ဘီယာဖြည့်သွင်းစက် - အရသာနှင့်အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးခြင်း

CO2 ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းရန် ဖိအားတူဖြည့်သွင်းခြင်း၏ အဓိက အလုပ်လုပ်ပုံ

 

စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု beer filling machine ဖိအားတူဖြည့်သွင်းခြင်း ယန္တရားသည် အရည်အတွင်းရှိ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို အတိအကျထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အရသာကိုဖွဲ့စည်းပေးသည့် အဓိကအရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သော နှုတ်ထောက်ခံမှုနှင့် ကြာရှည်သော အောက်ဆီဂျင်အုံအောင်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဖိအားမညီမျှမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဆုံးရှုံးမှုသည် အရသာမှုန်းနေသော၊ အောက်ဆီဂျင်အုံအောင်မှုနိမ့်ပါးသော ဘီယာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအမှုန်းမှုများသည် အဟောင်းအသစ်မှုန်းနေသော ဖြည့်သွင်းမှု ဖောင်းပိုက်များနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုမှုန်းနေမှုများမှ အများအားဖြင့် အမျှတ်ခံရပါသည်။

 

အသံဖိအားညီမှု လုပ်ဆောင်မှုသည် အရည်ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရန်မီ ဘူတ်ခ်များကို အတွင်းပိုင်းတင်က်ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေကို အရင်ဆုံးဖြည့်ပေးပါသည်။ ဖိအားညီမှုရှိခြင်းဖြင့် ဘီယာထဲတွင် ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အရည်၏ အကြမ်းဖျင်းသော လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အရည်ဖြည့်ခြင်း စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် နှုတ်ထွေးသည် ရေအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် လေနှင့် ရောစပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပြီးသတ်ဘီယာတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အတိမ်အနက် အောက်ပါအတိုင်း ±၀.၀၃ ဂရမ်/လီတာ အထိ လက်ခံနိုင်သည့် အတိုင်းအတာကို ISO ၄၁၀၅ အပိုင်းစံသတ်မှတ်ချက်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုအတိုင်းအတာကို တစ်နှစ်လျှင် ဘူတ်ခ်ထောင်နှစ်ခုကို ဖြည့်ပေးနိုင်သည့် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသည့် ဖြည့်စွက်စက်ပစ္စည်းများသာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

 

1.အသားစားကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေဖြင့် အဝေးမှ ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် PET ပုလင်းများကို အရင်ဆုံးဖိအားမြှင့်ပေးပါသည်။

2.ဘူတ်ခ်နှင့် ဖိအားညီမှုတင်က်တွင် ဖိအားများ အပြည့်အဝကိုက်ညီပါက အရည်စီးဆင်းမှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်းစတင်ပေးပါသည်။

3.ဖြည့်စွက်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေထွက်သွားမှုကို ချက်ချင်းရပ်တန်းရန် ဖိအားထိန်းကို ပိတ်ပြီး ဘူတ်ခ်များကို ချက်ချင်းပိတ်ပေးပါသည်။

 

၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွက် အရက်အားဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးစာရင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များအရ အပိုင်းအစပ်များ ပြည့်ဝသော အညီဖိအားဖော်ပ်ပွဲစနစ် (isobaric function) မရှိသည့် ဖြည့်သွင်းစနစ်များသည် အဆုံးသတ်ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်တွင် CO2 ပမာဏ၏ ၁၈ ရှုပ်ထွေးမှုမှ ၂၇ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ဆုံးရှုံးပါသည်။ ထိုသို့သော ဆုံးရှုံးမှုသည် GB 4927 ဘီယာအရည်အသွေးစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ၁၅၀ စက္ကန့်အထက် အပေါင်းအရှိန်ကြာမှု (foam persistence) အချက်ကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပါသည်။

 

အောက်ဆီဂျင်နည်းသည့် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ဖော်ပေးသည့် အရသာမှုန်းမှုများကို တားဆီးခြင်း

 

အလွန်အကျူးအလွန်ရှိသည့် အရည်ထဲတွင် ပျော်ဝင်နေသည့် အောက်ဆီဂျင်သည် စက်စွဲသည့်အရသာ၊ အဟောင်းအသစ်မှုနှင့် ချဉ်သည့်အရသာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အရသာမှုန်းမှုများသည် ဂရိန်းနှင့် ဟော့ပ်များ၏ အရသာကို အထူးသဖြင့် ဖော်ပေးထားသည့် အရသာများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ခေတ်မှီသည့် ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်များတွင် အထူးပြုထားသည့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုလမ်းကြောင်းများသည် အရည်ကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ပို့ဆောင်သည့် အဆင့်တိုင်းတွင် အောက်ဆီဂျင် ဝင်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် အနေအထားမှန်ကန်မှုမရှိသည့် ဖော်ပ်ပွဲများ၊ လေထဲသို့ စုတ်ထုတ်ခြင်းဖော်ပ်ပွဲများနှင့် သန့်ရှင်းမှုမြောက်သည့် ပိုက်လိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ထိုအချက်သုံးခုသည် အထူးပြုထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မြှင့်တင်မှုများဖြင့် ဖြေရှင်းပေးထားပါသည်။

 

ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်း ပိုက်လိုဏ်းများသည် လေအုပ်နုတ်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ဖြစ်သော ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဗာကျူမ် ပြန်လည်ရယူရေး လမ်းကြောင်းများသည် ဖြည့်စွက်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအရည်ကို နောက်ပိုင်းတွင် နောက်ချောင်းများကို လေပေါ်တွင် ထုတ်ဖော်မထားဘဲ ပြန်လည်ဆွဲယူပေးသည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် မှန်ကွန်းမှုရှိသော ၃၀၄ စတီလ်သံမဏိကို အသုံးပြုပြီး လေနှင့် မိုက်ခရိုဘီယောလော်ဂီကယ် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းနေသော အဏုကြွင်းကွက်များကို လျော့နည်းစေရန် မှန်ကွန်းမှုရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် အသုံးပြုထားသည်။

နှိုင်းယှဉ်မှုဇယားသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တူညီသော အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျော်ဝင်သော အောက်စီဂျင်ပမာဏများကို အတိအကျဖော်ပြပေးသည်။

 

ဖြည့်စွက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစား	ပျော်ဝင်သော အောက်စီဂျင်ပမာဏ (mg/L) အလျောက်	အဖြစ်များသော အရသာချို့ယွင်းမှုများ	သက်တမ်းတိုသောနှုန်း
ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သော ဖြည့်စွက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ	0.28–0.36	အဟောင်းဖြစ်သော စက္ကူအုတ်ခဲအရသာ၊ ပေါ့ပါးသော အိုင်စ်ကရီမ်	သက်တမ်းတိုသောနှုန်း ၃၂% မျှ
အခြေခံကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သော ဘီယာဖြည့်စွက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်	0.14–0.19	၃၀ ရက်အကြာတွင် အနည်းငယ်ခါးသော အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မှု	သိုလှောင်ရေးအတွက် အသက်တမ်း ၁၅% တိုတောင်းသွားခြင်း
အတိကျမှုမြင့်မားပြီး အောက်ဆီဂျင်နည်းသော အညီဖိအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့်စက်	0.06–0.10	အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်မှုကြောင့် ဖော်ပေါ်လာသော အနံ့များကို မှုန်းမှုန်းနိုင်ခြင်းမရှိခြင်း	သိုလှောင်ရေးအတွက် အသက်တမ်းဆုံးရှုံးမှု ၅% ထက်နည်းခြင်း

 

ဇီကျန်းပြည်နောက်ဘက်ပိုင်းရှိ အလတ်စား ဘီယာအိုင်းစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ပြုပြင်မွမ်းမူမှုအကြောင်း ဥပမာတစ်ခုသည် အောက်ဆီဂျင်ထိန်းချုပ်မှု၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသပေးသည်။ ဤလုပုပ်ငန်းသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် အဟောင်းဖြစ်သော အပိုင်းအစများခွဲထားသော ဖြည့်သွင်းရေးစက်များကို အောက်ဆီဂျင်နည်းသော ဘီယာဖြည့်သွင်းရေးစက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ အပြုပြင်မွမ်းမူမှုမှီအထိ အဆုံးသတ်ပြီးသော ဘီယာတွင် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ပမာဏသည် မှုန်းမှုန်းနိုင်သော ပျမ်းမျှအများအားဖြင့် ၀.၃၀ mg/L ထက် ပိုများခဲ့ပြီး ဘူတ်ထုပ်လုပ်ပြီးနောက် ၄၅ ရက်အတွင်း စတော့ကုန်ပစ္စည်း၏ ၄၀% သည် အသက်တမ်းကုန်သော အနံ့များ ဖော်ပေါ်လာခဲ့သည်။ အပြုပြင်မွမ်းမူမှုပြီးနောက် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ပမာဏသည် ၀.၁၀ mg/L အောက်တွင် တည်ငြိမ်စေနိုင်ခဲ့ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်မှုကြောင့် ဖော်ပေါ်လာသော အပ်စ်ကြောင်းပြောဆိုမှုများကို ဖြေရှင်းနောက် ထုတ်ကုန်၏ သိုလှောင်ရေးအတွက် အသက်တမ်းကို တစ်လခန့် တိုးတက်စေခဲ့သည်။

 

မိုက်ခရိုဘီယောင်များ ညှိန်းနောက် အန္တရာယ်များကို ဖျောက်ဖျက်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်

 

ဖိလ်မန်နီဖော့လ် နှင့် ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် မနီဖော့လ်များအတွင်းရှိ ကျန်ရှိနေသော ယီစ့်များသည် ချဉ်သော၊ သစ်သီးအရသါရှိသော ပျက်စီးသော အရသါများကို ဖော်ပေးပြီး ဘီယာအားလုံးကို ဈေးကွက်တွင် ရောင်းချရန် မဖြစ်နိုင်စေသည်။ ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်တစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်သော Clean-in-Place (CIP) စနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ မပြုပြင်ရှို့ခြင်းဖြင့် အမျှတစွာနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်သော နက်ရှိုင်းသော သန့်ရှင်းရေးကို ပေးစေသည်။

 

ပိတ်ထားသော စနစ် CIP စက်ဝန်းများသည် အယ်လ်ကာလိုင်း ဆေးကြောဆေး၊ အားသော့ဖောက်သော ရှေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆေးများကို အပူချိန် ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းသိမ်းထားသော အပူချိန်အတွင်း တစ်ခုလုံးသော ဖွင့်ပေးသော အပိုင်းများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် နော့ဇယ်များအတွင်း ဖြတ်သန်းစေသည်။ အပူချိန်ချိန်စုံများသည် ဆေးကြောရေးအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အော်ဂဲနစ်အက်စစ်များ အပြည့်အဝ ပျော်ဝင်စေသည်။ အပိုင်းအစိတ်အပြုပ်ဖောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုက်များ၏ အတွင်းနံရံများတွင် ပါးလွဲသော မိုက်ခရိုဘီယောလော်ဂီကယ် ပုံစံများ ကျန်ရှိမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်နိုင်သော ဖွင့်ပေးသော ဂက်စက်များသည် မျှတသော မျက်နှာပုံများဖြင့် အသုံးပြုပြီး အလွန်နက်ရှိုင်းသော နေရာများတွင် ကျန်ရှိနေသော အက်စစ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အပိုင်းအစိတ်အပြုပ်ဖောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပိုင်းအစိတ်အပြုပ်ဖောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ သန့်ရှင်းရန် မဖြစ်နိုင်သော အပိုင်းအစိတ်အပြုပ်ဖောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ သန့်ရှင်းရန် မဖြစ်နိုင်သည်။

 

လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်းသာ အားထားသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နေ့စဉ် ၃၀ မိနစ် အပြည့် CIP စီးဆင်းမှု ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လစဉ် ဗာဗ်များ ခွဲခြမ်းစစ်ဆေးခြင်းတို့က မိုက်ခရိုဗိုင်းယား စစ်ဆေးမှု ပျက်ကွက်မှုများကို ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။

 

ဆာဗို နှစ်မြန်နှုန်း စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပျော်ရွှင်မှုနှင့် အရည်စိမ့်မှု လျှော့ချခြင်း

 

ထိန်းချုပ်မထားသော မြန်စွာစီးဆင်းသည့် အရည်သည် ပျော်ရွှင်မှု အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘီယာမှ အနံ့သင်းပျံ့နှံ့သော အနံ့သင်းပစ္စည်းများကို ပြင်ပသို့ သယ်ဆောင်သွားကာ မော့(malt) နှင့် ဟော့(hop) အနံ့သင်းမှုကို အားနည်းစေသည့်အပြင် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု မရှိသော ဖြည့်သတ်မှတ်ချက် မညီညာမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခေတ်မီ ဘီယာဖြည့်စက်ယူနစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသည့် ဗာဗ်စနစ်များသည် ပျော်ရွှင်မှု ဖြစ်ပေါ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရည်ပို့ဆောင်မှုကို နှစ်မြန်နှုန်း အဆင့်နှစ်ဆင့်သို့ ခွဲခြားပေးပါသည်။

 

နှေးကွေးတဲ့ အစပိုင်း စီးဆင်းမှုက အရှုပ်ထွေးမှုမရှိပဲ အောက်ပိုင်း ပုလင်းကို ဖြည့်ပေးပြီး အရည်က ပြွန်ပေါက်တွေကို ဖုံးအုပ်ပြီးတာနဲ့ ပျော့တဲ့ စီးဆင်းမှုဆီ ပြောင်းပြီး ပမာဏက ရည်မှန်းထားတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု ၉၅% ကို ရောက်တဲ့အခါ အလွန်နှေးကွေးတဲ့ အပြည့်စီးဆင်းမှုဆီ လျှော့ချ ဒီအဆင့်လိုက် အရှိန်ပြောင်းမှုက အရည်-လေ ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင်ကို ကန့်သတ်ပြီး တစ်နှုန်းတည်း လက်နဲ့ ဗို့အားညှိတာနဲ့စာရင် ခဲစေးထုတ်လုပ်မှုကို ၇၅% ခန့် လျှော့ချပါတယ်။ ဗို့အားပိတ်ချိန်တွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါတွင် ဗို့အားပိတ်သည့် အခါ

 

အချပ်လိုက် အရသာညီညွတ်မှုအတွက် အွန်လိုင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာများ

 

ဖိအား၊ အပူချိန်နဲ့ ပြည့်ဝမှု ပမာဏမှာ သေးငယ်တဲ့ ကွဲပြားမှုတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု အပြောင်းအလဲတွေ အကြာကြီး စုစည်းလာပြီး တူညီတဲ့ ဘီယာနည်းရဲ့ အစောပိုင်းနဲ့နောက်ပိုင်း အတန်းတွေကြားမှာ မညီမျှတဲ့ အရသာ ပရိုဖိုင်တွေ ဖန်တီးပါတယ်။ Premium ဘီယာဖြည့်စက်ဘောင်တွေမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ အချက်ပေါင်းစုံ အာရုံခံကိရိယာတွေဟာ PLC အရှိန်အဟုန် ပြင်ဆင်မှုနဲ့အတူ အဓိက အရည်အသွေး တိုင်းတာမှု သုံးခုကို ဆက်တိုက် ခြေရာခံပါတယ်။

 

ဖိအား ပေးသည့် ကိရိယာများသည် ပတ်ဝန်းကျင် အလုပ်ခန်း အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများအရ ဘေလန့် တန်ခေါင်း CO2 ဖိအားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး ရှေးနေစဉ် အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပါဝင်သည့် ဓာတ်ငွေ အဆင့်များ မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အတိုင်းအတာ ချိန်စက်များသည် ဖြည့်သွင်းပြီးသည့် ခွက်တိုင်း၏ အရည် အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး အသုံးပြုသည့် အရည် ပမာဏ အများဆုံး ±0.3% အတွင်း မှန်ကန်မှု အတိုင်းအတာကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အစားအစာ တိုင်းတာမှု စံနှုန်းများတွင် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း မှန်ကန်မှု အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်ပါက အရည် စီးဆင်းမှုကို ညှိပေးပါသည်။ အပူခါးမှု စမ်းသပ်မှုများသည် ဖြည့်သွင်းမှုမှီ အရည် အပူခါးမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဘီယာကို 0°C မှ 4°C အတွင်း အတွင်း အပူခါးမှု အတိုင်းအတာတွင် ထိန်းသိမ်းရန် အအေးစက် စနစ်ကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုအတိုင်းအတာသည် ဟော့ပ် အနံ့ မော်လီကျူလ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

 

စင်ဆာ ဒေတာအားလုံးကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းများတွင် သိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စံနှုန်းမှီ စစ်ဆေးမှုများကို လွယ်ကူစေပြီး အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန် စမ်းသပ်မှုများတွင် အရသာ ပုံစံမှုများ ပေါ်ပေါက်လာပါက အမြန် အမှန်အကန် အကြောင်းရင်း စစ်ဆေးမှုကို လွယ်ကူစေပါသည်။

 

ရှည်လျားသည့် အချိန်ကာလအတွင်း အရသာ ထိန်းသိမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် လက်တွေ့ ကောင်းကင်းမှုများ

 

ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်အစီအစဉ်မရှိခြင်းသည် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအားလုံးတွင် အရသာကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို သိရှိထားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲရာတွင် အရည်အသွေးကို မှန်ကန်စွာ ခန့်မှန်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်၏ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် နည်းနည်းသာ လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံများတွင် ဘီယာအရည်သည် ပိုမိုကြာမြင့်စွာ ပိုက်လိုင်းများအတွင်းတွင် ရှိနေပါမည်။ ထိုကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏနည်းသော ပိုက်လိုင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းပုတ်ထားသည်ဖြစ်စေ အောက်ဆီဂျင်မှ ဖြေးဖြေးချင်း စိမ့်ဝင်မှုကို ကာကွယ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုမှောင်သော စတော့ (stout) နှင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော လေဂါ (lager) အမျိုးအစားများကို မကြာခဏ အများကြီး အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်ရေးများသည် အတူတူသုံးသော ဖွင့်ပေးသော ဖောင်းများတွင် အရသာများ ကူးစက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုကြာမြင့်သော CIP သန့်စင်မှု အကြိမ်ရေများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ပိုင်းအပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချိန်အကုန်ကုန်မှုဖြစ်ပါသည်။

 

ပရိုတင်းအကြောင်းအများဆုံးပါသည့် သိပ်သည်းပြီး အလေးချိန်မြင့်မားသော ဘီယာများကို နှစ်မြို့နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့်ပင် အနည်းငယ်သော အုန်းထောပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှုမြောက်မှုနှင့် အနံ့ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အထက်တွင် အုန်းထောပ်ဖျောက်သည့် တန်ခေါင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂasket အစားထိုးမှုကို နေ့စဉ် မှန်ကန်စွာ မလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် CIP ချိန်ညှိမှုကို ကျော်လွန်ခြင်းကဲ့သို့သော မကောင်းမွန်သော နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုများသည် မည်သည့် စက်အတိုင်းအတာ တန်ဖိုးများပေါ်တွင်မဆို အရသာကို ကာကွယ်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေပါသည်။

 

BIEVO မှ ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုကိရိယာများသည် အောက်စီဂျင်နည်းသည့် ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်း၊ အပိုင်းအစများ အားလုံးကို ဖိအားတူညီသည့် ဖွင့်ပေးသည့် ဖောင်းများနှင့် ပိတ်ထားသည့် စနစ်တက် CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်များကို ဘီယာဖြည့်သွင်းစက်စနစ်များအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသည့် မော်ဒျူလာအချို့ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ စက်ရုံဧရိယာ ၇၀၀၀ စတုရန်းမီတာရှိပြီး ဖိအားများကို ညှိနေရန်၊ အောက်စီဂျင်နှင့် တွေ့ကုန်းမှုကို လျော့နည်းစေရန် အစီအစဉ်များနှင့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းနိုင်သည့် ဖောင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အသုံးပြုသည့် အမှုန်း ၅၀ ကျော်သော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘီယာအမျိုးမျိုးအတွက် ရှည်လျားသည့် ထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း အရသာ တည်ငြိမ်မှုကို အမျှတ်တ်ထားနိုင်ပါသည်။