ເຄື່ອງເຕີມຂວດແກ້ວ: ຮັບປະກັນການເຕີມທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ຮົ່ວ

ເຫດໃດຈຶ່ງເວົ້າໄດ້ວ່າຄວາມສະອາດ ແລະ ການຄວບຄຸມການຮົ່ວເປັນສອງດ້ານຂອງເຫດຜົນດຽວກັນ

ເຄື່ອງເຕີມຂວດແກ້ວທີ່ເຫຼືອຜະລິດຕະພັນຢູ່ບ່ອນປິດຂວດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂາພັບທີ່ທວີຄຳເທົ່າຂຶ້ນໄປເລື້ອຍໆ. ຊັ້ນບາງໆຂອງນ້ຳຜົກຫຼືເບຍທີ່ເຮັດຈາກເມັດພືດທີ່ມີນ້ຳຕານຢູ່ບ່ອນເກີດເຊື້ອທີ່ເປັນເກີບຂອງຂວດແກ້ວຈະເປັນສະຖານທີ່ທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຊື້ອແບັກທີເຣີ, ເຊື້ອຍີດ, ແລະເຊື້ອເຫື່ອ. ເມື່ອເຊື້ອເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງຖິ່ນຖານແລ້ວ, ມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ຝາປິດແລະປົນເປືືອນຜະລິດຕະພັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຕີມຈະສະອາດຢ່າງສົມບູນກໍຕາມ. ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາການหยດແລະບັນຫາດ້ານສຸຂາພັບຈຶ່ງເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ເຄື່ອງເຕີມທີ່ຄວບຄຸມການหยດໄດ້ດີຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະເຄື່ອງເຕີມທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການໃຊ້ງານທີ່ສະອາດມັກຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ການຕັດຢຸດຢ່າງສະອາດ. ແກ້ວເຮັດໃຫ້ທັງສອງດ້ານຂອງສິ່ງນີ້ເດັ່ນຊັດຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ເປັນທ່າເຮັດໃຫ້ເຫັນຊັ້ນເຫຼືອທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຂວດໄດ້ທັນທີຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງແລະບໍ່ມີຮູເລືອນເຮັດໃຫ້ການລ້າງແລະການສະອາດທີ່ເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີບ່ອນໃດທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຈະຊ່ອນຕົວຢູ່ໃນວັດສະດຸເອງ. ການຮັບປະກັນທັງການອອກແບບທີ່ສະອາດແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເກີດການหยດຈະເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນກ່ອນທີ່ຂວດແກ້ວລູກທຳອິດຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຕີມ.

ຫຼັກການອອກແບບທີ່ສະອາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກວັດຖຸ

ຄວາມສະອາດໃນ ເຄື່ອງປັບກຳປະເຕິດ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດເອງ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ AISI 304 ເປັນຢ່າງຕ່ຳສຸດສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ AISI 316L ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນໄຊ (acidity) ສູງ ຫຼື ມີເຄມີຄວາມຮຸນແຮງໃນການລ້າງ. ແຕ່ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກເປັນເພຽງຄື່ງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງທັງໝົດ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ພື້ນໜ້າທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ເຂດທີ່ອາດມີນ້ຳສຳຜັດ (splash zones) ຕ້ອງຖືກຂັດເງົາໃຫ້ມີຄວາມຂຸ່ມເຄື່ອນ (roughness average) ເຖິງ 0.8 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ຫຼືດີກວ່ານີ້. ຖ້າຂຸ່ມເຄື່ອນຫຼາຍກວ່ານີ້, ຮູບເລັກໆຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຈະເກັບເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດເປັນ biofilm, ເຊິ່ງວິທີການລ້າງອັດຕະໂນມັດ (CIP) ທົ່ວໄປຈະບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຈຸດເຊື່ອມ (weld seams) ທັງໝົດໃນຖັງເຕີມ (filler bowl), ປີ໊ບທີ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຕົວເຄື່ອງວາວ ຕ້ອງຖືກຂັດໃຫ້ເລີຍແລະ ຜ່ານຂະບວນການ passivation. ສ່ວນປີ໊ບທີ່ບໍ່ມີການລົ້ນ (dead legs) ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ນ້ຳອາດຢຸດນິ້ງຢູ່ລະຫວ່າງການຜະລິດ ແມ່ນເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການອອກແບບ ແລະ ອຸປະກອນເຕີມແບບສຸຂາພິບານທີ່ທັນສະໄໝຈະອອກແບບໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນສິ່ງນີ້ຢ່າງສົມບູນ. ຖັງເຕີມ (filler bowl) ຕ້ອງອອກແບບໃຫ້ລະບາຍນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຍື່ນເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເກັບນ້ຳໄດ້ (pockets) ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ນ້ຳລ້າງອາດເກັບຢູ່. ທຸກໆ gasket, O-ring, ແລະ seal ໃນເສັ້ນທາງທີ່ຜະລິດຕະພັນຜ່ານ ຕ້ອງເຮັດຈາກວັດສະດຸ elastomer ທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (food grade) ແລະ ສາມາດຕ້ານທານທັງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການລ້າງຮ້ອນໄດ້. ວັດສະດຸ EPDM ແລະ FKM ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້, ໂດຍເລືອກໃຊ້ຕາມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ.

ກົນໄກຂອງວາວເຕີມທີ່ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ

ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງເຕີມທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ ຂຶ້ນກັບການອອກແບບວາວ. ເຄື່ອງເຕີມຂວາງແກ້ວສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ວາວທີ່ເຕີມດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກປິດຢ່າງແນ່ນອນ ຫຼື ວາວຄວາມດັນຕ້ານທີ່ປິດຢ່າງແນ່ນອນກັບປາກຂວາງໃນເວລາເຕີມ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນສ່ວນທີ່ປິດຢ່າງແນ່ນອນ ທີ່ຈຸດທີ່ຜະລິດຕະພັນອອກຈາກວາວເຂົ້າໄປໃນຂວາງ. ວາວທີ່ອອກແບບດີຈະໃຊ້ພື້ນທີ່ປິດຢ່າງແນ່ນອນທີ່ຖືກຂັດແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລູກສູບທີ່ເຮັດຈາກເຊີເຣີ້ມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງ ແລະ ຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບທີ່ນັ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ. ເມື່ອວາວປິດ ຄູ່ນີ້ຈະສ້າງເປັນການຕັດທີ່ບໍ່ເຫຼືອຮ່ອຍນ້ຳຢູ່ທີ່ປາກວາວ. ຄວາມໄວທີ່ວາວປິດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າຊ້າເກີນໄປ ຈະເກີດເປັນເມັດນ້ຳນ້ອຍໆ ແລ້ວຕົກລົງຫຼັງຈາກທີ່ຂວາງໄດ້ເລີ່ມເคลື່ອນໄປແລ້ວ ເຊິ່ງຈະຕົກຢູ່ທີ່ຄໍຂວາງ ຫຼື ເທິງເຄື່ອງສົ່ງ. ຖ້າໄວເກີນໄປ ການປິດຢ່າງທັນທີຈະເກີດຄວາມກົດດັນສູງຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກະແຈກກະຈາຍກັບຂຶ້ນໄປທີ່ຕົວວາວ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ສ່ວນປິດຈະສຳຜັດກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງວາວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແກນເຄື່ອງຈັກຈະບັນລຸໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດຜ່ານຮູບຮ່າງຂອງແກນ. ສ່ວນວາວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດຈະຕ້ອງມີການປັບຄວາມໄວຢ່າງລະອຽດໃນດ້ານທີ່ອາກາດຖືກປ່ອຍອອກ ເພື່ອຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ການປິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ລຳດັບການຈັດການຂວດທີ່ຮັກສາຄວາມສະອາດທັງໝົດ

ການຫຼັ່ງອອກບໍ່ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງແຕ່ທີ່ວາວເຕີມເທົ່ານັ້ນ. ມີປະລິມານຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຕິດຢູ່ທີ່ດ້ານນອກຂອງຂວດແກ້ວໃນເວລາທີ່ຍ້າຍຈາກສະຖານີໜຶ່ງໄປອີກສະຖານີໜຶ່ງ. ເມື່ອຂວດທີ່ຖືກເຕີມແລ້ວຍ້າຍຈາກເຄື່ອງເຕີມທີ່ເປັນຮູບວົງກົມໄປຫາເຄື່ອງປິດຝາ, ພູມເຟີມທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງລະດັບການເຕີມອາດລົ້ນອອກມາທີ່ປາກຂວດຖ້າການຍ້າຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ ຫຼື ມີເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວົງລໍ້ຮູບດາວ, ລາວລະບົບຊີ້ນຳ ແລະ ແຜ່ນຍ້າຍໃນເຂດນີ້ຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂວດໃນເວລາຍ້າຍ. ແບ້ວກາງຂອງເຄື່ອງເຕີມ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ຊີ້ນຳຂວດຂຶ້ນໄປຫາວາວເຕີມ, ຈະຕ້ອງສາມາດເຂົ້າແລະອອກຈາກຂວດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕີເຂົ້າກັບສ່ວນເທິງຂອງຂວດ. ການຕີຊ້ຳໆກັນຈະເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກ ແລະ ເກີດເປັນແຖວທີ່ຂັດຂວາງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຄົງຄ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ານລຸ່ມຂອງເຂດເຕີມ, ຈານຫຼັ່ງ ຫຼື ຈານຮັບນ້ຳທີ່ຫຼັ່ງອອກຈະເກັບນ້ຳທີ່ຫຼັ່ງອອກໄປຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ນຳໄປສູ່ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳ splashing ຕົກລົງໃສ່ຂວດທີ່ກຳລັງເດີນທາງຢູ່ເທິງເຄື່ອງສົ່ງທາງລຸ່ມ. ຈານເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດຖອນອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອການລ້າງ. ຖ້າຈານຫຼັ່ງຕ້ອງການຊ່າງໄປຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມື ແລະ ໃຊ້ເວລາເຖິງ 20 ນາທີ ເພື່ອຖອນອອກ, ມັນຈະບໍ່ຖືກລ້າງເຖິງຄວາມຖີ່ທີ່ຄວນຈະເປັນ. ສ່ວນທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງລຸ່ມ ແລະ ເຂດເຄື່ອງສົ່ງຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ມີພື້ນທີ່ທີ່ເອີ້ນເຖິງຄວາມເອີ້ງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີກ່ອງຄວບຄຸມທີ່ປິດຢ່າງດີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄວບຄຸມ.

ການຢືນຢັນການລ້າງ ແລະ ບົດບາດຂອງລະບົບ CIP

ເຄື່ອງເຕີມແກ້ວທີ່ບໍ່ສາມາດລ້າງໄດ້ນັ້ນບໍ່ມີຄວາມສະອາດ, ບໍ່ວ່າພື້ນຜິວຂອງມັນຈະເງົາເທົ່າໃດກໍຕາມ. ລະບົບລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງເຕີມເຄື່ອງດື່ມ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ເຄີຍເປັນການເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເປັນຂະບວນການທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການ CIP ຈະດັນວິທີການລ້າງ (ມັກຈະເປັນນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງ ຕາມດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນເປັກ ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນການລ້າງເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອ) ຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ເຄື່ອງດື່ມໄຫຼຜ່ານ. ປະສິດທິຜົນຂອງ CIP ຂຶ້ນກັບສີ່ປັດໄຈທີ່ວິສະວະກອນທຸກຄົນຕ້ອງຮູ້ຈັກຄວບຄຸມ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ສຳຜັດ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຈາກຄວາມໄວຂອງການໄຫຼ. ຖ້າວິທີການລ້າງໄຫຼຊ້າເກີນໄປໃນທໍ່ ແລະ ຖັງເຕີມ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດສ້າງການໄຫຼທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວໄດ້. ຂໍ້ແນະນຳທົ່ວໄປສຳລັບວົງຈອນທໍ່ແມ່ນຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຢ່າງໜ້ອຍ 1.5 ແມັດຕ໌ຕໍ່ວິນາທີ. ລູກປືນທີ່ໃຊ້ລ້າງໃນຖັງເຕີມ ຫຼື ຫົວລ້າງຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ທຸກໆພື້ນທີ່ພາຍໃນໄດ້ຮັບການລ້າງໂດຍກົງ. ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກລ້າງເຖິງ (shadow zones) ຈະກາຍເປັນແຫຼ່ງທີ່ເກີດເຊື້ອເປື້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຢືນຢັນຂະບວນການ CIP ຈະປະກອບດ້ວຍການດຳເນີນການລ້າງໜຶ່ງວົງຈອນ ແລ້ວຈຶ່ງເອົາເຄື່ອງມືເອົາຕົວຢ່າງມາເກັບເອົາຈາກພື້ນທີ່ພາຍໃນເພື່ອທົດສອບ ATP ຫຼື ທົດສອບເຊື້ອຈຸລິນทรີ. ການຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສອດຄ່ອງໃນຫຼາຍວົງຈອນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມໄດ້ຮັບການຮັບຮອງວ່າ “ສະອາດ”.

ການບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມສະອາດຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການເຕີມທີ່ມີຄວາມສະອາດສະຫຼາດບໍ່ໄດ້ບັງເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ຈາກການລ້າງເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນປັດຈັຍທາງດ້ານການອອກແບບທີ່ກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດເຫຼັກ. ແຖວຂອງເຄື່ອງເຕີມຄວນມີພື້ນທີ່ໃນທິດທາງແນວນອນທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກຄົງຢູ່. ເສັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ທໍ່ອາກາດຄວນຖືກຈັດວາງໄວ້ພາຍໃນຊ່ອງທີ່ປິດຜັນຢ່າງດີ ຫຼື ຕາມດ້ານຫຼັງຂອງແຖວ, ຫ່າງຈາກເຂດທີ່ມີຜະລິດຕະພັນ. ແຜ່ນຄວບຄຸມການຕິດຕໍ່ກັບມະນຸດ (HMI) ຄວນຖືກຈັດວາງໃນບ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເບິ່ງເຫັນແຖວການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອີ້ຍຕົວເຂົ້າໄປເໜືອເຂດການເຕີມ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ອາດເບິ່ງຄືນ້ອຍນັກໃນເວລາທີ່ທຳການທົດສອບການຮັບຮອງທີ່ໂຮງງານ, ແຕ່ມັນກຳນົດຄວາມເປັນຈິງໃນແຕ່ລະມື້ທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ BIEVO ທີ່ໄດ້ທຸ່ມເທໃຫ້ກັບການອອກແບບແລະວິສະວະກຳເຄື່ອງຈັກເຕີມຂວດແກ້ວຄົບຮູບມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ເຂົ້າໃຈດີວ່າຄວາມສະອາດສະຫຼາດບໍ່ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນທ້າຍ. ມັນເປັນເສັ້ນດັ່ງທີ່ລາວໄດ້ຜ່ານທຸກຂະບວນການ: ການເລືອກວັດຖຸ, ການອອກແບບວາວ, ການສ້າງແຖວ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຄວບຄຸມ. ເມື່ອເຄື່ອງເຕີມມາຮອດສະຖານທີ່ດ້ວຍປັດຈັຍດ້ານການອອກແບບນີ້ຝັງຢູ່ໃນວິສະວະກຳຂອງມັນ, ທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການລ້າງຈະຮູ້ວ່າພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກໆພື້ນທີ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າເຖິງຊີວເລັກເພື່ອປ່ຽນຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກອອກເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ, ແລະ ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບຈະເຫັນຄ່າຈຳນວນຈຸລັງທີ່ຕ່ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມໝັ້ນໃຈແບບນີ້ບໍ່ໄດ້ມາຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນເທັກນິກ (spec sheet). ມັນມາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍປີໃນການຮຽນຮູ້ວ່າ ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອການຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະອາດສະຫຼາດເກີດຂື້ນໃນແຖວການຜະລິດ.