Ապակե շիշերի լցման մեքենա. Ապահովում է սանիտարական և առանց կաթիլների լցում

Ինչու՞ են սանիտարականությունը և կաթիլների վերահսկումը մեկ և նույն մետաղադրամի երկու կողմերը

Ապակյա շշերի լցման մեքենան, որը թողնում է արտադրանք շշի վերջավորության վրա, ոչ միայն ստեղծում է կոսմետիկ խնդիր։ Այն ստեղծում է նաև հիգիենայի ռիսկ, որը ժամանակի ընթացքում աճում է։ Շշի մետաղալարերի և վզիկի վրա մնացած շաքարային հյութի կամ մալտի վրա հիմնված գարեջրի բարակ շերտը դառնում է բակտերիաների, սուրճի և սունկերի սննդային միջավայր։ Երբ այդ միկրոօրգանիզմները հաստատվում են, նրանք կարող են տեղափոխվել փականի տակ և աղտոտել արտադրանքը՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ լցման միջավայրը ստերիլ էր։ Հետևաբար, կաթիլների խնդիրը և հիգիենայի խնդիրը անբաժանելի են։ Լավ կառավարվող կաթիլներով լցման մեքենան հիմնականում ավելի հեշտ է սանիտարակել, իսկ հիգիենիկ շահագործման համար նախատեսված լցման մեքենան սովորաբար ներառում է մաքուր կտրման համար անհրաժեշտ մեխանիկական ճշգրտությունը։ Ապակին այս հավասարման երկու կողմերն էլ ամրապնդում է։ Թափանցիկ նյութը ցանկացած մնացորդ շշի արտաքին մակերեսին անմիջապես տեսանելի է սպառողի համար, իսկ կարծր, անանցանելի մակերեսը նշանակում է, որ ճիշտ կատարված մաքրումն ու սանիտարակումը իրոք արդյունավետ են՝ միկրոօրգանիզմների համար նյութի մեջ թաքնվելու տեղ չկա։ Հիգիենիկ դիզայնի և առանց կաթիլների աշխատանքի ճիշտ իրականացումը սկսվում է շշերի լցման մեքենա մտնելուց շատ առաջ։

Մետաղից սկսվող մաքրության դիզայնի սկզբունքները

Հիգիենա մեկ շտ ապակյա շշերի լցման մեքենա սկսվում է ինքնին չժանգոտվող պողպատից: Արդյունաբերության ստանդարտը նախատեսում է AISI 304-ը որպես նվազագույն պահանջ արտադրանքի հետ շփվող մակերեսների համար, իսկ AISI 316L-ը ավելի նախընտրելի է այն դեպքերում, երբ առկա է բարձր թթվայնություն կամ ագրեսիվ մաքրման քիմիկատներ: Սակայն պողպատի դասը պատմության միայն կեսն է: Մակերեսի վերջնամշակումը նույնքան կարևոր է: Արտադրանքի հետ շփվող մակերեսները կամ սփլեշ գոտիները պետք է փայլեցվեն մինչև 0,8 մկմ կամ ավելի լավ հարթության միջին հատվածք: Եթե այն ավելի հատուկ է, ապա միկրոսկոպիկ փոսերը սկսում են պահել բիոֆիլմ, որը ստանդարտ CIP ցիկլերը դժվարանում են վերացնել: Լցման ամանի, արտադրանքի մայրուղիների և փականների մարմնի մեջ առկա լինելու ամբողջ կապարագոտիները պետք է մշակվեն հարթեցնելու և պասիվացնելու համար: Մայրուղիների մեջ առկա մեռյալ ճյուղերը՝ այն հատվածները, որտեղ հեղուկը կարող է կուտակվել արտադրանքի միջև ընկած ժամանակահատվածում, դիզայնի սխալ են, որը ժամանակակից սանիտարական լցողները ամբողջովին վերացնում են: Լցման ամանը պետք է նախագծված լինի ամբողջությամբ դատարկվելու համար՝ առանց ներքին եզրերի կամ գրպանների, որտեղ մաքրման լուծույթը կարող է կուտակվել: Արտադրանքի ճանապարհի մեջ գտնվող յուրաքանչյուր սեղմանակ, O-ձև օղակ և լարում պետք է պատրաստված լինի սննդի համար թույլատրված էլաստոմերներից, որոնք կարող են դիմանալ ինչպես արտադրանքի քիմիական բաղադրությանը, այնպես էլ տաք սանիտարակման ցիկլերի ջերմաստիճաններին: EPDM և FKM միացությունները սովորական ընտրություններ են, որոնք ընտրվում են համապատասխանության հիման վրա տվյալ ըմպելիքի հետ:

Կաթիլները կանխող լցման փականների մեխանիզմներ

Լցնող մեքենայի կաթիլների բացակայության աշխատանքը կախված է վալվի դիզայնից: Առավել ժամանակակից ապակե շշերի լցնող մեքենաները սովորաբար օգտագործում են կամ գրավիտացիոն վալվներ՝ դրական կանգնեցման մեխանիզմով, կամ հակաճնշման վալվներ, որոնք փակվում են շշի բերանի վրա լցնելու ցիկլի ընթացքում: Կրիտիկական բաղադրիչը վալվից դուրս եկող և շշի մեջ մտնող արտադրանքի միջև ստեղծվող լուսափակիչն է: Լավ նախագծված վալվը օգտագործում է ճշգրտությամբ մշակված լուսափակիչ մակերես, որը հաճախ կերամիկայե կամ ամրացված ստայնլես պուգակ է, որը համատեղվում է ճկուն նստատեղի հետ: Երբ վալվը փակվում է, այս զույգը ստեղծում է մաքուր կտրում, որը կտրում է հեղուկի հոսքը՝ առանց սեղմակից մնացորդային կաթիլ թողնելու: Վալվի փակման արագությունը մեծ նշանակություն ունի: Չափազանց դանդաղ փակվելու դեպքում ձևավորվում է կաթիլ, որը կաթում է շշի շարժվելուց հետո՝ ընկնելով շշի վզի կամ տրանսպորտյորի վրա: Չափազանց արագ փակվելու դեպքում հանկարծակի փակումը ստեղծում է ճնշման ալիք, որը կարող է արտադրանքը վերադարձնել դեպի վալվի մարմին: Իդեալական տարբերակը լուսափակիչի հետ շփվելուց առաջ վերահսկվող դանդաղեցումն է, ինչը մեխանիկական կամարավոր վալվերը բնականաբար իրականացնում են իրենց կամարի երկրաչափության շնորհիվ: Պնևմատիկ շարժաբեր վալվերը այս հարթ փակման գործողությունը կրկնելու համար պահանջում է ճշգրտված հոսքի կարգավորում արտանետման կողմում:

Այն շարքը, որը պահում է ամեն ինչ մաքուր

Կաթիլները չեն առաջանում միայն լցման կափարիչից: Ապակե շշերի վրա տեղափոխման ընթացքում կայանների միջև զգալի քանակությամբ արտադրանք հայտնվում է նաև շշի արտաքին մակերեսին: Երբ լցված շուշը տեղափոխվում է լցնող կարուսելից դեպի կափարիչ, լցման մակարդակից վեր բարձրացած մնացորդային փրփուրը կարող է թափվել շշի եզրից՝ եթե տեղափոխումը թավշյա չէ կամ ժամանակավորված է սխալ: Այս գոտում աստղաձև անվելները, ուղեցույց ռելսերը և տեղափոխման սալիկները պետք է նախագծված լինեն այնպես, որ շշը կայուն մնա անցումի ընթացքում: Լցնողի կենտրոնացնող զանգակը, որը շշը ուղղում է դեպի լցման կափարիչ, պետք է միանա և ազատվի առանց հարվածելու շշի վերին մասին: Կրկնվող հարվածները վնասում են ապակին և ստեղծում են անհարթ եզրեր, որոնք կապում են արտադրանքի մնացորդները: Լցման գոտուց ցածր գտնվող կաթիլների ընդունիչ սալիկները կամ հավաքման ափսեները հավաքում են ցանկացած պատահական հեղուկ և ուղղում դեպի ջրահեռացման միջոցներ՝ կանխելով նրա ցածր գտնվող տրանսպորտյորով շարժվող շշերի վրա թափվելը: Այս սալիկները պետք է հեշտությամբ հանվեն մաքրման համար: Եթե կաթիլների ընդունիչ սալիկը հանելու համար անհրաժեշտ է տեխնիկի մասնակցություն և 20 րոպե ժամանակ, ապա այն չի մաքրվի այնքան հաճախ, որքան անհրաժեշտ է: Ամբողջ ստորին շրջանակը և տրանսպորտյորի տարածքը պետք է նախագծված լինեն լվացման համար՝ ունենալով թեքված մակերեսներ, որոնք ջուրը շատրվանում են, և լույսից պաշտպանված էլեկտրական կապույտներ, որոնք խուսափում են խոնավի ներթափանցումից կառավարման համակարգերի մեջ:

Մաքրման վալիդացիան և CIP համակարգերի դերը

Ապակե շիշ լցնելու մեքենան, որը չի մաքրվում, հիգիենիկ չէ, անկախ նրանից, թե որքան փայլուն են նրա մակերեսները: Տեղում մաքրման համակարգերը դարձել են ըմպելիքների լցնելու սարքերի ստանդարտ, քանի որ դրանք ավտոմատացնում են նախկինում ձեռքով կատարվող, աշխատատար և անհամաստեղծ գործընթացը: CIP ցիկլը մաքրման լուծույթները՝ սովորաբար կալցիային լվացումից հետո թթվային լվացում և վերջնական սանիտարակման լվացում, մղում է նույն արտադրանքի ճանապարհներով, որոնցով անցնում է ըմպելիքը: CIP-ի արդյունավետությունը կախված է չորս փոփոխականից, որոնք յուրաքանչյուր գործարանի ինժեներ սովորում է կառավարել. քիմիական կոնցենտրացիա, ջերմաստիճան, շփման ժամանակ և հոսքի արագությունից առաջացող մեխանիկական ազդեցություն: Եթե մաքրման լուծույթը շատ դանդաղ է շարժվում խողովակներում և լցնելու ամանի մեջ, ապա այն չի կարող ստեղծել մակերեսները մաքրելու համար անհրաժեշտ խառնված հոսքը: Խողովակային շղթաների համար ընդունված կանոնն է նվազագույն հոսքի արագությունը 1,5 մետր վայրկյանում: Լցնելու ամանի սփրեյ-գնդերը կամ սփրեյ-գլխիկները պետք է տեղադրված լինեն այնպես, որ յուրաքանչյուր ներքին մակերես ստանա ուղիղ հարված: Սփրեյի օրինակների հասնելու հնարավորություն չունեցող ստվերային գոտիները երկարատև աղտոտման աղբյուրներ են դառնում: CIP գործընթացի վավերացումը ներառում է մաքրման ցիկլի աշխատացումը և այնուհետև ներքին մակերեսների սրբոցը ATP փորձարկման կամ միկրոբիոլոգիական մշակման համար: Այս փորձարկումների հաջող ավարտը մի քանի ցիկլ շարունակ համաստեղծ կերպով է տալիս լցնելու սարքին «մաքուր» կարգավիճակ:

Սկսած առաջին օրվանից՝ մեքենայի մեջ ներդնելով սանիտարական պահանջները

Հիգիենիկ լցումը չի ձեռքբերվում միայն մաքրման միջոցով: Դա դիզայնի փիլիսոփայություն է, որը ձևավորում է մեքենան մետաղի կտրումից առաջ: Լցումավորի շրջանակը պետք է ունենա նվազագույն հորիզոնական մակերեսներ, որտեղ փոշին և աղտոտությունը կարող են կուտակվել: Կաբելների և պնևմատիկ խողովակների տեղադրումը պետք է իրականացվի կնքված անցքերի ներսում կամ շրջանակի հետևային կողմում՝ ապրանքի գոտուց հեռու: Մարդ-մեքենա ինտերֆեյսի վահանակը պետք է տեղադրվի այնպես, որ օպերատորը կարողանա տեսնել գիծը՝ առանց լցման գոտու վրայով խոնարհվելու: Այս մանրամասները թվում են փոքր նշանակության ժամանակ գործարանային ընդունման փորձարկման ընթացքում, սակայն դրանք սահմանում են մեքենայի օգտագործման ամենօրյա իրականությունը արտադրական միջավայրում: BIEVO արտադրողը, որն ավելի քան տասնամյակներ շարունակ մշակել է ամբողջական ապակե շշերի լցման գծեր, հասկանում է, որ հիգիենան չի հանդիսանում վերջնական փուլում ավելացվող հատկանիշ: Դա մի թել է, որը անցնում է նյութերի ընտրությամբ, փականների դիզայնով, շրջանակի կառուցվածքով և կառավարման համակարգի ինտեգրմամբ: Երբ լցումավորը տեղադրվում է օբյեկտում՝ այդ փիլիսոփայությամբ համակված իր ճարտարագիտական լուծումներով, մաքրման անձնակազմը գիտի, որ կարող է հասնել յուրաքանչյուր մակերեսին, սպասարկման թիմը կարող է հասնել սեղմանիչներին՝ մեքենայի կեսը քանդելու անհրաժեշտություն չունենալով, իսկ որակի վարիչը տեսնում է արտադրված ապրանքի փորձարկման ժամանակ մշտապես ցածր միկրոբիոլոգիական ցուցանիշներ: Այս տեսակի վստահությունը չի բխում տեխնիկական հատկանիշների ցուցակից: Այն բխում է մեքենայից, որը ստեղծվել է այն մարդկանց կողմից, ովքեր տարիներ շարունակ սովորել են, թե ինչ է տեղի ունենում, երբ հիգիենայի կարճ ճանապարհները հանգեցնում են արտադրական գծի խափանման: