အလုပ်လုပ်မှုအပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်သွင်းစက် - ဘီယာစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ရင်းနှီးမှုအပေါ် အကျိုးကျေးဇူးပေးမှုကို မြင့်တင်ခြင်း

အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်၏ အဓိက အလိုအလျောက်စနစ် အဆောက်အဦ

 

အပြည့်အဝအလိုအလျောက် beer filling machine ဤစက်သည် ခူးမှုန်းခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းအတွက် ဖိအားထိန်းညှိမှု၊ ခူးမှုန်းခြင်းနှင့် စက်တွင်း စစ်ဆေးမှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အလိုအလျောက်မဟုတ်သော ဘီယာစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လူသားမှ လက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာသတ်မှတ်ခြင်းအဆင့်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ စက်၏ မည်သည့် ယန္တရားအရှိန်အဟောင်းများကိုမဆို ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု PLC မော်ဂျူယ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစဉ်အတွင် ကြယ်ပုံစက်လှည့်နှုန်း၊ ဖြည့်သွင်းမှု ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပို့ဆောင်ရေးစက်၏ အမြန်နှုန်းတို့ကို လူသားမှ ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။

 

မော်ဂျူလာ အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသော ဒီဇိုင်းသည် စနစ်ကို ရေဆေးခြင်း မနီဖော့လ်ဒ်များ၊ ကာဗွန်နေရှင်း ဟော်လ်ဒင်းတင်ခြင်းများ၊ ဆာဗို ဖြည့်သွင်းရေး ဖော်စပ်များနှင့် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးရေး စတေးရှင်းများအဖြစ် ခွဲခြားပေးပါသည်။ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ဖိအား ပြောင်းလဲမှု၊ အုန်းခေါက်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှီဝဲမှုမရှိသော ဂလပ်စ် ပုလင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် သတ်မှတ်ပေးနိုင်ရန် လွတ်လပ်သော စိတ်ကူးယဉ် ပြောင်းလဲမှု ပုံစံများ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် သီးခြား လုပ်သွင်းသူ စတေးရှင်းများ လိုအပ်သည့် ကိုယ်ပိုင် အလုပ်လုပ်သော အခြမ်းအကြောင်းအရာများနှင့် မတူဘဲ ဤ စုစည်းထားသော စီမံကုန်းသည် တစ်နှစ်လုံး ထုတ်လုပ်မှု နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည့် အလုပ်မလုပ်သော အချိန်များကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

 

အရေးကြီးသော စိတ်ကူးယဉ်များသည် ပျော်နေသော အောက်စီဂျင် အဆင့်များ၊ တင်ခြင်း တင်ခြင်းအတွင်းရှိ CO2 အကြိမ်အရေအတွက်နှင့် ဖြည့်သွင်းမှု ပမာဏ ကွဲလွဲမှုများကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထိုအချက်များကို ထုတ်လုပ်မှု ကြီးကူးများအတွက် တော့ခ်စကရင် ဒက်ရှ်ဘုတ်များသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အချက်အလက်များ ပေးပါသည်။ ထိုအချက်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေခြင်းမရှိဘဲ ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

 

အလုပ်လုပ်သော အခြမ်းအကြောင်းအရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သော အရေအတွက်ဖော်ပြနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

 

ဘီယာထုပ်ပိုးရေးစက်များတွင် အပိုင်းအစများကွဲပြားသည့် အလိုအလျောက်မှုအဆင့်နှစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် လုပ်သမ်းအားကို အလွန်အမင်းမှီခိုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်များ မတေးမှီဖြစ်နေခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကြီးမားဆုံးအတားအဆီးဖြစ်နေသည်။ အပူးပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပြုလုပ်သည့် ဘီယာထုပ်ပိုးရေးစက်တွင် နေ့စဉ်၊ အပိုင်းအစနှင့် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတိုးတက်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနေသည်။

 

 

1.နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ အပိုင်းအစများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် လုပ်သမ်းအားကို အခြေခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အပိုင်းအစပြောင်းလဲမှုအတွက် မရှိမဖြစ်သည့် ရပ်နားမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး အပိုင်းအစတစ်ခုလျှင် ၁၂ မှ ၁၈ နာရီအထ do ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို သက်သောင်းပေးသည်။

2.တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းထားသည့် အဆင်များစွာပါသည့် လှုပ်ရှားမှုစနစ်သည် ဘူတ်လ်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အချိန်ကို လက်ဖျားဖြင့် တင်ပေးခြင်းနှင့် ဖျော်ထုတ်ခြင်း လုပ်စဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀ ရှိသည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။

3.အလိုအလျောက် အတွင်းပိုင်း အကွက်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းစနစ်သည် အပိုင်းအစတစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် အကွက်များကို စီစီထုတ်ရေးအလုပ်များကို ၃၀ မှ ၅၀ မိနစ်အထိ ဖျက်သိမ်းပေးသည်။

 

အပိုင်းအစများကွဲပြားသည့် အလိုအလျောက်မှုနှင့် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကြား ကွာဟမှုများကို အများပြည်သူအသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လက်တွေ့အလုပ်လုပ်မှု စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှုဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ထုတ်လုပ်မှု ညွှန်းကိန်း	အပိုင်းအစများကွဲပြားသည့် ဘီယာထုပ်ပိုးရေးစနစ်	အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘီယာထုပ်ပိုးရေးစက်	အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုကွာဟမှု
အနည်းဆုံး လုပ်ကွက်တွင် လုပ်သက်မှုပြုသူများ	လိုင်းတစ်ခုလျှင် ဝန်ထမ်း ၆–၈ ဦး	လှည့်လည်စောင်းကြည့်ရှုသူ ၁–၂ ဦး	တိုက်ရိုက်အလုပ်သမား အင်အား ၇၀–၈၅% လျော့နည်းခြင်း
တစ်နှစ်တွင် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု (၅၀၀ မီလီလီတာ ဖန်ခွက်များ)	ခွက် ၃၂၀၀–၄၅၀၀ ခွက်	ခွက် ၇၈၀၀–၁၁၂၀၀ ခွက်	ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၁၄၀–၁၅၀% မြင့်မားခြင်း
တစ်နေ့လျှင် မှန်ကန်စွာ မဟော်ပေးထားသော အလုပ်ခြားနေမှုကာလ	မိနစ် ၉၀–၁၃၀	၁၅ မိနစ် ၃၀ မိနစ်	အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန် ၇၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျခြင်း
လစဉ် ဘီယာထုတ်ကုန်များ စွန့်ပစ်မှု	အများစု အပိုင်းအစ ပမာဏ၏ ၂.၁–၂.၈ ရာခိုင်နှုန်း	အများစု အပိုင်းအစ ပမာဏ၏ ၀.၄–၀.၇ ရာခိုင်နှုန်း	အရည်အသေးစိတ်ဆုံးရှုံးမှု ၇၀–၈၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျခြင်း
အပတ်စဥ် လိုင်း ကေလိုင်ဘြေးရှင်း အချိန်	လက်ဖျားဖြင့် ညှိခြင်း ၈–၁၀ နာရီ	အလိုအလျောက် ကေလိုင်ဘြေးရှင်း + နမူနာစစ်ဆေးမှု ၁.၅–၂ နာရီ	အစီအစဥ်ချထားသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုအတွက် လုပ်သမ်းအား ၈၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျခြင်း

 

၂၀၂၅ ခုနှစ် Global Beverage Packaging Machinery Industry Report တွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်များအရ၊ အလုပ်လုပ်နေသည့် ဘီယာစက်ရုံများသည် အပိုင်းအစများကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် လိုင်းများကို အသုံးပြုလျက်ရှိပါက စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၁၂ လအတွင်း နှစ်စဥ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ပျမ်းမျှ ၃၈ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်လာကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ထိုတိုးတက်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နေခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ပိုမိုနည်းပါးစွာ စွန့်ပစ်ရခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

 

စက်ပစ္စည်းများ၏ ROI Cycle များကို တိုစေသော ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှု စီးကြောင်းများ

 

ဘီယာဖြည့်စက်တစ်ခုလုံး အလိုအလျောက်သုံးပြီး ဖုံးကွယ်နေတဲ့ ထပ်တလဲလဲ ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ပိတ်ပင်ဖို့ ထုတ်ပိုးရေး ကိရိယာတွေအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိမှု တွက်ချက်ချက်ချက်မှုတွေမှာ ရှားပါးပါတယ်။ သုံးမျိုးသော cost categories များက ပျမ်းမျှနှင့် အကြီးစား ဘီယာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများအတွက် ပြန်လည်ရရှိနိုင်မှု window များကို သိသိသာသာ ကျုံ့စေသော compound savings များကို ရရှိစေသည်။

 

အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုဟာ အကြီးမားဆုံး အကြိမ်ကြိမ် ချွေတာမှု ရေလွှမ်းကြောင်းပါ။ ဒေသတွင်း ဘီယာထုတ်လုပ်ရေး လစာစာရင်းက ပြတာက အစားအစာ အဆင့်ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ဟာ နှစ်စဉ် ၉ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၁ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်လာတာမို့ အချိန်ပြည့် လိုင်းအော်ပရေတာ ခြောက်ဦးကို လျှော့ချလိုက်တာက နှစ်စဉ် လစာနဲ့ အကျိုးခံစားမှု အပိုကုန်ကျစရိတ် ခြ ဒုတိယအချက်က ဘီယာဖြုန်းတီးမှု လျော့နည်းလာခြင်းက လစဉ် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အကြောင်းက နှစ်ခုတွဲနှုန်းပြည့်တဲ့ ရေအောက်ဖြည့်ခြင်းနဲ့ အငွေ့အငွေ့အတားအဆီး ဗို့ရှင်တွေက လက်နဲ့ညှိတဲ့ တစ်ဝက် အလိုအလျောက် ဗို့ရှင်တွေမှာ တွေ့နေကျ စိမ် တတိယက အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံ ရှာဖွေမှုက မညီမျှတဲ့ ဖြည့်စွက်မှု အဆင့်တွေ (သို့) ပျော့နေတဲ့ အဖုံးတွေကြောင့် ဒုတိယအဆင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အလုပ်သမားနဲ့ ဖောက်သည် တိုင်ကြားမှု ဆုံးရှုံးမှုတွေကို လျှော့ချပေးတယ်။

 

မြောက်ပိုင်းဇီကျန်းပြည်နယ်ရှိ အလတ်စား ဘီယာချက်လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ နည်းပညာမြှင့်တင်ရေးစီမံကုန်းသည် ဤဘဏ္ဍာရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထင်ရှားစွာပြသပါသည်။ ယင်းစက်ရုံသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများစုပုံထားသော အိုတိုမေတစ်မဟုတ်သော ဖြည့်သွင်းစက်စနစ်ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်စနစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပါသည်။ နည်းပညာမြှင့်တင်မှုမပြုမီက လုပ်ငန်းတွင် လုပ်သမ်းလုပ်အားခ၊ စွန့်ပါသော ဘီယာအုပ်စုများနှင့် လက်ဖှဲ့ဖြင့် အရည်အသွေးစိစိမ်စစ်မှုများအတွက် လစဉ်စုစုပေါင်း အသုံးစရိတ်သည် ဒေါ်လာ ၁၂,၇၀၀ ရှိခဲ့ပါသည်။ စက်စနစ်တပ်ဆင်ပြီးနောက် လစဉ်ပုံမှန်ကုန်ကုန်စရိတ်သည် ဒေါ်လာ ၃,၉၀၀ သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လစဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ဒေါ်လာ ၈,၈၀၀ ခြင်း စုစုပေါင်း ခြွေတာမှုရရှိခဲ့ပါသည်။ အပိုစက်ကိရိယာရင်းနှီးမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်အဝ အသုံးပြုမှုဖြင့် ၁၉ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။

 

အချိန်ကြာမှုအထိ အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီ၏ အရည်အသွေးတည်မြဲမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသော အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

 

ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်မတည်ငြိမ်မှု၊ ပျော်ဝင်အောက်ဆီဂျင်မြင့်မားမှုနှင့် ဖြည့်သတ်မှတ်ချက်မမှန်ကန်မှုတို့က ဘီယာအရသာများ မညီညာစေပြီး မြှင့်တင်ရေးအမှတ်တံဆိပ်ယုံကြည်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ဤပြဿနာများကို အချို့အလိုအလျောက် ဖြည့်သတ်ကိရိယာများပေါ်တွင် လူသားများ၏ ချိန်ညှိမှုအမှားများက မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လူလက်ချိန်ညှိမှုများကို ဖယ်ရှားရန် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာများကို ခိုင်မာစွာ သတ်မှတ်ထားသည်။ ဖြည့်သတ်ကွန်းများအတွင်း ဖိအားကို ဘီယာအပူချိန်ဖတ်ရှုမှုအချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အတိုင်းအတာဖိအား တိုင်းတာကိရိယာများက အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်သားများ၏ ချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ CO2 ပမာဏကို ပစ်မှတ်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အွန်လိုင်းကိုယ်ချိန်ချိန်ကိရိယာများက ဖြည့်ပြီးသော ဘူးတစ်ဘူးစီ၏ အရည်အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး ကွာခြားမှုသည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အစားအစာတိုင်းတာမှုစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော ±0.3% ခွင့်ပြုနှုန်းကို ကျော်လွန်လျှင် အလိုအလျောက် ဗာဗ်စီးရိုးချိန်ညှိမှုကို စတင်ပေးသည်။ သိုလှောင်ထားသော ပြုလုပ်နည်းမှတ်တမ်းများတွင် လက်ဂ်၊ အေးလ်နှင့် သစ်သီးရည်ဖျော်ထည့်ထားသော ဘီယာအမျိုးအစားများအတွက် ထူးခြားသော ဖြည့်သတ်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် CO2 အဆင့်များကို သိမ်းဆည်းထားပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကြား ရှည်လျားသော လက်ချိန်ပြန်ချိန်ညှိမှုမလိုဘဲ တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်စေသည်။

 

ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းမှုစနစ်သည် စံချိန်စံညွှန်းစစ်ဆေးမှုများအတွက် ဖြည့်သွင်းမှုတိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုအချက်အလက်များကို အမြဲမှတ်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံချိန်စံညွှန်းစစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် မှားယွင်းမှုများဖြစ်စေနိုင်သည့် လက်နှင့်ရေးသားထားသော ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို မလိုအပ်တော့ပါ။

အများကြီးမျှော်လင့်ထားသော ROI ကို ရှောင်ရှားရန် လက်တွေ့ကျသော လုပ်ဆောင်မှုအကောင်အထည်ဖော်ရေး ကန့်သတ်ချက်များ

 

အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များသည် အကန့်အသတ်မဲ့ ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်များကို မပေးနိုင်ပါ။ ဝယ်ယူမှုမှီတွင် အကောင်အထည်ဖော်ရေးအတွက် မထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည့် ကန့်သတ်ချက်များသည် ROI ခန့်မှန်းချက်များကို မတ်မတ်ကွဲစေနိုင်ပါသည်။ ထိုကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ထားခြင်းဖြင့် ဘရူဝါရီစီမှုအဖွဲ့များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အများကြီးမျှော်လင့်ထားသည့် အကျိုးအမြတ်များကို မခန့်မှန်းမိစေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

 

အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်များ၏ စီမံကုန်းပ်မှုများသည် စက်ရုံအသေးစားများအတွက် အခန်းအကျယ်အနည်းငယ်သာရှိသည့် အလုပ်ရုံများတွင် အဆောက်အဦးငှားရမ်းစရိတ် သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးစရိတ်များကို ပိုမိုမြင့်မားစေရန် အသုံးပြုရန် ပိုမိုကြီးမားသော အထူးသတ်မှတ်ထားသည့် မြေပုံနေရာများကို လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုများသည် နှေးကွေးသည့် အလိုအလျောက်မဟုတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများထက် နှစ်စဥ် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးစရိတ်သည် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း အမြတ်အစွန်းတွက်ချက်မှုများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အသုံးစရိတ်အနက် တစ်မျှင်သာဖြစ်ပါသည်။ မှုန်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအတွက် ပုံစံအသစ်များကို အသုံးပြုရန် စက်ကို အချိန်ပိုင်းအလုပ်မလုပ်စေရန် အချိန်သတ်မှတ်ထားသည့် အလုပ်ရပ်ဖျက်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ထိုသို့သော အလုပ်ရပ်ဖျက်ခြင်းများသည် မှုန်းသော မှုန်းသော SKU များကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အထွက်နုတ်အနည်းငယ်ကို နှေးကွေးစေပါသည်။ စက်၏ နှစ်စဥ် နာရီအလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှုန်း၏ ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အတွင်း စက်ရုံများသည် ပိုမိုရှည်လျားသည့် အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမှုကာလများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အမြဲတမ်းစရိတ်များကို ပိုမိုနည်းပါးသည့် အပ်နှံထုတ်ကုန်များအတွင်း ဖြန့်ဖြူးရမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

 

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုအကျိုးကျေးနှုံးများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းမရှိသော်လည်း စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရန် ဘတ်ဂျက်များကို နောက်ဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ရန်မှီအောက် အသုံးပြုမှုနွယ်ဝါးမှုများကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

စက်ရုံအသေးစားများ၏ တိုးချဲ့မှုကို အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် မော်ဒျူလာ ဟာဗ်ဝဲဒီဇိုင်း

 

စကေးလားဘီလီတီသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်သွင်းမှုစက်ပလက်ဖောင်းများ၏ ငွေကြေးအကျိုးကျေးနဲ့မှုတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဘီယာစက်ရုံများ၏ အမှာစာပမှန်းချက်များသည် နှစ်စဥ်တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးချဲ့နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဗိုက်လ်စ်ဆေးကြောခြင်းမှု မနီဖော့လ်ဒ်များ၊ ဖြည့်သွင်းမှု ဖောင်းဖောင်းများနှင့် ဖုံးအ пок်မှု အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးတွင် နောက်ထပ်စွမ်းရည်တိုးမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုအင်တာဖေးများ ပါဝင်ပါသည်။

 

1.နောက်ထပ်ဖြည့်သွင်းမှု ဖောင်းဖောင်းအုပ်စုများကို အဓိက ဖရိမ်းတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဗဟို PLC နှင့် ကုန်စည်သယ်ဆောင်မှု အခြေခံပုံစံများကို အစားထိုးစွဲမှုမရှိဘဲ တ hour အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပမှန်းချက်ကို မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။

2.အပ်စ်ရှင်နယ် ပေါ်စ်တာရိုင်ဇေးရှင် (pasteurization) သို့မဟုတ် အအေးခေါ် စတီရီလိုင်ဇေးရှင် (cold sterilization) မော်ဂျူလ်များကို ရှိပ already ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သိုလှောင်နိုင်သော ဘီယာထုတ်ကုန်များကို စတင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

3.အဆုံးတွင် အလိုအလျောက် ကာတွန်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပေလေးတိုးစ်လုပ်မှု အပ်စ်ရှင်များကို အောက်ခြေကုန်စည်သယ်ဆောင်မှု ကုန်စည်သယ်ဆောင်မှုပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သီးခြားလုပ်ဆောင်သော လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးမှု စတေးရှင်များကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။

 

 

ဤမော်ဂျူလာ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သည့် ပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စနစ်သည် မှန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်အတိုင်း မျှော်လင့်နိုင်ခြင်းမရှိသည့် ကြမ်းတမ်းသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်မှန်ကန်သည့် အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းရေးစနစ်များ၏ စုစုပေါင်း စက်ကိရိယာများ အသုံးမဝင်တော့သည့် စရိတ်များကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ BIEVO မှ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများသည် အကုန်အကျစရိတ် အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုသည် - အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှုအများအပြားအတွက် တူညီသည့် မော်ဂျူလာ ယန္တရားများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ၇၀၀၀ စတုရန်းမီတာ တိကျမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကိုယ်ပိုင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမှုန်း ၅၀ ကျော် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည့် အမှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်း။ ထို့ပြင် ဘီယာထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အလွယ်တကူ တိုးချဲ့နိုင်သည့် အဆင့်များကို လွယ်ကူစေပါသည်။