နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖောင်းပေါက်ပိတ်မှု စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံး
လုံးဝ အလုပ်လုပ်နေသော beer filling machine အလယ်အလတ်အရွယ် ဘီယာစက်ရုံများတွင် အများဆုံးဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှု အကြောင်းရင်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် ယီစ့်စုစည်းမှုနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထွက်စေမှုကို တားဆီးရန် နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးကို အမြဲတမ်း လုပ်ဆောင်ရန် မှီခိုနေပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုတိုင်းတွင် အစားအသောက်အတွက်သုံးရန် အယ်ကလီန် သန့်ရှင်းရေးအဖော်အမှုန်ဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတ်တွေ့သည့် မျက်နှာပုံများအားလုံးကို စုံလင်စွာ သုတ်သင်ရမည်။ ထို့နောက် ဓာတုပစ္စည်းကျော်ကွက်မှု မဖြစ်စေရန် အက်စစ်ဖျော်ခြင်းဖြင့် ရေစိုခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်။
ဘီယာဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖိလုပ်အောက်ချိုးမှု အန်နီ-ရင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးပြီးနောက် မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် ထိစမ်းခြင်းများ ပြုလုပ်ရမည်။ ဤအပိုင်းများတွင် အသေးစားကြေ cracks၊ မာကုန်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အရောင်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အရည်စီးဆင်းမှုမတ်မတ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပြီးစီးသော ဘူတ်လ်များအတွင်းရှိ အောက်စီဂျင်ပါဝါမှု မြင့်တက်လာပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်အကုန်အကှုန်များ တိကျစွာ တွက်ချက်နိုင်သည့် ပမာဏဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်၏ ဖိလုပ်အောက်ချိုးမှုများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပိုအစိတ်အပှဲများကို သိမ်းဆောင်ရန် သီးသန့်သိမ်းဆောင်သောင်းကို သတ်မှတ်ထားရမည်။ ထိုသိမ်းဆောင်သောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပှဲအစားထိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချိန်ကုန်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။
1.ဖိလုပ်အောက်ချိုးမှုများနှင့် နော့ဇယ်အဖျားများကို ဖောမ်အက်ခြင်းမှ ကင်းစေရန် အမှုန်မပါသည့် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ကုန်စပ်များဖြင့် သုတ်သင်ရမည်။
2.အသီးသီးသော အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် ဖိကြည့်ပြီး ပေါ့ပါးမှုကို စမ်းသပ်ရမည်။ ပျက်စီးနေသည့် အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးရန် အမှတ်အသားပေးရမည်။
3.ဖောမ်အက်ခြင်းမှ ကျရောက်သည့် အက်ခ်အော်ဝာဖလော် ထရော့ခ်များကို သန့်ရှင်းရမည်။ ထိုသို့မှုန်းမှုများကို သန့်ရှင်းခြင်းဖြင့် ဘူတ်လ်များကို တည်နေရာသတ်မှတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် လက်များ ပိတ်ဆို့သွားခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
၂၀၂၅ ခုနှစ် ကမ္ဘာ့ အဖော်အမှုန်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့် စက်မှုအချက်အလက်များအရ နေ့စဥ် အပိုင်းအစိတ်များကို စစ်ဆေးခြင်းကို လျော့နည်းစေသည့် ဘီယာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အလုပ်အကိုင်အချိန်အကုန်အကှုန်များကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးသည့် စက်ရုံများထက် အကိုင်အချိန်မှ အလုပ်လုပ်နေရာမှ အလုပ်ရပ်ဆို့ခြင်းများ ၆၂ ရှိသည်။
အပိုင်းအစများအတွက် အဆင့်ဆင့်သတ်မှတ်ထားသော သဲလေးမှုန်များအတွက် အဆီများ
အဆီများကို မှန်ကန်စွာမသုံးခြင်းသည် ဘီယာဖြည့်စွက်စက်များ၏ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်း သုံးခုအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ခွက်များအတွက် ကြယ်ပုံစံ လှည့်စွက်များနှင့် ဘောင်လေးများသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ စိုစွတ်မှုများနှင့် ရေစက်များ ပေါ်လာနိုင်သော အခြေအနေများတွင် အပိုင်းအစများကို အပိုင်းအစများအတွက် အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကြားကာလများကို အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော ဧရိယာများမှ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသို့ ခွဲခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော ဧရိယာများတွင် အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသို့ အဆီများ ကူးစက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင်းကြောင်းကြောင်း
အစားအစာအတွက် သင့်လျော်သော လီသီယမ်အခြေပြု အဆီများကို လမ်းညွှန်မှုအတွက် ဘောင်လေးများနှင့် ခွက်များကို ကိုင်ထားသော အဆီများအတွက် စက်လုပ်ငန်းအချိန် ၁၂ နာရီကြားကာလတွင် အသုံးပြုရမည်။ အားကောင်းသော ဂီယာအဆီများကို အဓိက လျော့ချမှုအိုင်းများတွင် ဖြည့်ရမည်။ အဆီအတွင်းရှိ အဆီအရောင်းအဝယ်များကို အပိုင်းအစများအတွက် အသုံးပြုရမည်။ ပလပ်စတစ် ကြယ်ပုံစံ လှည့်စွက်များ၏ အစွန်းများအတွက် ခြောက်သော PTFE ဖြန်းမှုများကို အသုံးပြုရမည်။ အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခွက်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အဆီများကို ကပ်နေစေသော အဆီများကို ဖျောက်ပေးနိုင်သည်။
အဆီများကို အသုံးပြုသော ကြားကာလများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို အဆင့်ဆင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဘီယာစက်ရုံများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် ရှင်းလင်းသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖော်ပြထားသည်။
|
အစိတ်အပိုင်းအုပ်စု |
အဆီများကို အသုံးပြုသော ကြားကာလ |
အသုံးပြုခွင့်ပေးထားသော အဆီအမျိုးအစား |
အချိန်နောက်ကျမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အဖြစ်များသော အန္တရာယ် |
|
ဖိအားဖောက်သည့် ဗာလ်ဗ် ဘေးရင်းများ |
အလုပ်လုပ်ချိန် ၁၂ နာရီ |
အစားအသောက်အတွက် သုံးသည့် လီသီယမ် ဂရီစ် |
အပိုင်းအစများ ပွဲသွားခြင်း၊ ဘီယာ အနည်းငယ် ယိမ်းယိုးခြင်း |
|
အဓိက မောင်းနှင်ရေး ဂီယာဘောက်စ် |
ရက်သတ္တပတ် ၇ ရက် |
ISO VG 320 ဂီယာ ဆီ |
ဂီယာသွားများ ပျက်စီးခြင်း၊ အသံကြီးများ တုန်ခါမှု |
|
ပလပ်စတစ် ခွက်များအတွက် ကြယ်ပုံစံ ဘီးများ |
အလုပ်အမှုထမ်း ၃ အုပ်စု တွင် တစ်ကြိမ် |
ခြောက်သွေ့သော PTFE ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွန်းပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေသော စပရေး |
အက်က်များ၊ ဘူတ်လ်များ အကြိမ်ကြိမ် ပေါ်ပေါက်ခြင်း |
|
ကွန်ဗေယာ ချိန်း လင့်များ |
အလုပ်လုပ်ချိန် ၄ နာရီ |
ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချိန်း လူဘ် |
ချိန်း ရှည်လျော့ခြင်း၊ ဘူတ်လ်များ အပိုင်းအစများ မကျော်လွန်သော အကူအညီဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်း |
CIP စနစ် ကေလိုင်ဘရေးရှင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် စကေးများ ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
အလိုအလျောက် ဘီယာဖြည့်သော စက်များတွင် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အတွင်းပိုင်းမှ သန့်စင်ခြင်း (CIP) စက်ဝိုင်းများသည် အဓိက သန့်ရှင်းရေး အခြေခံအုတ်မူများဖြစ်သည်။ သို့သော် ပြန်လည်စီးဆင်းမှု ခုံးများအတွင်း အပူခါန်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်း အကြိမ်အရေအတွက်များ မတည်မြဲမှုများကို အပတ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် စောင်းမှတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ CIP စံချိန်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များမှ ထွက်လွန်သောအခါ စတိန်လက်စ်စတီလ် ပိုက်များ၏ အတွင်းနံရံများတွင် ဘိုင်အိုဖိုင်လ်များနှင့် သတ္တုအမှုန်များ စုပုံလာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ဘူတ်လ်များထဲတွင် အရသာမှုန်းများနှင့် မမြင်သာသော မိုက်ခရိုဘိုင်ယောလ် အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပါသည်။
စီအိုင်ပီ ဖော်မြူလာပေးသည့် ပိုက်လိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပူခါးမှုန်ညှာများကို ၃၀ ရက်အကြာတိုင်း ကေလိုင်ဘရေးရှင်းလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်မြူလာပေးသည့် အပူခါးမှုန်ညှာများကို ၇၀°C မှ ၈၅°C အထိ အပူခါးမှုန်ညှာများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါးမှုန်ညှာများသည် ±၃°C ထက် ပိုမိုကွဲလွဲပါက သန့်စင်ရေးဓားဆေးများ၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် အားနည်းလာပြီး ဇီဝကုန်စင်များသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုမှုန်ညှာများကို အပြည့်အဝ ဖျော်လျော်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ လျှောက်လှမ်းနိုင်သော အန္တရာယ်ရှာဖွေရေး မှန်များဖြင့် လျှောက်လှမ်းနိုင်သော ပိုက်လိုင်းများကို လျှောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် ကယ်လ်ဆီယမ် သို့မဟုတ် ယီစ်တ်များ အန်းန်းများ ပေါ်ပေါက်လာမည့်အခါ အစောပိုင်းအဆင်းများကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ အက်ဆစ်အနည်းငယ် ပေးသည့် အခါ ပိုက်လိုင်းများတွင် အနည်းငယ်သော ကယ်လ်ဆီယမ်များကို ဖျော်လျော်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖျော်လျော်ခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်း စတီလ်မှုန်ညှာများကို ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
မြောက်ပိုင်းဂျီယန်ဆူပုံရှိ အနောက်တောင်ပိုင်းတွင် လက်မှုစက်ရုံတစ်ခု၏ ပြုပြင်မှုစီမံကိန်းသည် စီအိုင်ပီ ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ ဤနေရာတွင် ဘီယာဖြည့်စွက်စက်သည် စီန်ဆာမှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမှုမပြုလုပ်ဘဲ အပတ် ၁၁ ပတ်ကြာ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဖြည့်စွက်မှုမနီဖော့လ်ဒ်များအတွင်း ဇီဝဖလင်များ ပိုမိုများပေါ်လာခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်များကို ကျွမ်းကျင်စွာ စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရာတွင် အင်္ဂါရပ်များ အများကြီး တိုးပွားလာခဲ့ပြီး အစားအစာ လုံခြုံရေးနှင့် ပတ်သက်သည့် အများပြည်သူ စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သည့်အတွက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသည့် ပိုက်လိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် အချိန် ၁၈ နာရီကြာ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုကို အပ်နေရှိသည်။ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် နောက်ထပ် မှုန်းမှုများကို လျော့နည်းစေရန် လျှော့ချရေး လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး မျှော်မှန်းမထားသည့် အချိန်ဆုံးမှုများကို ၇၀ ရှိသည်။
ဖိအားနှင့် ကာဗွန်နေရှင်း ပါရာမီတာများ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
ဘီယာသည် ဖြည့်စွက်မှုအခန်းများအတွင်း တည်ငြိမ်သည့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဆင်သင့်ဖော်ပေးရန် တိက်တိက်ကျေးနေသည့် ဆန့်ကျင်ဖိအားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဖိအားကို ထိန်းညှိသည့် ကိရိယာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖော်ပေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှုများတွင် အများကြီး ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ဘီယာဖြည့်စွက်စက်၏ ဟန်ချက်ညှိမှုတန်ခေါင်းနှင့် ဖြည့်စွက်မှုနော့ဇ်များနှင့် ဆက်သွယ်ထားသည့် ဖိအား အိုင်စ်န်စ်တြန်စ်ဒါများအားလုံးကို လျှော့ချရေး လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်တွင် စံထားသော ဂျီယာ ဘီယာခွက်များအတွက် ဖိအား ၀.၁၈ MPa မှ ၀.၂၄ MPa အထိ ရှိသည်။ ဤအတိုင်းအတာထက် မြင့်လာပါက ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပိုမိုပေါင်းစပ်မှု (over-carbonation) ဖြစ်ပြီး ခွက်များကို အဖ cover လုပ်သည့်အခါ အလွန်အမင်း ပေါက်ကွဲသည့် အိုင်စ်ဖြစ်စေသည်။ ဖိအားနိမ့်ပါက အရည်ထဲသို့ အောက်ဆီဂျင် ပိုမိုဝင်ရောက်ကာ သိုလှောင်နိုင်သည့် ကာလကို တိုအောင်လုပ်ပြီး အရသာအား ပြောင်းလဲစေသည်။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှုများ စတင်မှီ အိုင်စ်များ ဖိအားထိန်းညှိမှု စနစ်များ ဖြေးဖြေးချင်း ပေါက်ကွဲမှုများ ရှာဖွေရန် အပတ်စဥ် ၁၀ မိနစ် ကုန်းလုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်။
လျှပ်စစ်ဖိအားထိန်းညှိ ပေါ်ပေါ်များကိုလည်း အပတ်စဥ် ဖုန်မှုန်များ ဖယ်ရှားရမည်။ အထိုးအမှုန်များနှင့် ဘရူဝါရီဖုန်မှုန်များ ရောစပ်မှုကြောင့် အတွင်းပိုင်း လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာများ ပျက်စီးပြီး စနှုံများနှင့် PLC ထိန်းညှိမှုများအကြား အချက်ပေးမှုများ ပျက်ပါသည်။
လျှပ်စစ်စနှုံများနှင့် လုံခြုံရေး အပ်ပ်ချုပ်မှုများ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ဓာတ်အားသုံး ပုလင်းရှာဖွေရေးကိရိယာတွေ၊ ခဲစိမ်လွှမ်းမိုးမှု အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ လုံခြုံရေးတံခါး ပိတ်တွေက ဘီယာဖြည့်စက်တိုင်းမှာ အလိုအလျောက် ရပ်တန့်မှု အစဉ်တွေကို ထိန်းချုပ်ပြီး အာရုံခံကိရိယာတွေ မဖြည့်ဆည်းထားတဲ့ ညစ်ပတ်မှု (သို့) ဝါယာကြိုးတွေ အဝတ် အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ မှိုနဲ့ ဖော့မှုန့်စုစည်းမှုကို ရှင်းလင်းဖို့ ဖိအားနိမ့် လေကို သုံးပြီး အမြင်အာရုံအာရုံခံ မှန်ဘီလူးအားလုံးရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝ သန့်ရှင်းဖို့ ပါဝင်ပါတယ်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဘောင်အလျားမှာ လည်ပတ်နေတဲ့ ကြိုးကိုင်စက်အားလုံးဟာ ကြိုးချည်ချွတ်မှု (သို့) ချွတ်ယွင်းနေတဲ့ terminal screws တွေအတွက် လစဉ် အမြင်စစ်ဆေးခံရပြီး ကြိုးချည်ချွတ်ခြင်းရဲ့ အဓိက မောင်းနှင်သူက ဆက်တိုက်လိုင်းအလုပ်လုပ်ခြင်းကနေ တုန်ခါမှုပါ။ အရေးပါတဲ့ လုံခြုံရေး အတားအဆီးတွေကို ဖြည့်သွင်းမှု ဗို့အားစုစုတွေကို ဝန်းရံတဲ့ ကာကွယ်ရေး ဘောင်တွေမှာ တပ်ဆင်ထားတယ်။ ကာကွယ်ရေး တံခါးတွေ ဖွင့်တဲ့အခါ ချက်ချင်း လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုကို အတည်ပြုဖို့ တစ်လတစ်ကြိမ် အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်မှု စမ်းသပ်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။
အာရုံခံကိရိယာ အနည်းငယ် ပျက်စီးမှုတွေဟာ မကြာခဏ စျေးကြီးတဲ့ ပျက်စီးမှုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါတယ်။ တစ်လုံးတည်းသော မှောင်မိုက်နေတဲ့ ပုလင်း ရှာဖွေရေး မှန်ဘီလူးက တစ်ကြိမ်ပြန်ပြီး အလွတ် စက်ဝန်း ပြန်လည်စတင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို လျှော့ချကာ အတန်းလယ်မှာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့ ကုန်ဆုံးတဲ့ အလုပ်ချိန်တွေကို မြင့်တက်စေပါတယ်။
နှစ်စဉ် နက်ရှိုင်းစွာခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အဝတ်အစားအစားထိုးခြင်း အစီအစဉ်
တိုတောင်းတဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းက မျက်နှာပြင်အဆင့် ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပေးပေမဲ့ နှစ်စဉ် အပြည့်အဝ ဖြုတ်ချခြင်းဟာ နေ့စဉ် (သို့) အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုတွေမှာ မတွေ့နိုင်တဲ့ နှေးကွေးတဲ့ အဝတ်အစားတွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။ စစ်ဆေးမှု ပြတင်းပေါက်တစ်ခုလုံးအတွက် ဘီယာဖြည့်စက်ကို နှစ်ရက်ကနေ သုံးရက်ကြာ အပြီးသတ် ပိတ်ထားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အမိန့်ပျက်စီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ရာသီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အနားယူမှုတွေနဲ့ ကိုက်ညီဖို့ အချိန်ကိုက်ပါ။
နှစ်စဥ် ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးရမည့် အရေးကြီးသော အသုံးပျော့ပစ္စည်းများတွင် ဗာလ်ဗ် ပစ်စတန် အင်္ကျီများ၊ ကုန်စည်သယ်ပို့ရေး ဘော်လ်တ်များ၏ တင်းမှု ရှိသော ရှိုင်ယာများနှင့် ဖိအား ပုံမှန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အဏုကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အသုံးပျော့သော ဖိအား ပိုက်ဆက်များ ပါဝင်သည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ လှည့်ပတ်သော စတော့ခ်မှတ်တမ်းကို တည်ဆောက်ပြီး အသုံးပြုမှုနှုန်းကို လစဉ် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်အပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်ကာ အထွက်မှုများ အများဆုံးဖြစ်သည့် အချိန်များတွင် စတော့ခ်မှု မရှိစေရန် ကြိုးစားကြသည်။
နှစ်စဥ် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း အသေးစား ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ညှိယှိမ်းမှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤတွင် ကြယ်ပုံစံ ဘွိုင်ဟ်ဝဲလ် နေရာချမှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပုလင်းများကို ဗဟိုချမှု အသှိမ်းများကို ညှိယှိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ဖူးများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖိအားများ လျော့နည်းစေရန်နှင့် ဖူးများ ကွဲပွဲမှုနှုန်းကို ဖြည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းများတွင် လျော့နည်းစေရန် ဖြစ်သည်။
ဘီအီးဗီအိုမှ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် ဘီယာဖြည့်စက်များ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများကို လွယ်ကူစေရန် စံချိန်စံညွှန်းနဲ့ကိုက်ညီသည့် အသုံးများသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံစံထုပ်သည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ အတိကျမှုရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာ ၇၀၀၀ စတုရန်းမီတာကျော်ပါသည့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ဘီယာဖြည့်စက်များ၏ အများပြားသည့် ပုံစံများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဖွင့်ပေးသည့် အပိုင်းများ၊ စင်ဆာများအတွက် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လှုပ်ရှားမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ရှာဖွေရေးကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ရေးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖောင်းပေါက်ပိတ်မှု စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံး
- အပိုင်းအစများအတွက် အဆင့်ဆင့်သတ်မှတ်ထားသော သဲလေးမှုန်များအတွက် အဆီများ
- CIP စနစ် ကေလိုင်ဘရေးရှင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် စကေးများ ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
- ဖိအားနှင့် ကာဗွန်နေရှင်း ပါရာမီတာများ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
- လျှပ်စစ်စနှုံများနှင့် လုံခြုံရေး အပ်ပ်ချုပ်မှုများ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
- နှစ်စဉ် နက်ရှိုင်းစွာခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အဝတ်အစားအစားထိုးခြင်း အစီအစဉ်