Raktų užtikrinta skardinės pildymo linija: galutinis gėrimų gamyklos vadovas

Ką iš tikrųjų apima „turnkey“ skardinės pripildymo linija

„Turnkey“ skardinės pripildymo linija – tai ne tik pripildytuvas, pritvirtintas prie uždarymo įrenginio. Tai susietų mašinų seka, kuri turi perduoti skardines per depaletizavimą, praplovimą, pripildymą, uždarymą, pasterizavimą arba retortavimą (jei reikia), žymėjimą, supakavimą ir paletizavimą. „Turnkey“ dalis reiškia, kad viena šalis atsako už išdėstymą, įrangos sąsajas, naudingųjų išteklių prijungimus ir paleidimą. Tai svarbu, nes gėrimų gamyklos retai sugenda dėl vienos netinkamos mašinos. Jos sugenda dėl nesuderintų greičių, blogų konvejerių perėjimų arba nuo pat pradžių netinkamai parinktų naudingųjų išteklių. Gerai įgyvendinta „turnkey“ strategija traktuoja visą liniją kaip vieną sistemą, o ne kaip atskirų komponentų rinkinį.

Integravimo pamoka, kuri pasireiškė tikrojo projekto metu

Rūgštinės alaus darykla Rytų Afrikoje buvo įsigijusi naudotą pripildytuvą ir naują uždarymo įrenginį iš dviejų skirtingų šaltinių. Šios kanistrų pripildymo linija veikė paleidimo metu, tačiau per šešias savaites skardinės pradėjo užstrigti pripildymo įrenginio išleidimo vietoje. Pagrindinė priežastis nebuvo mechaninis defektas. Pripildymo įrenginys išleisdavo skardines šiek tiek žemesniame aukštyje nei užsandarinimo įrenginio priėmimo vietoje, todėl konvejerio perkėlimo plokštė buvo apdirbta kompensavimui. Laikui bėgant ši plokštė netolygiai susidėvėjo, suformuodama kraštą, kuris didelės greičio sąlygomis užkliudydavo skardinės pagrindą. Sprendimas buvo paprastas, kai tik jis buvo nustatytas, tačiau prarastos gamybos ir trikčių šalinimo laiko būtų galima išvengti, atlikus vieno šaltinio išdėstymo peržiūrą. Tokios sąsajos problemos kaip tik ir yra tos, kurias „turnkey“ požiūris siekia aptikti dar prieš įrengiant sistemą.

Kur dauguma biudžetų klaidingai nustato veiksmų seką

Dažna klaida – pirkti pripildymo įrenginį pirmiausia, tada galvoti apie uždarymo įrenginį ir tik vėliau apsvarstyti skalavimo, šildymo, etiketavimo ir supakavimo įrenginius. Tokia tvarka sukuria ribojimus. Pripildymo įrenginio našumas nustato visų tolesnių procesų tempą. Jei etiketavimo įrenginys negali sekti, linija veikia žemiau pajėgumų. Jei pasterizatorius per trumpas, laikymo trukmė tampa susiaurėjimu. Geriau pradėti nuo produkto ir pakuotės. Koks tikslinis išvesties kiekis per valandą? Kokios talpos skardinės bus naudojamos? Kokia temperatūra produktas bus pripildomas? Kokia reikalaujama prekių tinkamumo vartoti trukmė? Atsakymai į šiuos klausimus leidžia nurodyti visą skardinėse pripildymo liniją kaip vieną darnų vienetą.

Konfigūracijų pasirinkimai skirtingoms gamybos sąlygoms

Ne kiekvienai gėrimų gamykla reikia to paties automatizacijos lygio. Maža sutartinė pakavimo įmonė, gaminanti 200 ml siauras skardines, turi kitokius apribojimus nei didelės našumo energijos gėrimų gamintojas. Žemiau esančioje lentelėje palygintos trys dažnai pasitaikančios konfigūracijos.

Išvesties skaičiai yra bendros orientacinės reikšmės, o ne garantijos. Tikroji našumas priklauso nuo konservų dydžio, produkto klampumo, anglies dioksido kiekio ir operatorių įgūdžių. Svarbiau pritaikyti automatizacijos lygį prie regione esančių darbo jėgos sąnaudų ir techninės priežiūros galimybių. Perdaug automatizuota linija, veikianti srityje su netikima elektros tiekimo sistema ar ribotomis atsarginių dalių paslaugomis, gali sukelti daugiau prastovų, nei sutaupyti.

Komunalinės paslaugos ir išdėstymas yra linijos dalis, o ne po to pridedamas elementas

Raktinės projektų realizacijos dažnai sutelkia dėmesį į įrenginius ir pamiršta aplink juos esantį erdvės plotą. Gazuotųjų gėrimų pildymo linija reikalauja suspausto oro su pastoviu rasos tašku, apdoroto vandens plovimui, tinkamos nuotekų nuvedimo sistemos ir pakankamo aukščio konvejeriams pakelti ar nuleisti. Vieno gazuotųjų gėrimų заведimo Vidurio Rytuose patirtis tai parodė vasaros paleidimo metu. Pildymo salėje aplinkos temperatūra viršijo 38 laipsnius Celsijaus, o gazuotas produktas į pildytuvą atvyko per šiltas. Pildytuvas veikė, tačiau putų kiekis trukdė tiksliai pildyti. Sprendimas buvo pridėti glikolio aušinimo kontūrą prie produkto linijos prieš pildytuvą, todėl teko perpjauti naujai išlietą grindų dangą. Iš anksto planuojant vietos išdėstymą kartu su komunikacijų trasomis ir aplinkos sąlygomis galima išvengti tokių nepatogios po įrengimo taisymo darbų.

Kuo stiprūs raktinės projektų realizacijos partneriai skiriasi

Skirtumas tarp gero tiekėjo ir stipraus „viską apima“ partnerio dažnai susijęs su tuo, kaip jie tvarko nežinomuosius. Ar jie prieš kainos pasiūlymą klausia apie produktų matricą? Ar tikrina tikruosius skardinės pavyzdžius ir dangčių specifikacijas? Ar planuoja būsimas gamybos linijos plėtras? ISO 9001 sertifikavimas ir dokumentuoti įdiegimo procesai yra naudingi signalai, tačiau jie negali pakeisti praktinės patirties. BIEVO daugiau nei trisdešimt metų statė gėrimų pakuotės linijas, o įmonės požiūris tai atspindi. Gamybos įmonėje yra specializuotos bandymų zonos, kuriose skardinės ir produktų kombinacijos gali būti patikrintos prieš siuntimą. Turėdama daugiau nei 50 patentuotų technologijų bei įdiegimų Azijoje, Afrikoje, Viduriniųjų Rytų ir Pietų Amerikoje, BIEVO suteikia praktinės taikymo žinios lygį, kuris padeda gėrimų gamyklose išvengti įprastų paleidimo delsų ir sąsajos problemų, kurios būdingos prastai integruotoms linijoms.