Kaip pagerinti skardinės pripildymo linijos pripildymo greitį, neprarandant kokybės

Laikyti pildymo greitį ir sandarinimo kokybę kaip vieną problemą

Dauguma linijų vadovų laiko greitį ir kokybę kaip priešingus galus reguliavimo ratuko. Konzervų pildymo linijoje toks požiūris sukelia daugiau žalos nei naudos. Pildytuvą galima priversti veikti greičiau, tačiau jei sandarinimo įrenginys negali išlaikyti reikalaujamo viršdengimo, linija tiesiog gamina broką didesniu tempu. Tikrasis tikslas – maksimalus stabilus greitis, t. y. aukščiausias našumas, kurį galima išlaikyti visą pametą be kylančių defektų rodiklių. Tam reikia visą procesą – nuo depaletizatoriaus iki sandarinimo įrenginio išleidimo – laikyti vieninga susijusia sistema. Kai pagerinimai pašalina siaurųjų vietų vietoje to, kad tiesiog padidintų pildytuvo našumą, kokybė dažnai išlieka nepakitusi. Daugelis gamybos įmonių atranda, kad pildytuvas iš pradžių visai nebuvo ribojantis veiksnys.

Produkto temperatūra – paslėpta greičio slopintuvė

Temperatūra tiesiogiai veikia putų susidarymą ir pripildymo tikslumą. Angliškai sužiedintiems gėrimams šiltesnis skystis išsisklaido tirpintą CO2 agresyviau, todėl pripildymo įrenginys turi sulėtinti darbą, kad būtų išvengta perdaug putų ir nepakankamo pripildymo. Viename Pietryčių Azijos alaus daryklos konzervavimo įrenginyje įeinančio produkto temperatūra buvo 7 laipsniai Celsijaus, ir negalėjo pasiekti 9 000 skardinės per valandą be pripildymo lygio nukrypimų. Po to, kai prie pripildymo įrenginio įėjimo buvo pridėtas plokštinis šilumos mainytuvas, kuris sumažino produkto temperatūrą iki 3,5 laipsnio Celsijaus, tas pats įrenginys išlaikė 11 000 skardinės per valandą be padidėjusio nepakankamo pripildymo broko. Tai yra 20 procentų našumo padidėjimas dėl infrastruktūros, o ne dėl pripildymo įrenginio paties modifikavimo. Amerikos Alaus Chemikų Bendruomenė jau seniai rekomenduoja išlaikyti tirpintos deguonies kiekį pakuočiuose žemiau 50 vienetų milijardui (ppb) aluje, o žemesnės pripildymo temperatūros padeda pasiekti šį tikslą, mažinant putų susidarymą ir oro įtraukimą. Tas pats principas taikomas daugeliui kitų angliškai sužiedintų gėrimų.

Ventilių reguliavimas ir atgalinės slėgio reikšmės dažnai veiksmingesni nei didesni varikliai

Daugelis žmonių mano, kad greitesniam linijos darbui reikia didesnio pripildymo įrenginio ar galingesnio variklio. Tai retai būna pirmasis žingsnis. Sukamajame pripildymo įrenginyje pripildymo vožtuvai kontroliuoja, kiek greitai produktas patenka į kiekvieną skardinę. Jei ventiliacinė vamzdelio dalis yra iš dalies užsikimšusi arba vožtuvų spyruoklės nusidėvėjusios, pripildymo įrenginys neveiks efektyviai bet kokiu greičiu, nepaisant variklio galios. Taip pat labai svarbios atgalinės slėgio reikšmės. Per didelis atgalinis slėgis anglies rūgšties turinčiame produkte gali sukelti turbulenciją ir putojimą pripildymo vietoje. Per mažas atgalinis slėgis gali sukelti CO2 išsiskyrimą viduje, vožtuve. Šių parametrų tikslus reguliavimas kartu su numatyta mažų dėvimosi detalių – pvz., O-žiedų ir spyruoklių – keitimu dažnai leidžia pasiekti didesnį naudingą greitį nei mechaninis įrenginio modernizavimas. Reguliavimo procesas reikalauja kantrybės ir atidžios stebėsenos, tačiau jis kainuoja žymiai mažiau nei naujos įrangos įsigijimas.

Kur skirtingi greičio pagerinimai iš tikrųjų duoda rezultatų

Ne visi greičio reguliatoriai yra vienodi. Žemiau pateiktoje lentelėje palyginami dažniausiai naudojami variantai, remiantis stebėtais rezultatais kelių gėrimų gamybos linijose. Tai tik orientaciniai diapazonai, o ne garantuoti rezultatai, nes kiekviena linija turi savo susiaurėjimus.

Jei tikrasis susiaurėjimas yra lėtas etiketavimo įrenginys arba per mažas pasterizatorius, šie veiksmai daug naudos nebus duodę. Todėl bet kuris greičio didinimo projektas prasideda nuo tinkamos linijos audito.

Tikras atvejis, kai vienos linijos dalies sulėtėjimas padidino visos linijos našumą

Vidutinės Rytų sandėliavimo įmonėje kanistrų pripildymo linija dažnai kildavo užsikimšimai ties siuvėju. Operatoriai bandė išspręsti problemą padidindami išleidimo konvejerio greitį, kad pašalintų atsilikimą. Tačiau tai dar labiau pablogino užsikimšimus, nes skardinės pasiekdavo siuvėją nestabiliu tarpais ir kartais dvigubai. Problemos sprendimas apėmė šiek tiek lėtesnį pripildymo įrenginio veikimą, žvaigždinio perduodamojo mechanizmo rekonstrukciją bei laiko reguliavimo sraigto pritaikymą pagal siuvėjo įėjimo žingsnį. Po šių pakeitimų linija veikė mažesniu pripildymo įrenginio apsisukimų skaičiumi, tačiau kiekvienoje pamenoje buvo gaminama 8 procentais daugiau tinkamų skardinių. Šis dėsnis neatrodo intuityvus, tačiau jis nuoseklus daugelyje gamybos įmonių. Svarbiau ne pripildymo įrenginio greitis, o stabilumas perduodant skardines. Lygus ir numatytas skardinių srautas leidžia siuvėjui tinkamai veikti, o tai savo ruožtu užtikrina sandarumo kokybę.

Praktiški veiksmai, kurie išsaugo kokybę, tuo pat metu padidindami gamybą

Pradėkite nuo linijos žemėlapio sudarymo, kad nustatytumėte tikrąją apribojimo vietą. Patikrinkite pildymo lygio duomenis už pastaruosius 30 dienų, o ne tik tikslinį greitį valdymo skydelyje. Ieškokite modelių, pvz., atmetamų vienetų skaičiaus padidėjimo po pietų arba po produktų keitimo. Tada sutelkite dėmesį į nedidelius reguliavimus, kurie sumažina svyravimus, o ne stumti kiekvieną variklį iki jo ribų. Laikykitės supakuotojo (seamer) techninės priežiūros grafiko net tada, kai linija veikia greičiau, nes didesnis našumas padidina bet kokios mažos siūlės defektų įtaką. BIEVO dalyvavo pakankamai konzervų gamybos linijų projektuose, kad žinotų: geriausi greičio pasiekimai kyla iš geresnės integracijos, o ne iš vienos mašinos apkrovimo virš jos projektuotų galimybių. Įmonės metodika apima skardinės ir produkto derinių išbandymą prieš įdiegimą bei operatoriams teikiamą mokymą, kuris akcentuoja stabilią perduodamų vienetų perkėlimą ir nuolatinį pildymo parametrų laikymąsi. Tokia parama padeda gėrimų gamyklose padidinti gamybą be kokybės rizikos.