ခရစ်စတယ်ပုလင်းဖြည့်သွင်းစက် – သန့်ရှင်းပြီး မစိုစွတ်သော ဖြည့်သွင်းမှုကို အာမခံခြင်း

သန့်ရှင်းမှုနှင့် စိုစွတ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသော ကုန်ပစ္စည်း၏ နှစ်ဖက်ပါသည်

ပုလင်းခေါင်းပေါ်တွင် အရည်ကျန်ခဲ့စေသည့် ဂလပ်စ်ပုလင်းဖြည့်စွက်စက်သည် မှုန်းမှုဆိုင်ရာပြဿနာသာမက ကျန်ရစ်သည့်အရည်ကြောင့် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်ကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဂလပ်စ်ပုလင်း၏ ချောင်းနှင့် လေးထောင့်ပုလင်းခေါင်းပေါ်တွင် သကြားပါသည့် အရည် (သို့) မော်လ့တ်အခြေပြုဘီယာများ ပါးလွှာသည့်အလွှာအဖြစ် ကျန်ရစ်ပါက ဘက်တီးရီးယား၊ ယီစ့်နှင့် မုလ်ဒ်များ ပေါ်ပေါက်ရန် အကောင်းဆုံးအခြေအနေဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါ အဏုဇီဝအုပ်စုများ အများအားဖြင့် ပုလင်းခေါင်းပေါ်တွင် အမြဲတမ်းနေရာယူပြီးနောက် ပုလင်းခေါင်းအောက်သို့ ဝင်ရောက်ကာ အရည်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းသည် ဖြည့်စွက်စက်အတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်သည် သန့်ရှင်းမှုအတွက် အထူးဂရုစိုက်ထားသည်ဖြစ်စေကာ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အရည်စို့မှု (drip) ကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ဖြည့်စွက်စက်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို လွယ်ကူစွာဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အလားတူပဲ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဖြည့်စွက်စက်များသည် အရည်စို့မှုမရှိစေရန် လိုအပ်သည့် မက်ကန်းနစ်အတိကျမှုကို ပါဝင်စေပါသည်။ ဂလပ်စ်ပစ္စည်းသည် အဆိုပါ အချက်နှစ်ခုကို ပိုမိုထင်ရှားစေပါသည်။ ပုလင်း၏ ပေါ်လွင်သည့် အရည်ကျန်မှုများကို ဖောက်သည်များ အလွယ်တက်မြင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဂလပ်စ်ပစ္စည်းသည် မာကျောပြီး အပေါက်များမရှိသည့် မှုန်းမှုများကို အကောင်းဆုံးဖယ်ရှားနိုင်သည့် အခြေအနေကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးသန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်းနှင့် အရည်စို့မှုမရှိစေရန် စွမ်းရည်ကို ရရှိရန်အတွက် ဖြည့်စွက်စက်ထဲသို့ ပုလင်းပထမဆုံးဝင်ရောက်မှုမှုတ်မှုအထိ အစောပိုင်းအဆင်များကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သတ္တုမှ စတင်သည့် သန့်ရှင်းမှုဒီဇိုင်းအခြေခံများ

သန့်ရှင်းရေးတွင် အိမ်သီးပုံစံ ဖြည့်သွင်းရေးကိရိယာ သံမဏိမော်လီကျူးနဲ့ စတင်ပါတယ်။ စက်မှုစံနှုန်းမှာ AISI 304 ကို ထုတ်ကုန်ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင်များအတွက် အနည်းဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး AISI 316L ကိုတော့ ပိုမြင့်တဲ့ အက်ဆစ်ဓာတ် (သို့) ပြင်းထန်တဲ့ သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်တဲ့ အသုံးများအတွက် ပိုနှစ်သက်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ သံမဏိ အဆင့်က ဇာတ်လမ်းရဲ့ တစ်ဝက်ပဲရှိပါသေးတယ်။ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကလည်း အရေးပါပါတယ်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဇုန်များကို မိုက်ခရိုမီတာ 0.8 သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသော ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှုအထိ ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ ပိုကြီးမားပြီး အဏုကြည့်အပေါက်တွေဟာ ဇီဝရုပ်ရှင်ကို စထိန်းသိမ်းလာပြီး ပုံမှန် CIP စက်ဝန်းတွေက ဒါကို ဖယ်ရှားဖို့ ရုန်းကန်ရတယ်။ အပြည့်အဝအိုး၊ ထုတ်ကုန်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဗို့အားခန္ဓာကိုယ်များအနှံ့ရှိ weld seams များကို ချောမွေ့စွာမြေမှုတ်ပြီး passivated လုပ်ရမည်။ ပိုက်လိုင်းတွေထဲမှာ ခြေထောက်တွေ သေသွားတယ်၊ ထုတ်လုပ်မှု အကြားမှာ အရည်တွေ ရပ်တန့်သွားနိုင်တဲ့ အပိုင်းတွေပါ၊ ခေတ်သစ် သန့်ရှင်းရေး ဖြည့်စက်တွေက လုံးဝကို ပြင်ဆင်ထားတဲ့ ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းချက်ပါ။ ဖြည့်စရာအိုးကို သန့်စင်ရေးရည် စုစည်းနိုင်မယ့် အတွင်းဘက် အပြင်ဘက် အပြင်ဘက် အပြင်ဘက် အပြင်ဘက် အပြင်ဘက် အိတ်တွေမရှိဘဲ လုံးဝ စွန့်ပစ်ဖို့ ပုံစံထုတ်ထားသင့်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်းထဲက အပ်ချုပ်၊ O-ring နဲ့ seal တစ်ခုစီဟာ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ဓာတုဗေဒနဲ့ အပူချိန် နှစ်ခုစလုံးကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ အစားအစာ အဆင့်ရှိတဲ့ elastomers တွေနဲ့ လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ EPDM နှင့် FKM ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် သီးခြားသောက်စရာနှင့် လိုက်ဖက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော သာမန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

စို့မှုန်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဖိလ်လင်း ဗာလ်ဗ် မက်ကနစ်

ဖြည့်သွင်းစက်၏ မစို့ထွက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဗာလ်ဗ်ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ ခေတ်မှီ ဂလပ်စ်ဘူးဖြည့်သွင်းစက်များသည် အများအားဖြင့် အပေါ်မှ ကျသော အားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် ဗာလ်ဗ်များ (gravity fed valves) သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းနေစဉ် ဘူးပါးတွင် ပိတ်မှုဖြစ်စေရန် ဖိအားတုန်းပေးသည့် ဗာလ်ဗ်များ (counter pressure valves) ကို အသုံးပြုကြသည်။ အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းမှာ ထုတ်ကုန်သည် ဗာလ်ဗ်မှ ထွက်ပြီး ဘူးထဲသို့ ဝင်သည့် နေရာတွင် ပိတ်မှုဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် ဗာလ်ဗ်တွင် အတိကျမှုရှိသည့် ပိတ်မှုမျက်နှာပြင် (precision ground sealing surface) ကို အသုံးပြုပြီး အများအားဖြင့် စီရမီက် (ceramic) သို့မဟုတ် အထူးခိုင်မာသည့် စတီလ်သံ (hardened stainless steel) ပလန်ဂျာကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုပလန်ဂျာသည် ပေါ်လီမာ (flexible seat) နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ ဗာလ်ဗ်ပိတ်လိုက်သည့်အခါ ထိုပေါင်းစပ်မှုသည် အရည်စီးကြောင်းကို သန့်စင်စွာ ဖြတ်တောက်ပေးပြီး နောက်ကျောင်းမှု (tail of product) မဖြစ်စေဘဲ နော့ဇယ်မှ အရည်စီးကြောင်းကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ဗာလ်ဗ်ပိတ်သည့် အမြန်နှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်နှေးပါက အစိုင်းတစ်ခု ဖြစ်ပြီး ဘူးသည် အနေအထားပြောင်းသွားပြီးနောက် ကျသောကြောင်း ဖြစ်ပြီး ဘူးပါးသို့မဟုတ် ကုန်စည်သယ်စက်ပေါ်သို့ ကျသွားနိုင်သည်။ အလွန်မြန်ပါက အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပိတ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ဖိအားလှိုင်း (pressure pulse) ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် ဗာလ်ဗ်အစိတ်အပိုင်းသို့ ပြန်လည်ပေါက်ကွဲသွားနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအချိန်မှာ ပိတ်မှုမှုန်းမှု (seal contact) မဖြစ်မီ အမြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြစ်ပြီး မက်ကန်းနီကယ် ကမ်းမ်မောင်းသည့် ဗာလ်ဗ်များ (mechanical cam driven valves) သည် ၎င်းတို့၏ ကမ်းမ်ပုံစံ (cam profile geometry) ကြောင့် သဘောတော်မှုအတိုင်း ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။ ပိုင်းနြူမတ်တစ်ကုန် (pneumatically actuated valves) များသည် ထိုနှေးသွားသည့် လုပ်ဆောင်မှုကို ပုံဖော်ရန် အသုံးပြုသည့် အသက်ရှုထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်း (exhaust side) တွင် အသုံးပြုသည့် အစီအစဥ်များ (flow controls) ကို အထူးသတိထား၍ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရာအားလုံးကို သန့်ရှင်းစေသည့် ခွက်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အဆင့်ဆင့်

အရည်စိမ့်ထွက်မှုများသည် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖောင်းပေါက်မှသာ မဟုတ်ပါ။ စတေရှင်များကြား ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည့် ပမာဏသော ထုတ်ကုန်များသည် ဂလပ်စ်ခဲဘူးများ၏ အပြင်ဘက်သို့ ရောက်ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဖြည့်သွင်းပြီးသော ခဲဘူးတစ်လုံးသည် ဖြည့်သွင်းစက်မှ အဖုံးပို့စက်သို့ ရွှေ့ပေးသည့်အခါ ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်ထက် အထက်သို့ တက်လာသည့် အရည်ပေါက်များသည် ရွှေ့ပေးမှုသည် ခုန်ခုန်သို့မဟုတ် အချိန်မတိကျပါက ခဲဘူး၏ အနားမှ စိမ့်ထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဤဧရိယာတွင် အသုံးပြုသည့် ကြယ်ပုံစံ ဘီးများ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် ရွှေ့ပေးသည့် ပြားများကို ခဲဘူးများကို ရွှေ့ပေးသည့်အခါ တည်ငြိမ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရပါမည်။ ဖြည့်သွင်းစက်၏ အလယ်သို့ ညှိပေးသည့် ခဲဘူးကို ဖြည့်သွင်းဖောင်းပေါက်သို့ လမ်းညွှန်ပေးသည့် ခဲဘူးအုပ်န်းသည် ခဲဘူး၏ အနားနှင့် ထိတ်ထိတ်ခုန်ခုန် မဖြစ်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်ရပါမည်။ ထိတ်ထိတ်ခုန်ခုန်ဖြစ်မှုများသည် ဂလပ်စ်ကို ပေါက်ကွဲစေပြီး ထုတ်ကုန်ကျွံကုန်များ စုပုံနေသည့် မျက်နှာပေါ်တွင် ချောမှုမရှိသည့် အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှုဧရိယာ၏ အောက်ခြေတွင် စိမ့်ထွက်သည့် အရည်များကို စုပေးသည့် စိမ့်ထွက်ခွက်များ သို့မဟုတ် ဖမ်းယူသည့် ပန်းကန်များကို အောက်ခြေ ပို့လွှင်စက်ပေါ်တွင် ဖြတ်သန်းသွားသည့် ခဲဘူးများပေါ်သို့ စိမ့်ထွက်မှုများ မဖြစ်စေရန် စုပေးပြီး စိမ့်ထွက်သည့် လိုင်းများသို့ လမ်းကြောင်းပေးထားပါသည်။ ဤစိမ့်ထွက်ခွက်များကို သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ရပါမည်။ စိမ့်ထွက်ခွက်တစ်ခုကို နည်းပညာပ specialist တစ်ဦးနှင့် ကိရိယာများ၊ မိနစ်၂၀ ကုန်သော အချိန်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါက ထိုစိမ့်ထွက်ခွက်များကို လိုအပ်သည့်အတိုင်း မကြာခဏ သန့်ရှင်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အောက်ခြေ အောက်ခြေ ဖရိမ်းနှင့် ပို့လွှင်စက်ဧရိယာ တစ်ခုလုံးကို ရေဖြင့် သန့်ရှင်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရပါမည်။ ရေကို စုပ်ထုတ်နိုင်သည့် စောင်းထားသည့် မျက်နှာပေါ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများထဲသို့ စိုထေးမှုကို မဝင်စေရန် ရေကို ပိတ်ထားသည့် လျှပ်စစ် အိုင်းအိုင်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။

သန့်ရှင်းရေး အတည်ပြုခြင်းနှင့် CIP စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

မှန်ပေါင်းခွက်ဖြည့်စက်တစ်ခုသည် မည်မျှပဲ မျက်နှာပုံများကို အလွန်တောက်ပစေထားသည်ဖြစ်စေ၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းမရှိပါက ကျန်းမာရေးအရ မလုံခြုံပါ။ အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေးစနစ်များ (CIP) သည် အရင်က လုပ်သမ်းများက လက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရပြီး အလုပ်အများကြီးလုပ်ရသည့် နှင့် အမျှတမှုမရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည့်ကြောင့် အရက်ဖြည့်စက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ CIP စက်ဝန်းသည် အရက်ဖြည့်စက်တွင် ဖြည့်သည့် အရည်များ ဖြတ်သန်းသည့် လမ်းကြောင်းများကို အတူတူ ဖြတ်သန်းပေးသည့် သန့်ရှင်းရေးအရည်များကို ဖော်ပေးသည်။ ယင်းအရည်များသည် အများအားဖြင့် ကာစတစ်ဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် အက်စစ်ဖြင့် ရှေးဖြေခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းရေးအရည်ဖြင့် ဖော်ပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ CIP ၏ အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုသည် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများက စီမံခန့်ခွဲရသည့် အချက်လေးခုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ယင်းအချက်များမှာ ဓာတုပစ္စည်း၏ အက်စစ်ဖြစ်မှု၊ အပူချိန်၊ ထိတ်တွေ့မှုအချိန်နှင့် စီးဆေးမှုမှ ဖော်ပေးသည့် ယန္တရားအက်က်ရှင်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအရည်များသည် ပိုက်များနှင့် ဖြည့်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်းသို့ အလွန်နှေးကွေးစွာ စီးဆေးနေပါက မျက်နှာပုံများကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည့် စီးဆေးမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ပိုက်များအတွက် အနည်းဆုံး စီးဆေးမှုမှုန်းသည် စက္ကန်းတစ်ခုလျှင် မီတာ ၁.၅ မှုန်းဖြစ်သည်။ ဖြည့်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်းရှိ စီးဆေးမှုများကို အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံများအားလုံးသည် တိုက်ရိုက်ထိမ်းသည့် နေရာတွင် ထားရှိရမည်။ စီးဆေးမှုများသည် မျက်နှာပုံများကို မိုးခုံနေသည့် နေရာများသည် ရှည်လျားစွာကြာမှုန်းဖြင့် ညစ်ပေးမှုအရင်းအမြစ်များဖြစ်လာမည်။ CIP စက်ဝန်းကို အတည်ပြုရေးအတွက် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံများကို ATP စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် သက်ရှိသုံးစမ်းသပ်မှုများအတွက် စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို စက်ဝန်းများအများအပြားတွင် အမျှတမှုဖြင့် အောင်မြင်စေရန် လုပ်ဆောင်ရမည်။

အချိန်တိုင်းမှ စက်ပစ္စည်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးကို ထည့်သွင်းခြင်း

သန့်ရှင်းရေးအတွက် သန့်ရှင်းရေးကိုသာ လုပ်ပေးရန် မလိုပါ။ ဒါက သတ္တုကို မဖြတ်ခင် စက်ကို ပုံသွင်းတဲ့ ဒီဇိုင်း ဒဿနပါ။ အပြည့်အဝအခင်းအကျင်းမှာ အမှိုက်နဲ့ အမှိုက်တွေ စုစည်းနိုင်မယ့် အလျားလိုက် မျက်နှာပြင် အနည်းဆုံးရှိသင့်ပါတယ်။ ကြိုးလမ်းကြောင်းများနှင့် လေထုသုံးပိုက်များအား ပိတ်ထားတဲ့ လမ်းကြောင်းများအတွင်းသို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဇုန်မှ ဝေးရာတွင် ဘောင်၏ နောက်ဘက်တစ်လျှောက်သို့ ပို့ပေးရန် လိုအပ်သည်။ လူနဲ့စက် ကြားခံစနစ်ကို အသုံးပြုသူက ဖြည့်သွင်းမှု နေရာပေါ် မမှီဘဲ လိုင်းကို မြင်နိုင်မယ့် နေရာမှာ ထားသင့်ပါတယ်။ စက်ရုံ လက်ခံမှု စမ်းသပ်မှုအတွင်းမှာ ဒီ အသေးစိတ်တွေဟာ သေးငယ်ပုံရပေမဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်မှာ စက်ကို လည်ပတ်ဖို့ နေ့စဉ် လက်တွေ့ဘဝကို သတ်မှတ်ပါတယ်။ BIEVO လို ထုတ်လုပ်သူဟာ မှန်ပုလင်းတွေ ဖြည့်ဖို့ အပြည့်အဝလိုင်းတွေကို ဆယ်စုနှစ်ချီပြီး တီထွင်ထားပြီး သန့်ရှင်းမှုဆိုတာ နောက်ဆုံးမှာ ထပ်ဖြည့်ထားတဲ့ အပိုင်းမဟုတ်တာ နားလည်ပါတယ်။ ဒါက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဗို့အားထုတ်လုပ်မှု၊ ဘောင်ဆောက်လုပ်မှု၊ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် ပေါင်းစည်းမှုကနေ ဖြတ်သန်းတဲ့ အမျှင်ပါ။ အဲဒီစိတ်ကူးကို ထည့်သွင်းထားတဲ့ အပြည့်အဝဖြည့်ပစ္စည်းဟာ စက်ရုံကို ရောက်လာတဲ့အခါ သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့ဟာ မျက်နှာပြင်တိုင်းကို ရောက်နိုင်တာကို သိလာရတယ်၊ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့ဟာ စက်တစ်ဝက်ကို မခွဲပဲနဲ့ အစီအစဉ်ချထားတဲ့ အစားထိုးမှုအတွက် တံဆိပ်တွေကို ရယူနိုင်ပြီး အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲသူက ပြီး ဒီလို ယုံကြည်မှုမျိုးဟာ စပေ့ချ် စာရွက်ကနေ လာတာမဟုတ်ဘူး။ ဒါက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို သန့်ရှင်းရေး ဖြတ်လမ်းတွေ လိုက်မိတဲ့အခါ ဘာဖြစ်တယ်ဆိုတာ နှစ်ချီပြီး လေ့လာခဲ့တဲ့ လူတွေ ဆောက်ထားတဲ့ စက်တစ်ခုကနေ လာတာပါ။