ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງສະຖຽນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ

ການກວດສອບການສະອາດເລີຍງປະຈຳວັນ ແລະ ສ່ວນປິດຜົນຂອງວາວ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ເຄື່ອງປັບໄພລູ ຂຶ້ນກັບການສະອາດເລີຍງປະຈຳວັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອຍີດ ແລະ ການຮັ່ວໄຫຼຂອງກາຊີຄາບອນໄດອີກໄຊດ໌, ເຊິ່ງເປັນສອງໃນສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດລົງໃນເບີ້ວເບີ້ວກາງ. ທຸກໆການປິດເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ຈຳເປັນຕ້ອງເຊັດລ້າງພື້ນທີ່ທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານທີ່ເປັນເບື້ອງອາລູມິເນຍ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳທີ່ເປັນເບື້ອງເປັນກາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫຼືອຂອງຢາລ້າງທີ່ອາດປົນເປື້ອນເຂົ້າກັບເບຍທີ່ເຮັດໃໝ່

ວົງແຫວນ O-ring ທີ່ເຮັດຈາກຢາງນຸ້ມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຕ່ລະວາວເຕີມນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບທັງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ການສຳຜັດໃນທຸກໆການຜະລິດ. ຄວາມແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ, ການແຂງຕົວ ຫຼື ການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຂື້ນໃນສ່ວນເທິງຂອງວົງແຫວນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການລົ້ນຂອງຂອງເຫຼົ້າເກີດຄວາມບໍ່ສະເໝີພາກ, ເພີ່ມລະດັບອົກຊີເຈັນທີ່ຖືກລະລາຍຢູ່ໃນຂວດທີ່ຜະລິດເສັ້ນສຸດ ແລະ ສ້າງຄວາມສູນເສຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ວັດແທກໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຈັດຕັ້ງຖັງເກັບຮັກສາເພີ່ມເຕີມເພື່ອເກັບວົງແຫວນປິດທີ່ເໝາະສົມກັບການຈັດແຈງວາວຂອງເຄື່ອງເຕີມເບຍເພື່ອຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນ.

1.ເຊັດຕົວວາວ ແລະ ສ່ວນປາກຂອງທໍ່ດ້ວຍຜ້າໄຟເສັ້ນຈະບໍ່ເກີດຂຸ່ມເສັ້ນ

2.ກົດວົງແຫວນແຕ່ລະອັນຢ່າງເບົາໆເພື່ອທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຕີໝາຍວົງແຫວນທີ່ເສຍຫາຍເພື່ອປ່ຽນທັນທີ

3.ລ້າງຮ່ອງລົ້ນຂອງຟອມອອກເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາວການຈັດຕັ້ງຂວດຕິດຄ້າງ

ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳໃນລາຍງານອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທົ່ວໂລກປີ 2025 ຢືນຢັນວ່າ ບໍ່ເຮັດການກວດສອບວົງແຫວນທຸກມື້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ມີການຄາດເດົາເພີ່ມຂື້ນ 62% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດການກວດສອບໃນທ້າຍແຕ່ລະການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ມາດຕະຖານການລ່ອຽນທີ່ຈັດລະດັບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການສົ່ງຜ່ານ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ການລ່ອຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດຫຼັກສາມອັນທຳອິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍເສື່ອມເສຍກ່ອນເວລາ ເນື່ອງຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍສູບ ລໍາດັບຂວດ ແລະ ບ່ອນຕັ້ງແບ້ວເຄື່ອນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະມີນ້ຳ splashing. ການເລືອກເລືອກນ້ຳມັນລ່ອຽນ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ນຳມາໃຊ້ຈະຕ້ອງແຍກເຂດທີ່ສຳພັນກັບອາຫານອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກຢ່າງເດີ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ນ້ຳມັນລ່ອຽນທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ ປະເພດ lithium-based grease ຖືກນຳໃຊ້ກັບບ່ອນຕັ້ງແບ້ວເຄື່ອນຂອງທາງລ້ອນ ແລະ ຈຸດຕໍ່ຂອງອຸປະກອນຈັບຂວດ ທຸກໆ 12 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ. ນ້ຳມັນລ່ອຽນເກີຣ໌ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຖືກໃຊ້ເຕີມໃສ່ກ່ອງຫຼຸດການເຄື່ອນຫຼັກ ໂດຍການອ່ານລະດັບນ້ຳມັນ ແລະ ເຕີມເຕັມໃໝ່ໃນເວລາບໍາລຸງຮັກສາທຸກອາທິດ. ສາຍສະເປີ້ຍ PTFE ແຫ້ງຖືກນຳໃຊ້ກັບສ່ວນທີ່ເປັນພາສະຕິກຂອງລໍາດັບຂວດ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການເສີຍດສູນ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຮ່ອງຮອຍນ້ຳມັນທີ່ຈະຕິດຢູ່ເທິງເທື່ອງຂວດແກ້ວ.

ການປຽບທຽບການລ່ອຽນທີ່ຈັດລະດັບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງການຕັດສິນໃຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນສຳລັບທີມບໍາລຸງຮັກສາເບຍ:

ການປັບຄ່າລະບົບ CIP ແລະ ວິທີການລ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມີເກີດເປືອກເກີນ

ວົງຈອນ CIP ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງລະບົບຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກການຕື່ມເບຍອັດຕະໂນມັດ; ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນວົງຈອນທີ່ສົ່ງຄືນມາ ມັກຈະບໍ່ຖືກຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດເປັນເນື້ອເຍື່ອ (biofilm) ແລະ ເກີດເປືອກເກີນ (scale) ຈະເກີດຂຶ້ນຕາມຜິວດ້ານໃນຂອງທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດເມື່ອຄ່າ CIP ປ່ຽນໄປຈາກຊ່ວງມາດຕະຖານ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດລົດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍແບບລັບເລື້ອຍໆຕໍ່ເບຍທີ່ຖືກບໍ່ກັບໃນຂວດ.

ເຊີນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນສົ່ງນ້ຳ CIP ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າທຸກໆ 30 ມື້ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂະບວນການລ້າງໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 70°C ຫາ 85°C. ຖ້າຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ ±3°C, ການເປີດໃຊ້ເຄື່ອງເຄມີລ້າງຈະອ່ອນແອລົງ ແລະ ສານອິນຊີ່ທີ່ເກີດຈາກສິ່ງມີຊີວິດຈະບໍ່ຖືກສลายຢ່າງສົມບູນ. ການກວດສອບທໍ່ໄປ-ມາແຕ່ລະເດືອນດ້ວຍເຄື່ອງສັງເກດທາງການແພດທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ທຸກບ່ອນ ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍການເກີດຂຶ້ນຂອງເຄືອບເກີນໄປທີ່ເປັນເກືອແຄລເຊີ່ມ ຫຼື ເຊື້ອຍີດ ໃນລັກສະນະບາງໆກ່ອນທີ່ຈະເກີດການອຸດຕັນ; ການລົມວົງຈອນຂອງເຄື່ອງເຄມີທີ່ເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັン

ໂຄງການປັບປຸງເບຍທ້ອງຖິ່ນໃນເຂດຕາເວັນອອກຂອງແຂວງຈຽງຊູ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຈາກການບໍ່ດຳເນີນການຮັກສາລະບົບ CIP ໃຫ້ດີ. ເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍໃນເວັບໄຊດ໌ນີ້ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 11 ອາທິດໂດຍບໍ່ມີການປັບຄ່າເຊັນເຊີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນຈຸລິນทรີຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃນທໍ່ແບ່ງເບຍ. ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຢ່າງສຸ່ມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈຳນວນຍີດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງເກີນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງຊາດ, ຈຶ່ງຕ້ອງປິດແຖວຜະລິດຕະການທັງໝົດເປັນເວລາ 18 ຊົ່ວໂມງເພື່ອລ້າງທໍ່ຢ່າງລຶ້ມເຕັມ ແລະ ປັບປຸງການສະອາດອີກຄັ້ງ. ຫຼັງຈາກການປັບຄ່າເຊັນເຊີ ແລະ ການປັບຄ່າການລ້າງເກີດເກີນ (descaling) ທຸກໆເດືອນ ໄດ້ຊ່ວຍຂັບອອກບັນຫາຈຸລິນທີທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນ ແລະ ລົດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດຜະລິດຕະການຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງເຖິງ 70%.

ວິທີການປັບຄ່າຄືນຄ່າຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄືນຄ່າຄວາມເປັນເຄືອບ CO2

ເບຍຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງເຕີມເພື່ອຮັກສາລະດັບ CO2 ໃຫ້ຄົງທີ່, ແລະ ການເລື່ອນຂອງຄ່າຄວາມກົດດັນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄົງທີ່ເມື່ອຜະລິດຕະການເປັນເວລາດົນ. ຕົວວັດແທກຄວາມກົດດັນທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຖັງດຸນ (balance tank) ແລະ ຮູເຕີມຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍ ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຈຸດສູນ (zero-point) ອີກຄັ້ງທຸກໆເດືອນ ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ຄວາມດັນປົກກະຕິໃນເວລາທຳງານຢູ່ລະຫວ່າງ 0.18 MPa ແລະ 0.24 MPa ສຳລັບຂວດເບຍແກ້ວມາດຕະຖານ. ຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ເກີນຊ່ວງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມຄາບອອກຊີເຈນຫຼາຍເກີນໄປ (over-carbonation) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມຢ່າງຮຸນແຮງເວລາປິດຝາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນຕ່ຳຈະດຶງອອກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼວຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການເກັບຮັກສາສັ້ນລົງ ແລະ ປ່ຽນແປງລົດຊາດ. ການທົດສອບເສັ້ນຜະລິດຕະການເປົ່າເປື່ອຍເປັນເວລາ 10 ນາທີ ແຕ່ລະອາທິດ ຊ່ວຍຊ່ວຍຄົ້ນພົບການຮັ່ວຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນຢ່າງຊ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຜະລິດຊຸດໃຫຍ່.

ບ່ອນຄວບຄຸມຄວາມດັນດ້ວຍໄຟຟ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຈາກຝຸ່ນທຸກອາທິດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ແຕກຕົວອອກປະປົນກັບຝຸ່ນໃນໂຮງເບຍຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ລວມພາຍໃນຂອງລວມໄຟຟ້າເກີດການກັດກຣ່ອນ ແລະ ຮີ້ນການຖ່າຍໂອນສັນຍານລະຫວ່າງເຊັນເຊີ ແລະ ເຄື່ອງຄວບຄຸມ PLC.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບເຊັນເຊີໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ

ເຄື່ອງກວດຈັບຂວດແສງ-ໄຟຟ້າ, ເຊັນເຊີ ການລົ້ນຂອງຟອມ, ແລະ ລະບົບລ໊ອກປະຕູຄວາມປອດໄພ ຄວບຄຸມລຳດັບການຢຸດອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງເຕີມເບຍທຸກເຄື່ອງ; ການເກີດຝຸ່ນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ລວມທັງການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດປະກອບດ້ວຍການເຊັດຖ້າເລນສ໌ຂອງເຊັນເຊີແສງທັງໝົດດ້ວຍອາກາດອັດທີ່ຄວາມດັນຕ່ຳເພື່ອເອົາຝຸ່ນຟອມ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງອອກ.

ເສັ້ນໄຟຟ້າທັງໝົດທີ່ວິ່ງໄປຕາມໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອງດື່ມຈະຖືກກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກເດືອນເພື່ອຊອກຫາການແ cracks ຂອງເຄືອບຫຸ້ມ ຫຼື ສະກຣູທີ່ບໍ່ແນ່ນ; ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງໃນເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຟຟ້າເລີ່ມຫຼວມ. ລະບົບລ໊ອກຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຖບປ້ອງກັນທີ່ລ້ອມຮອບກຸ່ມວາວເຕີມ; ການທົດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນເພື່ອຢືນຢັນວ່າໄຟຟ້າຈະຖືກຕັດອອກທັນທີທີ່ປະຕູປ້ອງກັນຖືກເປີດ.

ບັນຫາຂອງເຊີນເຊີທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການທີ່ເລນສ໌ສຳລັບການຈັບຮູບຂວດທີ່ຖືກບັງໄວ້ພຽງແຕ່ອັນດຽວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຫວ່າງເปล່າຊ້ຳໆກັນ, ລົດລົງປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້ ແລະ ເພີ່ມເວລາທີ່ເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານໃນການຕັ້ງຄ່າແຖວຜະລິດໃໝ່ໃນເວລາກາງການຜະລິດ.

ການວາງແຜນການຖອດອຸປະກອນອອກຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປໃນທຸກໆປີ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດ

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີວົງຈອນສັ້ນຈະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ການຖອດອຸປະກອນອອກທັງໝົດໃນທຸກໆປີຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫາການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂື້ນຊ້າໆ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນເວລາການກວດສອບປະຈຳວັນ ຫຼື ປະຈຳອາທິດ. ເວລາທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການກວດສອບຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາປິດເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍເຕັມຮູບແບບເປັນເວລາສອງຫຼືສາມວັນເຮັດວຽກ, ແລະ ຕ້ອງເລືອກເວລາໃຫ້ເໝາະສົມກັບໄລຍະທີ່ການຜະລິດມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະປີ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮີດຮາງຕໍ່ການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງ.

ສິ່ງທີ່ໃຊ້ເຖິງຈຸດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳທຸກປີ ລວມທັງ ແຜ່ນຫຸ້ມລູກສູບຂອງວາວ, ໂລ້ຫຼັ່ນຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເກົ່າແກ່ ເຊິ່ງເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທີມງານດູແລຈະຈັດຕັ້ງບັນຊີສິນຄ້າທີ່ປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄຳນວນການໃຊ້ຈ່າຍຕາມເວລາການເຮັດວຽກຕໍ່ເດືອນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໝົດສິນຄ້າໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຜະລິດເບີເຣີ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງໃນລະດັບນ້ອຍຍັງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາບໍລິການປະຈຳປີດ້ວຍ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າຄືນຂອງລໍ້ດາວ ແລະ ການປັບຄ່າຂອງແຂວນກາງຂອງຂວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການສຳผັດກັບແກ້ວ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການແຕກຫັກຂອງຂວດໃນຂະນະທີ່ເຕີມ.

ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໂດຍ BIEVO ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີການຈັດແບ່ງສ່ວນທີ່ສຶກສາແລ້ວເພື່ອໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກສາແລ້ວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍທຸກຂັ້ນຕອນເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງມັນທີ່ມີເນື້ອທີ່ 7,000 ຕາລາງເມັດເທີຂອງພື້ນທີ່ສຳລັບການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນປິດທັບວາວ, ແທັງຄຳທີ່ເປັນທີ່ຕັ້ງຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບສົ່ງຜ່ານ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມເບຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດຈາກການຈັດຫາສ່ວນປະກອບສຳລັບການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແທນ.