Уламжлалт юүс напиткын дүүрүүлэх төхөөрөмжид үр дүнд хориг үүсгэдэг газрууд
Юүс үйлдвэрт үр дүнд нь зөвхөн хурдны дисплейн тоон дээрх тоо биш, харин 24 цагийн хугацаанд шугам хичнээн цаг ажилладаг вийн дээр суурилдэг. А шар буурцаг дүүргэх машин нүүрсний хүчилтөрүүлэгчийн үйл ажиллагаа нь шифт тутамд төлөвлөгдөөгүй 90 минутын зогсолт үүсгэдэг, түүнээс ашиг хурдан буурдаг, чем хүнсний нүүрсний хүчилтөрүүлэгчийн үнэс үүсгэдэг. Хамгийн том хоёр нууц урсгал нь уртасгасан цэвэрлэх ба стерилизацийн циклүүд ба шилдүүрүүдийн форматын солилцооны удаан, гараар хийгдэх үйлдэл юм. Үйлдвэрлэлийн долоо хоногт дундажаар дөрвөн цагийн бүтэн CIP ба SIP дараалалд шугамын ажиллахгүй байх үед түүнээс үүсгэдэг зогсолт нь үйлдвэрт жилийн үйлдвэрлэлийн чадалд шууд хориглолт үүсгэдэг. Илүү үр ашигт үйл ажиллагаа руу шилжих нь ихэвчлэн түүнээс үүсгэдэг үйл ажиллагаа бусын цагийг анхааралтай шүүж үзэхтэй эхэлдэг.
CIP ба SIP хугацааны нууц урсгал
Асептик шугамууд нь хүчтэй баталгаажуулсан Цэвэрлэх-Байрнаас (CIP) ба Стерилизовать-Байрнаас (SIP) дараалал шаардуулдаг. Олон урт үеийн системүүд нь төрөл бүрийн боолгын хамгийн хүнд тохиолдолд тооцож, цагийн үндсэн дүрэмд суурилж ажилладаг. Хүчинт системүүд нь тогтмол цагтүрүүлүүрүүдийн оронд усны тундруулалт, дамжуулалт ба температурыг бодит цагт хэмжих сенсоруудыг ашиглаж, цэвэрлэх шаардлагууд хангагдаж дуусгавар болойн шугамыг үйлдвэрлэлд буцаан өгдөг, үүний оронд урьдчилан тогтоосон 45-минутын усанд угаалт хийхгүй. Доорх харьцуулалт нь сенсороор удирдагдаж буй цэвэрлэх циклууд нь үйлдвэрийн боломжит үйлдвэрлэлийн цагийг яаж хувиргаж чадахыг харуулж буй.
|
Цэвэрлэх параметр |
Тогтмол цагтүрүүлүүртэй CIP урт үеийн систем |
Сенсороор удирдагдаж буй CIP хүчинт систем |
Шугамын ашиглалтын нөлөө |
|
Усанд угаалт фазын үргэлжлэх хугацаа |
15 мин (тогтмол) |
7–12 мин (тундруулалт-удирдагдаж буй) |
+3–8 мин нь нэг циклд |
|
Шүлтүүдийн бүрэлдүүлэлт |
30 минут (тогтмол) |
20–28 минут (дамжуулалт-хяналттой) |
+2–10 минут нөхцөл бүрт |
|
Бүтэн угаалж, шингэн хуурхайгаас хувиргах |
15 мин (тогтмол) |
8–13 минут (тундраа и бүрхүүлийн pH) |
+2–7 минут нөхцөл бүрт |
|
Нийт CIP үргэлжлэх хугацаа |
~60 минут |
~35–53 минут |
CIP үед 7–25 минут хэмнэнэ |
Нэг өдөрт нь нэг CIP хийх замаар 300-с илүү үйлдвэрлэлийн өдөр үүрд, цикл бүрд 15 минут хэмнэн, жилд 75 цаг ажиллах цаг хэмнэнэ, бөмбөлөгтүүрний хурдны тодорхойлсон хурдыг өөрчлөхгүйн.
Бөмбөлөгтүүрний клапаны дизайн яагаад бүтээгдэхүүний салхинуудын хувьд тодорхойлогч болж буйн шалтгаан
Шүүс бөмбөлөгтүүрний үр ашигт бүтээгдэхүүний заводоос гарах хэмжээгүйн харьцуулж, усанд хаях хэмжээтэй харьцуулж хэмжинэ. Хамгийн их алдагдал нь зогсох ба дүүрч эхлэх үед бөмбөлөгтүүрний клапанууд дээр үүсдэг цаслаг ба хөөмс юм. Быстродействующий, бат шүүрүүрт клапанууд ба хоосон бүтэц бүхий клапанууд циклүүдийн хооронд конвейер дээр шүүс цаслагахыг саатуулна. Хөөмс, түүн дотроо пульп бүхий юм ба уураг бүхий холимогт хөөмс нь дутуу дүүрүүлэлт үүсгэж, бүтээгдэхүүний хүлээлт ба дахин боловсруулалт үүсгэнэ. Бүтээгдэхүүнд хүчингүй нөлөөлөл үүсгэхгүйн тулд бүтээгдэхүүний замыг богино байлгаж, клапаны толгойд хоосон оронд хөөмсийг хамгийн бага байлгах механик дизайн хэрэглэнэ. Учир нь жилд сая литр шүүс дүүрүүлдэг шугам дээр бүтээгдэхүүний хэмжээг нэг процент хэмнэнэ гэдэг нь бодит орлого юм.
Америкын өмнөд хэсгийн навчны үйлдвэрт бодит дэлхийн нүүрлэлтийн үр дүн
Колумбид 500 мл ПЭТ бөмбөгт хүйтэн давсан хольцоо үйлдвэрлэдэг нэг шар айраг үйлдвэр нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн улиралд 62% л ашиглах боломжтой байсан. Үр шалтгаан нь дүүргэгчний хурд биш, жижиг хоцролдсон явдал байв. CIP циклууд гар аргаар шинжилгээ хийхээс болж 15 минутын хугацааг давсан, 20 минутын хугацаагаар хэлбэр өөрчлөлт хийсэн, өөрчлөлт хийх хэсэг нь зөв байршсангүй, микро зогсолт хийхэд хүргэсэн датчигчдын алдаа Энэ өөрчлөлт нь гурван энгийн өөрчлөлтийг хамарсан: CIP дарааллыг автоматжуулсан мэдрэгч хяналтад шилжүүлэх, гэрэл зургийн хөтөчтэй хөдөлгөөнт мотоциклд шилжих багцыг стандартжуулах, хөгширч буй ойртох мэдрэгчүүдийг алсын замаар оношлох боломжтой IO- Өнгөрсөн гурван сарын дотор ашиглах боломжтой байдал 78%-д хүрч, машин хөдөлгөөний хурд өсөхгүйгээр сар бүр бараг хоёр нэмэлт үйлдвэрлэлийн өдрийн тэнцвэртэй нэмэлт үзүүлэлт болсон. Туршлага нь үр ашгийн өсөлтийг голлох ач холбогдол бүхий үзүүлэлтүүдийн хооронд байдаг минутуудад нуудаг болохыг харуулж байна.
Өрсөлдөх цагийг богино болгохэд рецептын менежментийн үүрэг
Үйлдвэр нь зургаан шар айрагны SKU-г гурван бөмбөгийн хэлбэрээр ажиллуулж байгаа бол солих хугацаа нь тоног төхөөрөмжийн нийт үр дүнг хамгийн том хүчин зүйл болж байна. Загварын дагуух шар айраг дүүргэх машин нь бүр нэг хэлбэрийн бүх параметрүүдийг хадгалдаг: клапангийн урсгал, дүүргэх өндөр, хоолойны давхар, хаалганы шидэл, тэмдэглэлийн шидэл, тэдгээрийг нэг сонголттойгоор эргүүлэн татаж авдаг. Гар дугуйтай гар зохицуулалт, туршилт, алдааны өөрчлөлтийг ± 0.5mm-ийн дутагдалд хүрэх серво хөдөлгөөнтэй байршуулалтайгаар солино. Асептик хэлбэрт шаардлагатай баталгаажуулалтын хүчин чармайлт нь бүх өөрчлөлтийг баримтлах, давтагдах ёстой гэсэн үг юм. Загварын менежментийн системүүд нь аливаа параметр өөрчлөлтийг бүртгэж, автоматжуулж FSSC 22000 зэрэг хүнсний аюулгүй байдлын стандартаар хүлээгддэг аудитын замыг бий болгож, үүнтэй зэрэгцээ шилжилтийн хугацааг багасгаж байна.
Асептик бүрэн бүтэн байдлыг үйл ажиллагааны хурдтай тэнцвэржүүлэх
Асептик согтууруулах үйлдвэрлэлд байгалийн хурдацтай байдал байдаг: үргүйдэл тэвчээртэй байх шаардлагатай, гэхдээ маржин нь хурдан байх шаардлагатай. SIP-ийн хүлээх хугацааг богиножуулах, эсвэл шилжих батламжийг хурдан хийх зэрэгцээ дүүргэгч нь хамгийн өндөр хурдтайгаар түрүүлэх нь хэдэн долоо хоногийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг устгадаг бохирдолтой үйл явдлуудыг илтгэнэ. Хамгийн үр дүнтэй үйлдвэрүүд нь хамгийн хурдан ажилладаггүй, төлөвлөгөөнийхээс хамгийн бага зөрчилтэй байдаг. Энэ нь зогсоож, дахин эхлүүлэхэд стерил байдлыг найдвартай хадгалах, CIP систем, баримт бичигт тэмдэглэгдсэн амжилтын шалгуур үзүүлэлттэй бүхий л үе шаттайгаар дүүрэн, мэдрэгч нь тодорхойлолтгүй байхын өмнө төлөвлөсөн шалгалтыг гүйцэтгэх засвар үйлчилгээний баг шаарддаг. Энэ хүрээнд үр ашиг нь үйл явцыг сахиусан хяналтаас үүдэлтэй.
Энэ нь BIEVO-ын асептик дүүрүүлэх төхөөрөмжид бүтээдэг үйлдлийн философи. Наполнитель (дүүрүүлэх төхөөрөмж) үйлдвэрлэл, хяналтын панелийн зүүлт, технологийн хоолойн системийн бүх процессыг нэг дуурин доор нэгтгэсэн үйлдвэрлэлийн системтэй BIEVO нь цэвэрлэх, стерилизацийн, дүүрүүлэх модулийг хамтадаа холбогдмуйн систем гэж төхөөрөмжлөн хүргэдэг шугамуудыг нийлүүлдэг. Цайны үйлдвэрүүдийн шугамын ашиглалтын хувь хамгийн их бөхөрхийн хүртэл нэмэгдүүлэх, бүтээдүүлэх алдагдлыг бүүр багасгахын тулд ийнхүү нэгтгэсэн нандин нь үр дүнтэй ажиллах зорилгоор тэмдэглэдэг үзүүлэлтүүдийн хооронд ялгаа бүтээдэг.
Агуулгын хүснэгт
- Уламжлалт юүс напиткын дүүрүүлэх төхөөрөмжид үр дүнд хориг үүсгэдэг газрууд
- CIP ба SIP хугацааны нууц урсгал
- Бөмбөлөгтүүрний клапаны дизайн яагаад бүтээгдэхүүний салхинуудын хувьд тодорхойлогч болж буйн шалтгаан
- Америкын өмнөд хэсгийн навчны үйлдвэрт бодит дэлхийн нүүрлэлтийн үр дүн
- Өрсөлдөх цагийг богино болгохэд рецептын менежментийн үүрэг
- Асептик бүрэн бүтэн байдлыг үйл ажиллагааны хурдтай тэнцвэржүүлэх