ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳລາວທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບສຳລັບໂຮງງານຜະລິດນ້ຳລາວທີ່ທັນສະໄໝ

ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຜົກແບບດັ້ງເດີມ

ໃນໂຮງງານຜະລິດນ້ຳຜົກ, ປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຕົວເລກທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍຄວາມເລັກ. ມັນເປັນການວັດແທກວ່າເສັ້ນຜະລິດເຮັດວຽກຈິງໆເປັນເວລາເທົ່າໃດໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ. A ເຄື່ອງເຕີມນ້ ໍາ ຫມາກ ໄມ້ ທີ່ຢຸດເປີດເປັນເວລາ 90 ນາທີ ສຳລັບການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ຈະຫຼຸດລົງຈາກອັດຕາການກຳໄລໄດ້ໄວ້ກວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລາຄາວັດຖຸດິບໃດໆ. ສອງຢ່າງທີ່ເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທີ່ເຫັນໄດ້ຍາກທີ່ສຸດ ຄື ການລ້າງແລະການເຊື່ອມສະຕີຣີໄລເຊີ (sterilization) ທີ່ຍາວນານເກີນໄປ ແລະ ການປ່ຽນແປງລະຫ່ວາງຮູບແບບຂອງຂວດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ຊ້າ. ເມື່ອແຖວການຜະລິດຢຸດເປີດເປັນເວລາສີ່ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການລ້າງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ (CIP) ແລະ ການເຊື່ອມສະຕີຣີໄລເຊີຢ່າງເຕັມຮູບແບບ (SIP) ຢູ່ໃນເວລາກາງອາທິດການຜະລິດ ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດນີ້ຈະເປັນການຫຼຸດລົງໂດຍກົງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປີ້ນີ້ຂອງໂຮງງານ. ການເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດເຫຼົ່ານີ້.

ການສູນເສຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທີ່ເຫັນໄດ້ຍາກຈາກເວລາ CIP ແລະ SIP

ເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ແລະ ລະບົບການຂ້າເຊື້ອໃນທີ່ຕັ້ງ (SIP) ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ລະບົບເກົ່າຫຼາຍລະບົບດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ຕາມສູດການທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍອີງໃສ່ເວລາ ເຊິ່ງຄາດຄະເນວ່າຈະມີສິ່ງເປື້ອນທີ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທຸກໆຄັ້ງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ເປັນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອວັດແທກຄວາມຂຸ່ນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳລ້າງໃນເວລາຈິງ, ແລ້ວຈຶ່ງເປີດໃຫ້ເສັ້ນທາງກັບການຜະລິດຄືນໃໝ່ທັນທີທີ່ເງື່ອນໄຂການລ້າງບັນລຸຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ ແທນທີ່ຈະເປີດໃຫ້ຜະລິດຫຼັງຈາກລ້າງເປັນເວລາ 45 ນາທີທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ການປຽບທຽບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີສາມາດປ່ຽນຮູບແບບເວລາທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການຜະລິດຂອງໂຮງງານໄດ້ແນວໃດ.

ເທິງ 300 ມື້ຂອງການຜະລິດດ້ວຍ CIP ແຕ່ລະມື້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ 15 ນາທີຕໍ່ວຟູການ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເວລາການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 75 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງເຕີມ

ເປັນຫຍັງການອອກແບບວາວຂອງເຄື່ອງເຕີມຈຶ່ງກຳນົດການກູ້ຄືນຜະລິດຕະພັນ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ຍັງຖືກວັດແທກຈາກປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກຈາກໂຮງງານ ເທິງປະລິມານທີ່ໄຫຼລົງໄປໃນທໍ່ລະບາຍ. ຈຸດທີ່ສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນນ້ຳທີ່ແຫຼັງ (drip) ແລະ ເຄື່ອງເປົ່າ (foam) ທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ວາວຂອງເຄື່ອງເຕີມໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ຢຸດການເຕີມ. ວາວທີ່ປິດຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີປະລິມານສ່ວນທີ່ບໍ່ເຄີຍໄຫຼ (dead volume) ນ້ອຍທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຫຼັງຂອງນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ລົງໄປເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ລະຫວ່າງການເຕີມ. ເຄື່ອງເປົ່າ (foam) ໂດຍສະເພາະໃນສຳລັບສຳເລັດທີ່ມີເສັ້ນໃຍ (pulpy) ຫຼື ມີປະລິມານໂປຼຕີນສູງ ອາດເຮັດໃຫ້ການເຕີມບໍ່ເຕັມ (underfills) ທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕ້ອງຖືກປະຕິເສດ ແລະ ຕ້ອງເຮັດໃໝ່. ການອອກແບບທາງກົນຈັກທີ່ມີທາງເດີນຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນ ແລະ ມີຫົວວາວທີ່ມີລະບົບລະບາຍອາກາດ (vented valve heads) ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ (shear) ແລະ ຄວບຄຸມການເກີດເຄື່ອງເປົ່າໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າ ທຸກໆເປີເຊັນຕ໌ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກເຖິງລ້ານລິດຕີຣ໌ຕໍ່ປີ ຈະເປັນການເພີ່ມລາຍໄດ້ທີ່ຈິງ.

ການປ່ຽນແປງດ້ານປະສິດທິພາບໃນໂລກຈິງ ໃນໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນອາເມລິກາໃຕ້

ໂຮງງານຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ໃນປະເທດໂຄລັມເບຍ ທີ່ຜະລິດສົ່ງນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ຖືກບີບອອກດ້ວຍຄວາມເຢັນໃນຂວດ PET ຂະໜາດ 500 ມລ. ໄດ້ປະເຊີງບັນຫາກັບແຖວຜະລິດທີ່ມີຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ (availability) ເພີຍງ 62% ໃນເວລາຜະລິດທີ່ກຳນົດໄວ້. ສາເຫດຕົ້ນຕໍບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ແຕ່ເກີດຈາກການເກີດຄວາມຊ້ານ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ: ວຟີການລ້າງ (CIP) ທີ່ແຕ່ລະຄັ້ງໃຊ້ເວລາເກີນ 15 ນາທີ ເນື່ອງຈາກການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື, ການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ໃຊ້ເວລາ 20 ນາທີ ເນື່ອງຈາກການຈັດເຄື່ອງປ່ຽນທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ, ແລະ ການເກີດບັນຫາເຊັນເຊີເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງສັ້ນໆ (micro-stops). ວິທີແກ້ໄຂປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງທີ່ງ່າຍດາຍສາມຢ່າງ: ປ່ຽນລະບົບ CIP ໃຫ້ເປັນລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດ, ມາດຕະຖານການຈັດຊຸດເຄື່ອງປ່ຽນໃໝ່ໃສ່ລົດເຄື່ອນໄດ້ທີ່ມີຄູ່ມືຮູບພາບ, ແລະ ການປ່ຽນເຊັນເຊີຄວາມໃກ້ຊິດທີ່ເກົ່າແກ່ດ້ວຍເຊັນເຊີ IO-Link ທີ່ສາມາດວິເຄາະບັນຫາໄດ້ຈາກໄລຍະໄກ. ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ (availability) ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 78% ໃນໄລຍະສາມເດືອນ, ເພີ່ມເວລາຜະລິດເພີ່ມເຕີມເທົ່າກັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເຖິງສອງມື້ຕໍ່ເດືອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ. ປະສົບການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບມັກຈະແຝງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຮົາບໍ່ສົນໃຈ ຄື ຊ່ວງເວລາສັ້ນໆລະຫວ່າງຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ (KPIs).

ບົດບາດຂອງການຈັດການສູດໃນການຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງ

ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດເຮັດງານດ້ວຍນ້ຳຜັກໆ 6 ຊະນິດໃນ 3 ຮູບແບບຂອງຂວດ, ເວລາການປ່ຽນແປງຈະເປັນປັດໄຈດຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຜັກໆທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສູດຈະເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີທັງໝົດສຳລັບແຕ່ລະຮູບແບບ—ຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງວາວ, ຄວາມສູງຂອງການຕື່ມ, ຄວາມດັນຂອງສ່ວນປິດຂວດ, ຄວາມແຂງຂອງການປິດຂວດ, ແລະ ຄວາມເວັ້ນຂອງເຄື່ອງຕິດເຄື່ອງໝາຍ—ແລະ ສາມາດເອີ້ນຄືນມາໃຊ້ໄດ້ດ້ວຍການເລືອກຄັ້ງດຽວ. ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ການທົດລອງຫຼາຍຄັ້ງຈະຖືກແທນທີ່ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ ±0.5mm. ຄວາມພະຍາຍາມໃນການຢືນຢັນຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈະໝາຍວ່າ ທຸກໆການປ່ຽນແປງຈະຕ້ອງຖືກບັນທຶກ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້. ລະບົບການຈັດການສູດທີ່ບັນທຶກການປ່ຽນແປງທຸກໆພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດຈະສ້າງເສັ້ນທາງການສອບສອບທີ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານເຊັ່ນ: FSSC 22000 ຕ້ອງການ, ໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງດ້ວຍ.

ການຄຳນຶງເຖິງຄວາມບໍລິສຸດຂອງຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ ແລະ ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ

ມີຄວາມຕຶງເຄັຽດທຳມະຊາດໃນການຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ເປັນໄຂ້: ຄວາມສະອາດສະອາດຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ, ແຕ່ການຫຼຸດລົງຂອງກຳໄລຕ້ອງການຄວາມໄວ. ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ໂດຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ (SIP) ຫຼື ຮີບຮື້ນການຢືນຢັນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຜະລິດເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດວຽກໄວທີ່ສຸດ, ແຕ່ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກແຜນການນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງເຕີມນ້ຳທີ່ຮັກສາສະພາບທີ່ເປັນໄຂ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາທີ່ຢຸດ ແລະ ເລີ່ມໃໝ່, ລະບົບ CIP ທີ່ສຳເລັດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນດ້ວຍເງື່ອນໄຂການສຳເລັດທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້, ແລະ ທີມງານດູແລທີ່ດຳເນີນການກວດສອບຕາມແຜນກ່ອນທີ່ເຊັນເຊີຈະເລີ່ມເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປະສິດທິພາບ, ໃນບໍລິບົດນີ້, ແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ນີ້ແມ່ນປີລະສາດການເຮັດວຽກທີ່ BIEVO ປະກອບເຂົ້າໃນອຸປະກອນການຕື່ມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຂອງຕົນ. ດ້ວຍລະບົບການຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານການຜະລິດເຄື່ອງຕື່ມ, ການຕິດຕັ້ງຕູ້ຄວບຄຸມ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງທໍ່ຂອງຂະບວນການໄວ້ພາຍໃຕ້ຫຼັງຄາດຽວກັນ, BIEVO ສະເໜີແຖວການຜະລິດທີ່ມີການອອກແບບບໍລິເວນການລ້າງ, ການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອ, ແລະ ບ່ອນຕື່ມເປັນລະບົບທີ່ເປັນເອກະລາດ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ຕ້ອງການຍົກສູງເວລາໃຊ້ງານຂອງແຖວການຜະລິດ ແລະ ລົດຕ່ຳການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ, ວິທີການທີ່ປະສົມປະສານດັ່ງກ່າວນີ້ສາມາດເປັນຈຸດແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຄົ້ນຫາເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ການບັນລຸເປົ້າໝາຍດັ່ງກ່າວ.