အဆိပ်သင်းကင်းသော ဖလီးစ်ဖြည့်သွင်းစက် - ခေတ်မီဖလီးစ်စက်ရုံများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ခြင်း

ရိုးရိုးသော ဖလီးစ်ဖြည့်သွင်းစက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပေါ့ပေါ့ပေါ့ ပျောက်ဆုံးနေသည့်နေရာများ

ဖလီးစ်စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အမြန်နှုန်းပြသမှုပေါ်တွင် ဖော်ပြသော ဂဏန်းအရေအတွက်သာမက ၂၄ နာရီအတွင်း လိုင်းသည် အမှန်တကယ် လည်ပါတ်သည့် နာရီအရေအတွက်ဖြစ်ပါသည်။ အ ဂျူးဖြည့်စက် တစ်နေ့လုပ်အိုင်းအတွင်း အစီအစဉ်မထည့်ထးသော လက်တွေ့ကျသော လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ၉၀ မိနစ်ကြာ ရပ်နေခြင်းသည် မည်သည့်သတ္တုအများအားဖြင့် စျေးနှုန်းမြင့်မှုကြောင့်ဖြစ်သည့် အမြတ်အစွန်းလျော့နည်းမှုထက် ပိုမြန်စွာ အမြတ်အစွန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အများဆုံး ဖုန်းထောင်ထားသော ရှုပ်ထွေးမှုနှစ်များမှာ ရှည်လျော်သော သန့်စင်ရေးနှင့် အသက်အန္တရာယ်ကင်းရေး စက်ဝိုင်းများနှင့် ဘူတ်လ်အမျိုးအစားများကြား နေးနေသော လက်ဖျားဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပတ်တွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအလုပ်လုပ်နေစဉ် CIP နှင့် SIP အပြည့်အစုံ လုပ်ဆောင်မှု ၄ နာရီကြာ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ရပ်နေခြင်းသည် စက်ရုံ၏ နှစ်စဥ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမှ တိုက်ရိုက် လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုထိရေးရှိသော လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုကို ရှာဖွေရာတွင် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သော အချိန်များကို ဂရုတစိုက် စဥ်ဆက်မပေါင်း လေ့လာခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။

CIP နှင့် SIP အချိန်ကာလများ၏ ဖုန်းထောင်ထားသော ရှုပ်ထွေးမှု

Aseptic line များအတွက် validated Clean-in-Place (CIP) နှင့် Sterilize-in-Place (SIP) sequences များလိုအပ်သည်။ ရှေးစနစ်များစွာက ဒါတွေကို ခိုင်မာပြီး အချိန်ကို အခြေခံတဲ့ ဟင်းချက်နည်းတွေနဲ့ လည်ပတ်ပေးပြီး အဆိုးဆုံး မြေဆီလွှာ ဝန်ထုပ်ကို အမြဲယူပါတယ်။ ခေတ်သစ်စနစ်များတွင် တည်ငြိမ်သော အချိန်ကိုက်စက်များကို ရေဆေးရေ၏ ညစ်ညမ်းမှု၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာပေးသော အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် အစားထိုးထားပြီး ရေဆေးရန် သတ်မှတ်ထားသော ၄၅ မိနစ်ကြာ ရေဆေးပြီးနောက်မှမဟုတ်ဘဲ သန့်ရှင်းရေး သတ်မှတ်ချက် အောက်ပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်က အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်းများသည် စက်ရုံ၏ ရရှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု နာရီများကို ဘယ်လို ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို ပြသထားသည်။

တစ်နေ့လျှင် CIP တစ်ကြိမ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုရက် ၃၀၀ ကျော်အတွင်း စက်ခြောက်သော အချိန် ၁၅ မိနစ်စီကို ခြောက်သောအချိန်အဖြစ် ပြန်လည်ရရှိခြင်းဖြင့် နှစ်စဥ် ၇၅ နှစ်အထိ စက်လည်ပတ်ရန် အချိန်အပိုရရှိပါသည်။ ဖြည့်စွက်စက်၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်ဘဲ အချိန်အပိုရရှိပါသည်။

ဖြည့်စွက်စက်၏ ဗာဗ်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရရှိမှုကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ဖြည့်စွက်စက်တစ်လုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် အရည်ပမာဏနှင့် မှုန်းစေသည့် အရည်ပမာဏအကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်လည်း တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်စက်၏ ဗာဗ်များတွင် စက်ကို စတေးခြင်းနှင့် ရပ်ခြင်းအချိန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စို့ခြင်းနှင့် အောက်စို့ခြင်းများသည် အရှုံးအများဆုံး နေရာများဖြစ်ပါသည်။ အလွန်မြန်စွာ ပိတ်နေသည့် ဗာဗ်များနှင့် အသုံးမှုနည်းသည့် အတွင်းပိုင်းအောက်စို့ခြင်းများသည် ဖြည့်စွက်စက်၏ တစ်ခါလျှင် ဖြည့်စွက်မှုအကြား ကုန်စည်မှုလျှောက်လှမ်းမှုပေါ်သို့ အရည်စို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသီးအနွယ်များ သို့မဟုတ် ပရိုတင်းများ ပါဝင်သည့် အရည်များတွင် အောက်စို့ခြင်းများသည် အရည်ပမာဏ နည်းသည့် ဖြည့်စွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်အသွေးမှုန်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်စွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရည်ပမာဏ အတိုဆုံးလမ်းကြောင်းများနှင့် လေထုထုတ်သည့် ဗာဗ်ခေါင်းများကို ပါဝင်သည့် ယန္တရားများသည် အရည်ပေါ်သို့ ဖိအားပေးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အောက်စို့ခြင်းကို အနည်းဆုံးအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်ပမာဏ တစ်ရှုံးတစ်ရှုံးသည် နှစ်စဥ် သန်းနောက်ကျောက်လီတာများ ဖြည့်စွက်သည့် စက်လုံးတစ်လုံးတွင် အမြတ်အစွန်းအဖြစ် တကယ့်အမြတ်အစွန်းအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

တောင်အမေရိကနိုင်ငံရှိ စက်ရုံတွင် လက်တွေ့ဘဝအသုံးချမှု ထိရောက်မှု ပြောင်းလဲမှု

ကိုလံဘီယာနိုင်ငံတွင် အေးမှုန်းသော ဖျော်ရည်များကို ၅၀၀မီလီလီတာ PET ပုလုံးများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် စီစဥ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များအတွင်း စက်လုပ်ငန်းအသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း ၆၂ရာခိုင်နှုန်းသာ ရရှိခဲ့ပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖြည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းမဟုတ်ဘဲ အသေးစားနှေးကွေးမှုများ စုစည်းလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လက်ဖျော့စမ်းသပ်မှုများကြောင့် CIP စက်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၅မိနစ်ကြာတွင် အဆုံးသတ်ခဲ့ပါသည်။ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများသည် ၂၀မိနစ်ကြာပြီး ပြောင်းလဲမှုအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင်သင့်မထားမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အသေးစားရပ်တန့်မှုများကို ဖော်ပေးသည့် စင်ဆာများသည် မကြာခဏ ပျက်စီးခဲ့ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ CIP စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် စင်ဆာထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် မော်ဘိုင်းကားများပေါ်တွင် ဓာတ်ပုံလမ်းညွှန်များဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုအစိတ်အပိုင်းများကို စီစဥ်ခြင်းနှင့် အသက်မှုန်းနေသော နီးကပ်မှုစင်ဆာများကို အဝေးမှ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည့် IO-Link စင်ဆာများဖြင့် အစားထိုးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ သုံးလအတွင်းတွင် စက်လုပ်ငန်းအသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်းသည် ၇၈ရာခိုင်နှုန်းသို့ တက်လာခဲ့ပါသည်။ စက်လုပ်ငန်းအမြန်နှုန်းကို မတိုးမှုနဲ့ လျှင်မှုန်းတစ်လလျှင် ထုတ်လုပ်မှုနေ့ပေါင်း ၂ရက်ခန့် အပိုထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤအတွေ့အကြုံမှာ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများသည် အဓိက KPI များကြားတွင် မှုန်းနေသည့် မိနစ်များတွင် ပုန်းကွယ်နေကြောင်း ပြသပါသည်။

ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို လျှော့ချရာတွင် အဆင်ပြေသော စီစဉ်မှုစနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်ရုံတစ်ခုသည် ဘူးသုံးများဖြင့် အုပ်စု (SKU) ခုနစ်ခုကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါ ပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို အများဆုံးသော အကောင်းဆုံးအချက်ဖြစ်လာသည်။ အဆင်ပြေသော စီစဉ်မှုစနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အရည်ဖြည့်စက်သည် ဘူးသုံးတစ်ခုစီအတွက် အားလုံးသော စံချိန်များကို သိမ်းဆီးထားသည် - ဗားလ်ဗ် လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး၊ ဖြည့်သွင်းမှုအမြင့်၊ လုံခြုံသော လေးထောင့်ပုံသော ပိုက်ဆောင်ပေါ်တွင် ဖိအားသုံးခြင်း၊ ဖုံးအ покрытие လုပ်သည့် စက်၏ အားကောင်းမှု၊ လိုဂိုကပ်စက်၏ ရောင်းချမှုအကွာအဝေး - စသည်ဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြင့် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ လက်ဖြင့် လည်းချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုအလုပ်များကို စားသုံးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြင့် အတိအကျ ±၀.၅မီလီမီတာအတွင်း ရှိသည့် အနေအထားကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ အသေးစိတ်စီစဉ်မှုများအတွက် အသေးစိတ်စီစဉ်မှုများကို အတည်ပြုရေးအတွက် လုပ်ဆောင်မှုများကို စုစုပေါင်းအားဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင်ပြေသော စီစဉ်မှုစနစ်များသည် အားလုံးသော စံချိန်များကို အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပေးပြီး FSSC ၂၂၀၀၀ ကဲ့သို့သော အစားအစာလုံခြုံရေးစံချိန်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည့် စာရင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပေါ် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အသေးစိတ်စီစဉ်မှုအား လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် အချိန်နှင့်အမျှ ညှိယှက်ခြင်း

အဆိပ်သတ်ဖောက်သည့် သစ်သီးရည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သဘောတရားအရ ဖိအားတစ်မျိုးရှိပါသည်။ အဆိပ်သတ်ဖောက်ခြင်းသည် စိတ်ရှည်မှုကို လိုအပ်သော်လည်း၊ အမြတ်နှုန်းများသည် အမြန်နှုန်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်စက်ကို အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ SIP အချိန်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုအတည်ပြုခြင်းကို အမြန်ဆောင်ရွက်ခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးအမြတ်များကို အပ်နှံထားသည့် အပတ်များစွာကို ဖျက်ဆီးပေးသည့် ပိုးမွှားမှုဖြစ်စဥ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အထိရောက်ဆုံးသော စက်ရုံများသည် အမြန်ဆုံးလုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံများမဟုတ်ဘဲ၊ အစီအစဥ်မှ အနည်းဆုံး အကွဲလွဲမှုရှိသည့် စက်ရုံများဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထိရောက်ဆုံးသော စက်ရုံများတွင် စက်ပေါ်တွင် ရပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်စတင်ခြင်းအချိန်များတွင် အဆိပ်သတ်ဖောက်ခြင်းအခြေအနေများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဖြည့်စွက်စက်၊ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို စံသတ်မှတ်ထားသည့် အောင်မှုစံနှုန်းများဖြင့် အတည်ပြုပေးသည့် CIP စနစ်နှင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ စံသတ်မှတ်ချက်များမှ ထွက်လေးမှုများ မဖြစ်မီ အချိန်မှီ စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ဆောင်ရွက်ပေးသည့် ပိုမိုမှုန်းမှုအဖွဲ့များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုသည် စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ရရှိသည့် အကျိုးဆက်ဖြစ်ပါသည်။

ဤသည်မှာ BIEVO က ၎င်း၏ အဆိုးမွမ်းမှုကင်းစင်သော ဖြည့်သွင်းရေး စက်ကို တည်ဆောက်ရာတွင် အခြေခံထားသော လုပ်ဆောင်မှု ဒဿနဖြစ်သည်။ ဖြည့်သွင်းရေးစက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ပေါင်းစပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု အိုင်းလ် (control panel assembly) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုက်လိုင်းများကို တစ်ခုတည်းသော အိမ်ခြေအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ဖြင့် BIEVO သည် သန့်စင်ခြင်း၊ အသေးစေးခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း မော်ဂျူလ်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် စနစ်တက် ဒီဇိုင်းပေးထားသည့် လိုင်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။ လိုင်းအသုံးပေါင်းမှုနှုန်းကို မြင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် လုပ်ရေးသော သီးခြောက်စက်ရုံများအတွက် ဤကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုသည် ထိရောက်မှုရှိသော ပန်းတိုင်များကို ရှာဖွေနေခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော ပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခြင်းကြားတွင် ကွာခြားမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။