ວິທີຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຜົ້ນທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອເພື່ອຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານສູງສຸດ

ເປັນຫຍັງການຮັກສາຈຶ່ງເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ  

ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ ເຄື່ອງເຕີມນ້ ໍາ ຫມາກ ໄມ້ ບໍ່ລົ້ມເຫຼວດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ເຫດການການປົນເປືືອນມັກຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ເງີຍງາມ: ການປິດຜນທີ່ແຂງຕົວຂຶ້ນບາງໄມໂຄຣນ, ການໄຫຼຂອງນ້ຳໃນອຸປະກອນການຖ່າຍເອົາອາກາດ (steam trap) ໃສ່ເຂດທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່, ຫຼື ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ເລີ່ມເບິ່ງຜິດໄປ 1.5 ອົງສາ. ການບໍາລຸງຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກຕໍ່ໄປເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການຮັກສາອຸປະກອນການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່. ທຸກໆການດຳເນີນການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການປ້ອງກັນນີ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ຫຼື ສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຈາະຜ່ານມັນ. ພືດຜະລິດທີ່ມີບັນທຶກດ້ານຈຸລິນທີ່ດີທີ່ສຸດຈະເບິ່ງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຮັກສາຄວາມສະອາດ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.

ລຳດັບຂັ້ນຕອນ CIP ແລະ SIP: ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຮັດວຽກ

ວຟີວິທີການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (CIP) ທີ່ເຮັດຈົບຢູ່ໃນໜ້າຈໍບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກເຕີມຂອງທ່ານສະອາດແລ້ວຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ: ວິທີການ CIP ນີ້ໄດ້ເຂົ້າເຖິງສ່ວນທີ່ບໍ່ມີການລົ້ນ (dead leg) ທຸກໆສ່ວນ, ສ່ວນທີ່ນັ່ງຂອງວາວທຸກອັນ, ແລະ ລູກປືນທີ່ລ້າງທຸກອັນຫຼືບໍ່? ການບໍາລຸງຮັກສາແບບອະສີບິກ (aseptic maintenance) ລວມເຖິງການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳຕໍ່ພາຍໃນຖັງຫຼັງຈາກການ CIP, ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍກະດາດເຊັດ (swab testing) ໃນບໍລິເວນທີ່ລ້າງຍາກ, ແລະ ການຢືນຢັນວ່າຮູບແບບການລ້າງຈາກຫົວລ້າງແບບລົດເລືອນ (rotary jet heads) ໄດ້ຄຸມເຖິງທຸກໆເນື້ອທີ່. SIP (sterilize-in-place) ຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງກວ່າ 121 ອົງສາເຊີເລີອດເປັນເວລາຢ່າງໜ້ອຍທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຖ້າວຽກບໍາລຸງຮັກສາໃດໜຶ່ງມີການປ່ຽນແທນສ່ວນໜຶ່ງຂອງທໍ່ທີ່ໃຊ້ສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນປິດທັບ (gasket) ຊິ້ນໃໝ່ຍື່ນເຂົ້າໄປໃນທາງລົ້ນເລີຍເລັກນ້ອຍ, ມັນອາດຈະເກີດເປັນຈຸດເຢັນ (cold spot) ທີ່ບໍ່ເຄີຍບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ລາຍການຈຸດກວດສອບທີ່ສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງຂອງມັນ.

ຊີວະສິ່ງທີ່ປິດຜົນ, ຊີວະສິ່ງທີ່ປິດຜົນແລະສ່ວນທີ່ອ່ອນ: ສະຖານທີ່ທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປືືອນເຂົ້າໄປຢູ່

ເຫຼັກສະຕີນທີ່ຖືກຂັດເງົາແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຈຸດທີ່ອ່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳຜັກຝັກແມ່ນຊີວະສິ່ງທີ່ອ່ອນ. ວົງແຫວນ O, ແຜ່ນກັ້ນ, ແລະ ຊີວະສິ່ງທີ່ປິດຜົນຈະເກີດການເກົ່າເຖົ່າໄປທຸກໆຄັ້ງທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສຳຜັດກັບເຄມີ. ວັດຖຸປະສົມ EPDM ແລະ FKM ຈະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຊ້າໆ, ເກີດເປັນແຕກເປີນນ້ອຍໆ ຫຼື ບວມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນພື້ນທີ່ທີ່ເຫຼືອຄ້າງຂອງນ້ຳຜັກຝັກ ແລະ ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ສາມາດຢູ່ຕິດຢູ່ໄດ້. ທີມງານດູແລທີ່ປ່ຽນຊີວະສິ່ງທີ່ອ່ອນຕາມຕາຕະລາງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນເມື່ອເຫັນວ່າເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ ຈະສາມາດຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນເຫດການປົນເປືືອນ. ກົດເກນທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການດຳເນີນງານແບບເປັນເອກະລາດແມ່ນ: ຊີວະສິ່ງທີ່ປິດຜົນທີ່ຖືກຖອນອອກໃນເວລາດຳເນີນການດູແລຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຄືນອີກ, ຍົກເວັ້ນວ່າຈະມີການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ.

ບົດຮຽນຈາກເຫດການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຖວຜະລິດນ້ຳສົ້ມ

ແຖວນ້ຳສົດຈາກຜົກໄມ້ທີ່ມີຄວາມເປັນອາຊິດສູງໃນເຂດອາຊຽນຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ໄດ້ປະສົບກັບບັນຫາຍີດສະຕ໌ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫົກອາທິດ. ເຄື່ອງເຕີມຂວດໄດ້ເຮັດການບຳລຸງໃຫ້ໃໝ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບເມື່ອເລື້ອຍມານີ້, ແລະ ທີມງານບຳລຸງໄດ້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການຕິດຕັ້ງຄືນ. ການປົນເປືືອນເກີດຂຶ້ນເພີ່ງເທົ່ານັ້ນໃນຂວດທີ່ເຕີມຈາກທ່າທີ່ວາວ 12 ຫາ 18. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດການລ້າງ CIP ຈຳນວນຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍກະດາດເຊັດ (swab tests), ນັກວິທະຍາສາດຄົ້ນພົບວ່າບັນຫາເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນເດີ່ยวທີ່ເປັນ gasket ຂອງທໍ່ແບ່ງສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ທີ່ຖືກກົດເຂົ້າໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງຄືນ. ການກົດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນແຕກເລືອຍທີ່ບາງຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອຍີດສະຕ໌ສາມາດເຂົ້າໄປເກັບຕົວໄດ້ ໂດຍບໍ່ຖືກທຳລາຍທັງຈາກເຄມີ CIP ແລະ ອຸນຫູມ SIP. ການປ່ຽນ gasket ຊິ້ນດຽວນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຫາຍໄປພາຍໃນເວລາຜະລິດຕະພັນພຽງໜຶ່ງຊຸດ. ເຫດການນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍພັນລິດ, ການສືບສວນເປັນເວລາຫຼາຍສິບຊົ່ວໂມງ, ແລະ ລູກຄ້າທີ່ເປັນຮ້ານຄ້າທີ່ສຳຄັນໄດ້ຢຸດການສັ່ງຊື້ຊົ່ວຄາວ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປັບປຸງ SOP ການບຳລຸງຂອງໂຮງງານໃໝ່ ໂດຍເພີ່ມຂັ້ນຕອນການກວດສອບ gasket ຂອງທໍ່ແບ່ງສົ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ boroscope ທຸກຄັ້ງທີ່ມີການຕິດຕັ້ງຄືນ.

ວຟົງການຕິດຕາມ: ເຊັນເຊີ, ການປັບຄ່າ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ

ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໃນເຄື່ອງຕື່ມທີ່ສະອາດແບບເປີດເຜີດຂຶ້ນຢູ່ກັບເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ເຄີຍພັກ: ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມ, ອຸປະກອນວັດແທກການໄຫຼ, ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມດັນ, ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເປີໂອກຊີເດີ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງເສັ້ນຜະລິດ. ຖ້າເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມສະແດງຄ່າ 121 ອົງສາເຊີເລີອດໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ 118 ອົງສາເຊີເລີອດ, ນີ້ຈະເປັນເຫດການທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຢ່າງຮຸນແຮງ. ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າ (calibration drift) ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອເຊັນເຊີເກີດອາຍຸເກົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ, ຊື້ນ, ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີສູງ. ຕາມຫຼັກການທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ FDA 21 CFR Part 117, ການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຕ້ອງປະກອບດ້ວຍຂະບວນການການຕິດຕາມທີ່ຖືກຢືນຢັ້ງວ່າເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ໂປຣແກຣມການບໍາຮຸ້ງທີ່ຕິດຕາມປະຫວັດການປັບຄ່າຂອງເຊັນເຊີທຸກຕົວ ແລະ ສັ່ງໃຫ້ປ່ຽນເຊັນເຊີກ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດຈະເກີນເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນທຶກຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ບໍ່ຖືກພົບເຫັນຄວາມຜິດພາດຈາກການກວດສອບຂອງອົງການກ່ຽວຂ້ອງ.

ການຈັດຕັ້ງແຜນບໍາຮຸ້ງທີ່ຜູ້ກວດສອບເຊື່ອຖື

ຜູ້ສອບສອນຈາກລະບົບທີ່ຖືກປຽບທຽບກັບ GFSI ເຊັ່ນ: FSSC 22000 ບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ກວດສອບວ່າມີການດຳເນີນການຮັກສາຢູ່ໃນບັນຊີເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ພວກເຂົາຍັງກວດສອບວ່າການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນສະເພາະ, ຄວາມຖີ່ຂອງການດຳເນີນການແມ່ນອີງໃສ່ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ບັນທຶກທັງໝົດຄົບຖ້ວນ, ແລະ ມີການດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເປີດວົງຈົນສິ້ນສຸດ. ແຜນການຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈະຈັດການດຳເນີນການຕາມເຂດຄວາມສ່ຽງ: ການດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ, ການດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງປານກາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບສະໜັບສະໜູນເຊັ່ນ: ລະບົບ CIP ແລະ ລະບົບໄອ້ນ້ຳຮ້ອນ, ແລະ ການດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ດ້ານນອກເຊັ່ນ: ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ. ນອກຈາກນີ້, ການດຳເນີນການແຕ່ລະຢ່າງຍັງຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກັບໜ້າທີ່ດ້ານເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ປ່ຽນບັນທຶກການຮັກສາຈາກປຶ້ມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການຕິກເຄື່ອງໝາຍໃຫ້ເປັນເອກະສານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ອັນໜຶ່ງໃນແຜນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

BIEVO ອອກແບບອຸປະກອນເຕີມໃສ່ທີ່ສະອາດຂອງຕົນດ້ວຍຄວາມຄິດເຖິງການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາ ແລະ ຄວາມສະອາດຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການວິສະວະກຳທຳອັນດຳເນີນການເບື້ອງຕົ້ນ. ແຖວຂອງເຄື່ອງເຕີມຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຖອນກຸ່ມວາວເພື່ອການກວດສອບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮີບຮ້ອນເຂດທີ່ເປັນສະເຕີລໄລທ໌ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນຖືກເຮັດໃຫ້ເອີງ ແລະ ຂັດເງົາເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຄັ້ງນ້ຳ. ຊຸດເອກະສານລວມມີແຜນການບໍາຮັກສາທີ່ແນະນຳ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງການທົດສອບ GFSI. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ຖືການບໍາຮັກສາເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງພວກເຂົາ ຄວາມຄິດລ່ວງໆ ທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດ້ານພາລະທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນແຕ່ລະມື້ຂອງທີມງານໃນໂຮງງານ ແລະ ສະໜັບສະໜູນໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດແລະເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ດີຂຶ້ນ.