ခရင်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းစက် ထောင်ချောက်ချမ်းနှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် လမ်းညွှန်ချက်

အခြေခံအဆင့်သည် နောက်လာမည့်အရာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်

ဖန်ပုလင်းဖြည့်စက် တပ်ဆင်ခြင်းဟာ ကုန်တင်ကားက တင်ပို့ရေး ဆိုက်ကို ရောက်လာတာနဲ့ စပြီး လုပ်တာမဟုတ်ပါဘူး။ ဒါက စပြီး သီတင်းပတ်တွေ စောပြီး စတယ်။ ဖန်ဖြည့်စက်တွေဟာ ဝန်ကြီးတဲ့ ကိရိယာတွေပါ။ အပြည့်အဝဖြည့်တဲ့ ဗို့အားတွေ အများကြီးပါတဲ့ လည်ပတ်တဲ့စက်တစ်ခု၊ အကာအကွယ်ပေးစက်တစ်ခုနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွေက အောက်ခြေက ကွန်ကရစ်ပေါ်မှာ သိသိသာသာ တည်ငြိမ်ပြီး လှုပ်ရှားတဲ့ ဝန်ထုပ်တွေ သက်ရောက်စေပါတယ်။ ကြမ်းပြင်ပြားဟာ မထူသလောက် (သို့) မညီမျှသလောက်ဆိုရင် စက်ဘောင်ဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ သိမ်မွေ့စွာ ကွေးသွားပါလိမ့်မယ်။ အဲဒီအပြောင်းအလဲဟာ လအတန်ကြာမှာ ပုလင်းကိုင်တဲ့ ကြယ်ဘီးတွေပေါ်က မညီမျှတဲ့ အဝတ်အစား၊ မညီမျှတဲ့ ဖြည့်တဲ့ အမြင့်နဲ့ အစပိုင်းမှာ ဘယ်သူမှ ရှင်းမပြနိုင်တဲ့ မစောတဲ့ လေ့ယာင်း ပျက်စီးမှုအဖြစ် ပေါ်လာပါတယ်။ အခြေခံဟာ စက်ရဲ့ ခြေရာတစ်ခုလုံးမှာ မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ ရှိတဲ့ အလျားနဲ့ ပျော့လျော့နေဖို့ လိုပါတယ်။ တုန်ခါမှု အကာအကွယ် ပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် အခြေခံဘောင်အောက်တွင် အပ်ပေးခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာ မဖြစ်ပါ။ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတန်းလိုက်ထိန်းထားနိုင်တဲ့ အပြည့်အဝထည့်သွင်းမှုတစ်ခုနဲ့ အမြဲတမ်း စက်ပစ္စည်းနဲ့ ပြင်ဆင်ဖို့လိုတဲ့ တစ်ခုကို ခွဲခြားတာက ဒါတွေပါ။ ဘယ်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို ပုံးမဖွင့်ခင် တပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့ဟာ ကြမ်းပြင်အဆင့်ကို လေဆာ (သို့) အမြင်ပိုင်းအဆင့်နဲ့ စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်တဲ့ ကွဲပြားမှုတိုင်းကို ချောမွေ့ခြင်း (သို့) မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ရပါမယ်။ ဒီအဆင့်ကို ကျော်လိုက်ရင် တစ်ရက်သက်သာပြီး တစ်နှစ်လုံး ခေါင်းကိုက်မှုတွေ ကုန်ကျတယ်။

ပထမဆုံး နောတ်ကို လှည့်မည့်အခါတွင် အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်ပြီးသား အရင်ဆုံးလိုအပ်သည့် အသုံးအဆောင်များ

A အိမ်သီးပုံစံ ဖြည့်သွင်းရေးကိရိယာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်တစ်ခုတည်းဖြင့် မလည်ပတ်ပါ။ အဆိုပါစက်သည် ဖိအားထိန်းညှိရေးလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အောက်စီဂျင်မပါသောလေ (compressed air)၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (carbon dioxide) သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင် (nitrogen)၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် CIP စက်ဝန်းများအတွက် သန့်စင်ထားသောရေ (treated water) နှင့် အခါအားဖြင့် ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုများ (steam) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအသုံးပြုမှုအားလုံးသည် စက်တပ်ဆင်မှုများပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် မှန်ကန်သောဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် သန့်စင်မှုအဆင့်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော အမှားများထဲတွင် အများဆုံးဖိအားထိန်းညှိရေးလေအား လိုအပ်ချက်ကို လျော့တွက်မှုပါဝင်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်စက်သည် ဖွငေးမှုနှင့် လေပေါ်တွင်အခြေခံသော ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း လေအားကို အမြဲတမ်းရရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း အများဆုံးဖိအားလေအား လိုအပ်မှုသည် ခွက်များကို အလေအိပ်ခြင်းစက် (bottle drying station) သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စက်ထဲသို့ ခွက်များကို ပို့ဆောင်ပေးသော လေပေါ်တွင်အခြေခံသော ပို့လွှတ်စက် (air conveyor) မှ ဖြစ်ပါသည်။ ကုန်စည်အားဖိအားထိန်းညှိရေးလေအား ထုတ်လုပ်သည့်စက် (compressor) နှင့် လေအားသိုလှောင်သည့် ပုံသဏ္ဍာန် (receiver tank) ကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက်သာ တွက်ချက်ထားပါက အမြန်နှုန်းမြင့်မှုများအတွင်း ဖိအားလျော့ကျမှုများဖြစ်ပြီး ဖွငေးမှုအချိန်များသည် မတည်မဲင့်ဖြစ်လာပါသည်။ ဖိအားထိန်းညှိရေးဖြည့်စွက်မှုအတွက် ဓာတ်ငွေအား ပေးပေးရေးစနစ်သည်လည်း အလွန်သေချာစွာ စူးစမ်းစေ့စပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ CO2 လိုင်းများသည် ဖိအားလျော့ကျမှုနေရာများတွင် ရေခဲဖွဲ့စည်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ရေမပါသော အခြေအနေဖြင့် ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်လိုင်းများသည် ဖြည့်စွက်မှုဖွငေးမှုများအတွင်းရှိသော အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည့် အမှုန်များကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော စီစီဖ်လ်ထ်ရှင် (filtration) များဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကို အလွန်မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်စေရန်အတွက် မြေပြင်ပေါ်တွင် ယာယီလေအိတ်များကို ဖြတ်သန်းစေခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များနှင့် ဖိအားလျော့ကျမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို မှန်ကန်မှုမရှိစေပါသည်။

မှန်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စီမံခန်း

ဖန်အိုးတွေဟာ ခွင့်မလွှတ်နိုင်ပါဘူး။ အစာပို့စက်နဲ့ ဖြည့်စရာ စက်ကြားက မညီမျှတဲ့ လွှဲပြောင်းမှုက ပုလင်းလည်ပင်းကို ချိုးဖောက်နိုင်တယ်၊ ပိုဆိုးတာက အိုးကို ပြိုကွဲစေပြီး အပိုင်းအစတွေကို လိုင်းတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေနိုင်တယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုမှာ အချိန်ကိုက်တဲ့ အစာပေးခြင်းမှ စတင်ပါတယ်။ ဒီ spiral အစိတ်အပိုင်းက ပုလင်းတွေကို ဖြည့်တဲ့ ဗို့အားနဲ့ ကိုက်ညီအောင် နေရာချပေးတယ်။ ၎င်းကို မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ ဝေးအောင်ထားရင် ပုလင်းတွေဟာ ကြယ်စက်ဝိုင်းကို စောလွန်း (သို့) နောက်ကျလွန်းပြီး ဖြည့်တဲ့ ဗို့အားတွေပေါ်က ဗဟိုချက်ခေါက်ကွင်းတွေဟာ အဆင်ပြေစွာ မဖွင့်နိုင်ဘူး။ ကြယ်စက်ဝန်းကို ဖြည့်သွင်းတဲ့ အဝင်ရိုးကို ဗဟိုပြုပြီး အိတ်တိုင်းဟာ သက်ဆိုင်ရာ ဗို့အားနဲ့ တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် အချိန်ကိုက်ထားရပါမယ်။ အလားတူ ညှိနှိုင်းမှု စည်းကမ်းကို ဖြန့်ချိမှုဘက်မှာလည်း သုံးပါတယ်။ အဲဒီမှာ ပြည့်နေတဲ့ ပုလင်းတွေဟာ ကရုစဲလ်ကနေ ထွက်ပြီး အဖုံးထဲကို လွှဲပြောင်းတယ်။ ခေါင်းခွံခေါင်းတွေဟာ ခေါင်းခွံခွံတွေ တပ်ဆင်တာဖြစ်ဖြစ်၊ ခိုးမသွားအောင် ပိတ်ထားတဲ့ အဝတ်အစားတွေပေါ်မှာ လှည့်ပတ်တာဖြစ်ဖြစ်၊ ဒါမှမဟုတ် အပ်ခွံခွံတွေပေါ်မှာ ပိုးထည့်တာဖြစ်ဖြစ် ပုလင်းအဆုံးသတ်နဲ့ ထောင့်မှန်ကျဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အဝိုင်းတစ်ခုမှာ ပိတ်စက်ကို ထိတွေ့တဲ့ capper ခေါင်းက အမျှင်တွေကို ဖောက်ပြန်စေတယ်၊ ဖန်သားအဆုံးသတ်ကို အက်ကွဲစေတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် မြေပုံတစ်ခုလုံးမှာ torque တန်ဖိုးတွေ ချန်ထားတယ်။ ဒီညီညွတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပြီး ငြီးငွေ့စရာပါ။ ဒါတွေကို အလျင်အမြန် ဖြတ်သန်းဖို့ သွေးဆောင်မှုက အားကောင်းပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ မှန်ကို အပြည့်အဝ အလျင်နဲ့ မချိုးဖောက်ဘဲ ဖြတ်သွားတဲ့ လိုင်းနဲ့ အပြောင်းအလဲတိုင်း ကြမ်းပြင်ပေါ် ပြိုကျနေတဲ့ မှန်ကြားက ခြားနားချက်က ဒီမီလီမီတာ ညှိနှိုင်းမှုတွေမှာ တည်ရှိတာပါ။

ဖိအားမှုန်းခေါ်မှုနှင့် စိုစွတ်သောစမ်းသပ်မှုအဆင့်

ယန္တရား၏ မက်ကေနီကယ် အညီအမျှဖော်ပြချက်များ စစ်ဆေးပြီးသည့်အခါ အာရုံစိုက်မှုကို ဖြည့်သွင်းရန် ဖောင်းပေါက်များသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ဖောင်းပေါက်တိုင်းစီကို ဖြည့်သွင်းမည့် ပမာဏအတွက် ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဖောင်းပေါက်များသည် ဖိအားတိုးမှု (counter pressure) သို့မဟုတ် ဗာကျူမ်အကူအညီဖြင့် လည်ပတ်သည့် စနစ်များတွင် ဓာတ်ငွေပေးသွင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုနှင့် လေထုထုတ်မှုတို့၏ အချိန်ကို တစ်ပါတည်း ညှိပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုမှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအတွက် မဟုတ်ပါ။ စက်သည် အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၏ ၁၀ ရှိသည့် ၂၀ ရှိသည့် အရှိန်ဖြင့် ရေ သို့မဟုတ် အစားထိုးအရည်ဖြင့် အနည်းငယ်သာ လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်သော ထုတ်ကုန်များ မထည့်သွင်းမီတွင် ဖြစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤရေစိုစမ်းသပ်မှုသည် စိုက်ထားသည့် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် မှုန်းမှုန်းနိုင်သည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ရေစိုစိုနေသည့် ဖောင်းပေါက်များ၊ အလုပ်လုပ်ရန် နှေးကွေးသည့် ဖောင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အမျှမျှမဟုတ်သည့် snift လုပ်ဆောင်မှုများသည် အားလုံး မြင်သာလာမည်ဖြစ်သည်။ ဖောင်းပေါက်အားလုံးတွင် ဖြည့်သွင်းမှုအမြင့်ကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ လက်ခံနိုင်သည့် အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သည့် ပမာဏများကို ဖောင်းပေါက်များမှ ထုတ်လုပ်ပေးနေပါက ချိန်ညှိရမည် သို့မဟုတ် နောက်ထပ် စုံစမ်းမှုများအတွက် အမှတ်အသားပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဖောင်းပေါက်သည် CIP စနစ်ကို ပါဝင်ပေးနိုင်သည့် စနစ်ဖြစ်ပါက ဤရေစိုစမ်းသပ်မှုသည် CIP စနစ်ကို စစ်ဆေးရန် အချိန်ဖြစ်သည်။ ဖောင်းပေါက်အိုးအတွင်းရှိ စပရေးဘောလ်များသည် အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရေစုပ်ထုတ်မှုလမ်းကြောင်းများသည် ရေစုပ်ထုတ်မှုကို အပ်ပေးပြီး ရေစုပ်ထုတ်မှုမှုန်းဖြင့် ရေများ စုပုံမှုမရှိစေရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကြားတွင် ဖောင်းပေါက်အိုးအတွင်း ရေများ ကျန်ရှိနေပါက မိုက်ခရိုဘီယယ် ကြီးထွားမှုအတွက် ဖွင့်လှစ်ထားသည့် ဖိတ်ကြိုက်မှုဖြစ်သည်။

ယုံကြည်ချက်အားလုံးကို စမ်းသပ်သည့် ထုတ်ကုန် စမ်းသပ်မှု

ရေသည် သန့်စင်ပြီး တည်ငြိမ်စွာ စီးဆင်းပါက နောက်တစ်ဆင့်မှာ အစစ်အမှန် အဖျော်ယမက်ဖြင့် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ပူပိုင်းစီးပါးမှုများ ပါဝင်လာသည်။ အဖျော်ယမက်ကို အအေးခံ၍ ဖြည့်သွင်းပါက ဂလပ်စ်ခဲမှုန်းများကို အရည်နှင့် ကိုက်ညီသော အပူခါးမှုတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုမရှိသော စက်ရုံအိုးမှ ဂလပ်စ်ခဲမှုန်းများကို တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းပါက အပူခါးမှုကွာဟမှုဖြစ်ပြီး ဖြည့်သွင်းရာတွင် ဂလပ်စ်ခဲမှုန်းများ ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ကာဗွနိတ်ဖြစ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်တစ်ခု ပိုမိုထည့်ပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုအတွက် ထုတ်ကုန်အုပ်စုတွင် CO2 ပမာဏကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး ဖြည့်သွင်းရာတွင် ထုတ်ကုန်၏ အပူခါးမှုနှင့် ကာဗွနိတ်ဖြစ်မှုအဆင့်အရ ဖြည့်သွင်းရာတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းအိုး၏ ဖိအားကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုသည် သိုလှောင်ရာကာလအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အောက်စီဂျင်စုပ်ယူမှု ဂဏန်းများကို အတည်ပြုပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုအစ၊ အလယ်နှင့် အဆုံးတွင် ခဲမှုန်းများမှ အောက်စီဂျင်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေသုံးပြေးခြင်း (gas flushing) သို့မဟုတ် အောက်စီဂျင်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ အတ်ထ်မှုအတိုင်း အလုပ်လုပ်နေကြောင်း သိရှိနိုင်သည်။ ဤဂဏန်းများကို မှတ်သားထားပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ကွဲလွဲမှုတစ်ခုကို ဖမ်းမိပါက အရေးကြီးသော အရည်အသွေးပြဿနာကို အပိုင်းအမှုန်းများက အပတ်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက် ဖမ်းမိခြင်းထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။

အခြေခံအားဖြင့် ရှည်လျားသောကာလ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တည်ဆောက်ပေးသည့် လွှဲအပ်မှု

စက်သည် လက်ခံရန် အခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါက တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအလုပ်များသည် တရ်းရှားစွာ ပြီးစီးပါသည်။ သို့သော် စက်၏ ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ထိုအလုပ်များသည် နောက်တစ်ဆင့် ပိုမိုတိက်တိက်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစက်ကို နေ့စဉ် အသုံးပြုမည့် စက်မှုလုပ်သမ်းများနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အဖွဲ့ဝင်များသည် စက်ပေါ်တွင် လက်တွေ့အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချိန်များသည် စက်၏ အင်ဂျင်နီယာအကြောင်း အသေးစိတ်သိရှိသူများ၏ လမ်းညွှန်မှုဖြင့် ဖော်ပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသူများသည် ဘယ်ခလုတ်ကို နှိပ်ရမည်ဆိုသည်ကိုသာမက ဖြည့်စွက်မှု စက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် စက်သည် မည်သည့် ယန္တရားမှုများကို လုပ်ဆောင်နေသည်ကိုပါ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအသိပေးခြင်းသည် ပေါင်းစုံမှု အစိတ်အပိုင်းများ ခြောက်သွေ့လာသည်ကို အသံဖြင့် သိရှိနိုင်စေပါသည်။ ထို့အတူ ပုံစံမှန်မှု အစိတ်အပိုင်းများ နေရာလွဲသွားသည်ကို ခြောက်သွေ့သော ပုလင်းများ အများအပြားကွဲပွဲသွားမှုကို ဖြစ်စေမည့် အလားအလာကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်စေပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ပုလင်းများအတွက် ဖြည့်စွက်မှုစက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုလုံး တည်ဆောက်ခဲ့သည့် BIEVO ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းအဖြစ်သာမက အသိပေးခြင်းအဖြစ်လည်း မှန်ကန်စွာ နားလည်ထားပါသည်။ စက်နှင့်အတူ လွှဲအပ်ပေးသည့် စာရွက်စာတမ်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ စာရင်းများနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဥ်များသည် စက်နှင့် အတူ အရေးကြီးပါသည်။ ထိုလွှဲအပ်မှုများကို အသေးစိတ် လုပ်ဆောင်ပါက ဖြည့်စွက်မှုစက်သည် စမ်းသပ်မှုကို အောင်မှုန်းသည့်အတွက်သာမက နှစ်များစွာကြာအောင် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။