အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အဖျော်ယမက်များအတွက် ဂလပ်စ်ခဲပုလင်းဖြည့်သွင်းစက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

အခြားထုပ်ပိုးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဂလပ်စ်သည် ကွဲပြားသော ဘာသာစကားဖြင့် ပြောဆိုသည်

ဖန်ဟာ ၎င်းရဲ့ ရုပ်ပိုင်း ဒြပ်ထုထက် အများကြီး ပိုတဲ့ အလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်ပါတယ်။ စားသုံးသူက ဖန်ပုလင်းကို လက်ထဲယူတဲ့အခါ အလေးချိန်၊ ကြည်လင်မှုနဲ့ မျက်နှာပြင်ရဲ့ အေးစက်တဲ့ ထိတွေ့မှုက ပလပ်စတစ် (သို့) အလူမီနီယံက မတူနိုင်တဲ့ အချက်ပြမှုတစ်ခု ပို့တယ်။ ဒါက စျေးကွက်တင်ပြမှု မဟုတ်ဘူး။ ဒါဟာ Premium စျေးကွက်ထဲက အရက်တံဆိပ်တွေက ဆယ်စုနှစ်တွေချီပြီး နားလည်ထားတဲ့အာရုံပိုင်း ဒိဌဖြစ်ရပ်ပါ။ အရက်၊ ရေခဲသေတ္တာ (သို့) အအေးညှစ်ထားတဲ့ ရေနွေးရည်ဟာ ဖန်ထဲမှာ ပိုတန်ဖိုးရှိတယ်လို့ ခံစားရတယ်။ အဲဒီပစ္စည်းဟာ ဓာတုဗေဒအရလည်း မထိခိုက်နိုင်ပါ။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အဆီဓာတ်များတဲ့ ဒါမှမဟုတ် အရက်ဓာတ်များတဲ့ အသားအရွက်တွေနဲ့ တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်နိုင်တဲ့ ပလပ်စတစ်တွေနဲ့မတူဘဲ ဖန်ဟာ အဲဒီမှာပဲ ထိုင်နေတယ်၊ အတွင်းဘက်က အရည်ကို ဘာမှမလုပ်ဘူး။ ဆိုလိုတာက အရသာပုံစံက အရသာကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အလုပ်လုပ်တဲ့ အရသာရောစက် ဒါမှမဟုတ် ပုံစံထုတ်စက်ဟာ သောက်တဲ့အချိန်အထိ ပုလင်းသွင်းတဲ့နေ့ကနေ ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်းပဲ ရှိနေတာပါ။ ဈေးကွက်ရဲ့ အမြင့်ဆုံးအဆင့်မှာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုခုကို နေရာချတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတိုင်းအတွက် ဒီကိုယ်တွင်းပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေဟာ အခြေခံအဆင့်ပါ။ အဲဒီနောက်မှာ မေးခွန်းက အဲဒီ ဖန်အိုးကို ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနဲ့ ဘယ်လိုဖြည့်ရမလဲ၊ အဲဒါကို ထူးခြားစေတဲ့ အရည်အသွေးတွေကို ထိခိုက်စေခြင်း မရှိဘဲနဲ့ပါ။

အကူးအပြောင်းမရှိခြင်းနှင့် အရသာ တည်မြဲမှု၏ ဓာတုဗေဒ

ဂလပ်စ်ကို အသုံးပြုရခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များသည် ၎င်း၏ အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုမှ စတင်ပါသည်။ ဂလပ်စ်သည် အမိုးဖော်စ်အမှုန် (amorphous solid) ဖြစ်ပြီး အရည်အဖြစ် အလွန်အေးသော အခြေအနေတွင် အေးခဲသွားသည့် အရည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ အက်တမ်များသည် အလွန်တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ အရသာအာရှင်များ၊ အရှိန်အဝါများနှင့် အနံ့အာရှင်များသည် ပုလင်းနှင့် ပူးပေါင်းမှုမှ ထွက်ပေါက်မရှိသောကြောင့် ပုလင်း၏ နံရံအတွင်းသို့ မဝင်ရောက်နိုင်ပါ။ PET နှင့် အခြားပလပ်စတစ်များသည် အပ်ပ်လေးများဖွဲ့စည်းထားပြီး အပ်ပ်လေးများကြားတွင် အချိန်ကြာလေးများအတွင်း အောက်စီဂျင်များ ဖြည့်သွေးဝင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လိမ္မော်သီးနှင့် ဟော့ပ်များမှ အနံ့အာရှင်များသည် ပုလင်းမှ ထွက်ပေါက်မှ ထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဘီယာပုလင်းတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်စိုက်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အတူတူ အရည်အသွေးမြင့် သစ်သီးဖျော်ရည်များတွင် အရသာမှုန်းများ ထွက်ပေါက်မှ ထွက်သွားခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ အစားအစာနှင့် စားသောက်ကုန် သိပ္ပံစာစောင် (Journal of the Science of Food and Agriculture) တွင် ထုတ်ဝေသည့် လွတ်လပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဂလပ်စ်နှင့် မလ်တီလေယာ PET ပုလင်းများတွင် ခြောက်လကြာ သိုလှောင်မှုအတွင်း အရသာတည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ ဂလပ်စ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည့် နမူနာများတွင် လိမ္မော်သီးနှင့် သစ်သီးအနံ့များကို ဖော်ပေးသည့် လိမောနီန်နှင့် အက်သိုင်းလ် ဘူတီရေးတ် အနံ့အာရှင်များ အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့် အတိုင်း လျော့နည်းမှုများ ပိုမိုနည်းပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အရည်များကို ဈေးကောင်းဖြင့် ရောင်းချသည့် အရည်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိုအချက်သည် အရေးပါပါသည်။ ထိုအချက်သည် ရိုးရာဓလေ့မှ မဟုတ်ဘဲ ဓာတုဗေဒအရ ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

အိုင်းခ််န်း ပုလင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာ

ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းဖြင့် ဂလပ်စ်ပုလင်းများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် အလူမီနီယမ် ကင်းများ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသည့် ပုလင်းများနှင့် မတူသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဂလပ်စ်သည် ကွဲပါသည်။ အမြှုပ်များ ပေါ်လာပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အပူခ်အိုင်းနှင့် ပုလင်း၏ အပူခ်အိုင်း ကွာဟမှု များပါးလွန်းပါက အပူခ်အိုင်း အပြောင်းအလဲကြောင့် ကွဲပါသည်။ အ အိမ်သီးပုံစံ ဖြည့်သွင်းရေးကိရိယာ premium application တွေအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာက လုပ်ငန်းတစ်ခု လိုအပ်တဲ့ throughput ကိန်းဂဏန်းတွေကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဒီအန္တရာယ်တွေကို စီမံခန့်ခွဲဖို့လိုပါတယ်။ ခေတ်သစ်ဆွဲအားပြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဖန်သားအတွက် အသုံးပြုသော အပြန်အလှန်ဖိအားပြည့်ပစ္စည်းများသည် တိကျသော အိုးကိုင်ခြင်းဖြင့် ဤကိစ္စကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပုလင်းတွေဟာ အနည်းဆုံး ဘေးဘက် ဝန်ထုပ်နဲ့ လည်ပင်း လမ်းညွှန်ထားတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေ (သို့) အခြေခံ လမ်းညွှန်ထားတဲ့ သယ်ဆောင်စက်တွေပေါ်မှာ ဖြည့်စက်ကနေ ရွေ့ရှားတယ်။ အပြည့်အဝဖြည့်ပေးသော ဗားဗူးများသည် ဗဟိုချက်ပေးသော ခေါင်းလောင်းများဖြင့် နူးညံ့စွာ ပူးပေါင်းလျက် ပုလင်းပါးကို မတိုက်မိဘဲ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထည့်သွင်းခြင်းသည် အမျှင်အလွှာဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပစ်ချခြင်းနှင့် ပရမ်းပတာများကို လျော့နည်းစေသည်၊ အကြောင်းက ကျဉ်းမြောင်းသော လည်ပင်းပုလင်းတစ်ခုအတွင်းမှ ပူဖောင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ခါမှုသည် ပြည့်လျှံခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသော ထည့်သွင်းမှုအဆင့်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တချို့စနစ်များတွင် ဝိုင်များ သို့မဟုတ် လက်မှုအရက်များကဲ့သို့သော အောက်ဆီဂျင်အာရုံခံ ထုတ်ကုန်များအတွက် ကြိုတင်သုတ်သင်ခြင်း သို့မဟုတ် inert gas flushing ကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ စက်ရုံတစ်ခုစီဟာ သီးခြား လုပ်ဆောင်လို့၊ ဝင်လာချိန်မှာ မပြည့်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် ပြတ်သွားတဲ့ ပုလင်းကို စက်ရုံတစ်ခုလုံး မရပ်ဘဲ ရှောင်ရှားနိုင်ကြပါတယ်။

စင်ပေါ်တိုင်းမှာ ဖြစ်ပျက်နေတဲ့ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှု

ဂလက်စ်ဘူးထဲတွင် အရည်အသောက်မြင့်မားသည့် ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသောက်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသောက်ထိန်းချုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသာမက စီးပွားရေးဆိုင်များတွင် အလွယ်တကူမြင်နိုင်သည့် အရောင်အသွေးများကို စောင်းကြည့်သည့် ဖောက်သည်အားလုံး၏ အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်မှုကို ခံနေရသည်။ ဂလက်စ်ပစ္စည်း၏ ပေါ်လွင်မှုကြောင့် အရည်ပမာဏ မတော်တဆ ပေါ်လွင်မှု၊ အရည်အတွင်း ပေါ်လွင်နေသည့် အမှုဏ်များ၊ အရည်မှုန်ဝါးမှု သို့မဟုတ် အရည်အောက်တွင် စုစည်းနေသည့် အမှုဏ်များကို ချက်ချင်းမြင်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည့်အတူ အခွင့်အလမ်းတစ်ရပ်လည်း ဖြစ်သည်။ ဤအချက်သည် အရည်ဖြည့်ခြင်းနှင့် အဖုံးပို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ သို့သော် ဤအချက်သည် အမှတ်တံဆိပ်အား ထုတ်ကုန်ကို ပြသရန် အခွင့်အလမ်းကိုလည်း ပေးသည်။ အရောင်အသွေးများ အလွယ်တကူ ခွဲခြားမြင်နိုင်သည့် ကွဲပြားသည့် အရည်အလွှာများပါသည့် ကော်ကော်တေးလ်၊ သစ်သီးမှုန်များ ပေါ်လွင်စေသည့် အထူးသောက်စရာ ဆော်ဒာ၊ သို့မဟုတ် ဂလက်စ်ဘူး၏ အက်က်စ်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြု၍ အလင်းကို ဖမ်းယူသည့် ပူဖောင်းရှိသည့် ရေသည် ဂလက်စ်ကို ပြသမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤသို့သည့် အပြည့်အဝ အရောင်အသွေးကောင်းမွန်သည့် ပုံပေါ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အရည်ဖြည့်စက်သည် မှန်ကန်သည့် ပမာဏကိုသာမက အရည်ဖြည့်ပြီးနောက် ဘူး၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် အရည်စက်ကြည့်မှုများ မဖြစ်စေရန် အရည်ဖြည့်ခြင်းကို သန့်ရှင်းစွာ ပြီးမော်ပါသည်။ အရည်စက်ကြည့်မှုများ မဖြစ်စေရန် အထူးဒိုင်းအော်ပ်နော်ဇ်များ၊ အချိန်မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်သည့် စနစ်ဖ်အော်ပ်ရှင်များနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပို့လွှတ်မှု ကုန်းလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် ဘူးများကို ချောမွေ့စွာ ပို့လွှတ်ခြင်းတို့သည် အထက်ပါအရောင်အသွေးကောင်းမွန်မှုကို ရရှိရန် အထောက်အကူပေးသည်။ အရည်ဖြည့်ပြီးနောက် အဖုံးကို ချက်ချင်း ပို့ခြင်းဖြစ်ပါက လေထဲမှ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ရန် အချိန်အခါများ မရှိပါ။

မည်သူမျှ မပြောကြသော ပေးပို့ရေးကွန်ရက်၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်မှုများ

ဂလပ်စ်ခွက်များသည် အလေးချိန်များပါသည်။ အလေးချိန်အရ ဗဟုသုတ်ဖြင့် ပို့ဆောင်သည့် ဂလပ်စ်ခွက်များသည် အလေးချိန်အရ အလုံးရှိသည့် အလူမီနီယမ်ခွက်များ (aluminum cans) သို့မဟုတ် PET preforms များထက် သိသာစွာ ပိုမိုလေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် ဝယ်ယူသည့် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများအတွက် ပို့ဆောင်စရိတ်များကို သိသာစွာ သက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြည့်သွင်းမှုလိုင်း (filling line) ကို မည်သို့ စီစဥ်ရမည်ကိုလည်း သိသာစွာ သက်ရောက်စေပါသည်။ ပလေးတ်များမှ အလုံးရှိသည့် ဂလပ်စ်ခွက်များကို ဖျက်ပြီး လိုင်းထဲသို့ ထည့်ပေးသည့် ဒီပလေးတ်စ်ဇာ (depalletizer) သည် အလေးချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အားကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကွန်ဗေယာမော်တာများ၊ ထောင်ထောင်ထောင်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါ်လီအီသီလီန် အစိတ်အပိုင်းများ (corner wear strips) နှင့် လိုင်းအတိုင်း ခွဲထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (lane dividers) တို့သည် ခွက်များအတွက် လိုင်းများတွင် ပိုမိုများပါသည့် စက်မှုအားကို ခံနေရပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် ဂလပ်စ်ကို အသုံးမပြုရန် အကြောင်းပြချက်များ မဟုတ်ပါ။ ထိုအချက်များသည် စက်ရုံအဆောက်အဦး ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အင်ဂျင်နီယာအချက်များသာ ဖြစ်ပါသည်။ အောက်ခြေအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက်လည်း အလားတူ အချက်များကို အသုံးပြုရပါသည်။ ပိုစ်တာရိုင်ဇာ (pasteurizer) သို့မဟုတ် နွေးသည့် လိုဂိုက်ပ်လိုင်န် (warm labeling station) ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ဖြည့်ထားသည့် ဂလပ်စ်ခွက်များကို အရှိန်များပါစွာ အပူနှင့် အအေးပေးခြင်းများ မပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပြောင်းအပူချိန် (temperature differential) သည် ခွက်နှင့် ရေမှ ဖြန်းပေးသည့် ရေအကြားတွင် စင်တီဂရိတ် ၂၅ ဒီဂရီ အထက် ရှိပါက ခွက်များသည် အရှိန်များပါစွာ ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဂလပ်စ်လိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် တန်နယ်ပိုစ်တာရိုင်ဇာများ (tunnel pasteurizers) တွင် ထိုသို့သော အကြောင်းအရာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အပူချိန်အဆင့်များစွာ (multiple temperature zones) နှင့် ဖြည့်စွက်အပူပေးခြင်း (gentle ramping) များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ ရည်မှန်းချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ဖြည့်စွက်မှု

ဂလက်စ်ခွက်ဖြည့်စ filling စက်သည် စက်ရုံအမျက်ပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုသာမဟုတ်ပါ။ ထိုစက်သည် ထုတ်ကုန်အောင်မြင်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနောက်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှန်တကယ်ဖြစ်မှုတို့ ကောင်းမောင်းစွာ ကိုက်ညီမှု (သို့) မကိုက်ညီမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမျှတ်ဖြစ်ပါသည်။ အရက်အမျိုးအစားများ၊ ကာဗွနိတ်ဖော့ဒရင်က်များနှင့် စားသုံးနိုင်သည့် ဆီများအထိ အကုန်အကှမ်းအားလုံးတွင် ဂလက်စ်ပုံသောင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် BIEVO သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမှု ဖြည့်စ filling လိုင်းများကို တည်ဆောက်ခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနေရာများနှင့် စုစုပေါင်းရရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုအသိပဗ္ဍာသည် ဖြည့်စ filling စက်သည် စက်မှုနေရာသို့ ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ပုံသောင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် အသေးစိတ်အချက်များကို အရင်ဆုံး အသေအချာဖြေရှင်းပေးထားပါသည်။ ထိုအတွက် အမျှတ်ပိုင်ရှင်များအတွက် စက်တပ်ဆင်မှုမှ ပထမဆုံး အမှားအမှင်မရှိသည့် ဂလက်စ်ခွက်ထွက်လာသည့်အထိ အချိန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။