼຸດຂອງຄວາມຮູ້ສຶກຫຼືຄວາມຫວານຂອງເຫຼົ້າ.

 

ຂໍ້ມູນທັງໝົດຈາກເຊີນເຊີນທັງໝົດຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການຜະລິດດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍໄດ້ຢ່າງໄວວາ ຖ້າມີບັນຫາກ່ຽວກັບລົດຊາດທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນໃນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

 

ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຮັກສາລົດຊາດໃນໄລຍະຍາວ

 

ບໍ່ມີການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍທີ່ໃດກໍຕາມທີ່ສາມາດຮັກສາລົດຊາດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນທຸກສະພາບການຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະການຮູ້ຈັກຂໍ້ຈຳກັດທີ່ມີຢູ່ຂອງອຸປະກອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການທຳนายຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເປັນຈິງໃນຂະນະທີ່ວາງແຜນການຜະລິດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ເຮັດວຽກຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕ່ຳກວ່າ 50% ຂອງຄວາມສາມາດສູງສຸດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຂອງແຫວນຢູ່ໃນທໍ່ຍາວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນເບຍຢ່າງຊ້າໆ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການອອກແບບທໍ່ທີ່ມີອົກຊີເຈນຕ່ຳກໍຕາມ. ການປ່ຽນສູດເບຍຢ່າງໄວວ່າງຈາກເບຍສະຕັດໜັກໄປເຖິງເບຍເລີເກີ້ນເບົາຢ່າງເລື້ອຍໆ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການລ້າງແລະສະອາດເຄື່ອງຈັກ (CIP) ນານຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລົດຊາດຂອງເບຍທັງສອງເຂົ້າກັນໃນບ່ອນທີ່ວາວແບ່ງຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງເປັນຕົ້ນທຶນຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກ ແລະຈະຕ້ອງຖືກຄິດໄວ້ໃນການວາງແຜນການຜະລິດ.

 

ເບຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ມີປະລິມານໂປຕີນສູງ ຈະເກີດຟອມເລັກນ້ອຍເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ລະບົບເຕີມຂວາງດ້ວຍຄວາມໄວສອງລະດັບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີຖັງຫຼຸດຟອມເປັນຂັ້ນຕອນກ່ອນການເຕີມຂວາງເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີມຂວາງບໍ່ເຕັມແລະການສູນເສຍຄວາມຮູ້ສຶກຂອງກິ່ນ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຢາງທີ່ຊ້າຫຼືການຂ້າມການປັບຄ່າ CIP ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ປ້ອງກັນຄຸນລັກສະນະຂອງເບຍເສື່ອມສະພາບຢ່າງຊ້າໆ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທົ່າໃດກໍຕາມ.

 

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍ BIEVO ປະກອບດ້ວຍການຈັດລະບົບທໍ່ທີ່ມີອົກຊີເຈັນຕ່ຳ, ກຸ່ມວາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນຄົງທັ້ງໝົດ, ແລະ ລະບົບ CIP ທີ່ປິດລົງເປັນກຸ່ມໂມດູນທີ່ເປັນເອກະລາດສຳລັບລະບົບເຕີມຂວາງເບຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີເນື້ອທີ່ 7,000 ຕາລາງເມັດຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ ໃຊ້ສິດທິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລາດຫຼາຍກວ່າ 50 ຊິ້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຮູບຮ່າງຂອງການລົ້ນທີ່ຕ້ານການເກີດອົກຊີເຈັນ, ແລະ ວາວທີ່ສາມາດລ້າງຕົວເອງໄດ້, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງຄຸນລັກສະນະເບຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຍາວນານສຳລັບເບຍທຸກປະເພດ.