Та өөрсдийн үйлдвэрлэлийн шугамд асептик сүүдүүр дүүргэх төхөөрөмжийг яагаад сонгох вэ?

Шингэнд дулааны боловсруулалт, түүний үед сорин хадгалах нүүрсус хурд

Ундаа сүүлд хайлах үед дулааны нөлөөлөл шингэний амт, өнгө болон бүрхүүлийн витаминий бүрдэлд хүчтэр хувирал үүсгэнэ. Уламжлалт халуун сүүлд хайлах арга нь өндөр хүчиллэг бүтээдүүдийн температурыг 85–92 градус Цельсийн хооронд урт хугацааны турш дарга хүртэл үүсгэнэ. Өндөр дулаан аскорбин хүчлийг хориглод, бүрхүүлийн бүтээдүүдийн өнгөгүйдүүдийг хардулод, хэрэглэгчдийн түүнийг хялбархан таних харуулдаг шархлан хайлах амтыг үүсгэнэ. Харин орчин үеийн дулааны бүтээдүүдийн бүрдэл нь хурдан ультра-өндөр температурт стерилизацийн хослолыг хүйтэн орчинд сүүлд хайлах аргатай хослуулан ажилладаг. Шүүсний гуурцаг халуун солигчийн дотор дулааныг 135 градус Цельсийн хүртэл дарга хүртэл 4–6 секунд хугацаанд дарга хүртэл үүсгэн, дараа нь хурдан хүйтэнд 20 градус Цельсийн хүртэл хөхрүүлнэ. Энэ богино дулааны шок бактерийн дулаанд төвөгтүүдүүдийг идэвхгүйжүүлд, органик амт хүртэл бүтээдүүдийн бүрдэл болон дулаанад майхан витаминий бүрдэлд хадгалдаг. Дэвшилтэт асептик шар буурцаг дүүргэх машин бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэгсдийн пастеризацийн шингэнд амьд бүтээдсүүдийн хамгаалалттай орчинд хөрсөн температурт савлан бүтээх боломж олгох бөгсөн хөнгөн пластик савын дулааны хүчдийн хэмжээг багасгаж, үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж, сорин хадгалах чанарыг хадгалж үлдээх.

Микробиологийн саадын бүтэц ба стерилизацийн механик

Дэд хурдны бүтээгдэхүүн бүрдүүлэх төхөөрөмж дээр нийтлбэр коммерциал стерилитетийг хадгалах нь хатуу изоляторын саарал технологи болон баталгаажуулсам химийн дезинфекц циклд үндэслэн оршит. Савын гадаргуу, таглах товчонууд болон механик дүүргэх вентилүүд нь бүтээгдэхүүнтэй холбогдохын өмнө тасралтгүй стерилизацид дүүргэдэг. Ходоод-гуталын хорхойн удирдамжийн 21 CFR Хэсэг 108-д номлосон стандартуудын дагуу, асептик савлах үйлдлүүд нь Bacillus atrophaeus зэрэг зорилгоор сонгосон микроб споруудын дор хаяж зургаан лог-хөнгөрүүлэлт хүртэл хүртүүлж мөрдөх ёстой. Төхөөрөмжийн загварууд нь герметик хаалттай бүтцүүд дотор ууршсам устөрөөд хүчлийн (VHP) эсвэл перацик хүчлийн туман системүүдийг ашиглан дезинфекц хүртүүлж, түүн дотроо Класс 100 HEPA шүүртүүрт изоляторууд дотор стерилизацид хайрцагаа агаарын даралт үүсгэж, ажиллах үед дүүргэх бүсд агаарын орчинд буй бохирдуулагч бүтцүүдийн орж ирэхийг саатуулж, урт үйлдвэрлэлтийн солигдож буй цагууд дотор асептик бүтцүүдийн бүтэн бүтэн байдлыг баталгаажуулж.

1.Устөрөгч пероксидын уурээр савны дотор талыг шүүршүүрлэх нь химийн үлдэц үлдээлгүй гадаргуугийн бүтнэд дезинфекцлахыг хангах

2.Урьдчилан стерилизацид хүртүүлсэн тагнуудыг стерилизацид хүртүүлсэн усаар угаах нь тагнуудыг савны хамгаалалт дээр механик байдлаар байрлуулахын өмнө үлдсэн стерилизаторыг ариутгахыг хангах

3.Изоляторт хориглолтын доторх сөрөг биш агаарын даралтыг хадгалах нь стерилизацид хүртүүлсэн бүснүүд рүү үл стерилизацид хүртүүлсэн үйлдвэрийн агаарын орж ирэхийг саатуулх

Дорнод шаардлагууд ба үйлдвэрийн цэвэрхэн танхимын шаардлагууд

Хуучин халуун дүүргэх аргаас стерилизацийн савлах технологид шилжих нь ургамлын үйлдвэрлэлийн үндэсний бүтцийн ба үйлдвэрлэлийн системийн хүчтүүлэлтийг шаардаж, дүүргэх бүтцүүрд орших цэвэр тасалбарын ангилал ISO 5-ийн стандартад нийцмүүр бөөрсгөн хүчилтүүлэлтийн тооны хамгийн бага түвшинд хүрэх ёстой. Үйлдвэрлэлийн системийн шаардлагатай нь стерилизацийн шүүрт агаар, үзүүрлүүр хорхойн хүчилтүүлэлтийн уур, тасралтгүй стерилизацийн ус үйлдвэрлэх гүрвэл. Агаарын шүүртүүр хүрэлцэдүүн буюу хоолойн налуу бүтцүүр зөв бүтээгүй тохиолдолд шингэн хоолойд био-нүүр үүсэж, нүүрнүүр бүтцүүрд хүртүүлэлт үүсгэж, үйлдвэрлэлийн цикл илүү урт болой. Ургамлын үйлдвэрлэлийн газар нь мөн операторын цэвэр хувцас үүрдлүүрт үйлдлүүрт шаардлагатай дүрэм тогтоож, автомат цэвэрлүүрт үйлдлүүрт дараалал тогтоож, олон сменд үйлдвэрлэлийн үед орчинд цэвэр байдлыг хадгалж, стерилизацийн дүүргэх бүтцүүрд хүнээс гарах патоген бактерийг оруулахгүй байх ёстой.

Ундааны өнгө өөрчлөлт ба савын устгах тухайд талын жишээ судалгаа

Дунд Ази дахь тропик хүрсний боловсруулалтын үйлдвэрт шугамын сонголтын төсөл хийж байхад үйлдвэрийн менежерүүд халуун дүүрүүлэх шугамд давтагдаж буй бүтээдийн чанарын асуудлуудтой тулгарч. Хүчиллэг манго ба гуава нектарууд хайрцгийн дотор хурдан харлан, ууршмүү хүнсний үнэрт бодисууд гурван долоо хоногт хойш хүчирхүүлж. Халуун дүүрүүлэх үед шаардлагатай зүүдэн хана бүхий PET хайрцгууд бас баглааж бүтээдийн материалд зарцуулалтыг их хэмжээгүүр нэмж. Халуун дүүрүүлэх системийг асептик хүйтэн дүүрүүлэх тойрогт солих нь 138 градус Цельсийн температурт таван секунд хугацаанд пастеризацийн үйлдлийг хийж, дараа нь стерилийн камер дотор хүчит бүтээдийг халуун бүтээдийн температурт дүүрүүлж. Шинэ тохируулалт бүтээдийн харлалтыг бүтнэд нь арилгаж, бүтээдийн хадгалалтын хугацааг арван хоёр сар хүртэл уртасгаж, PET савны смолын жинг 22 хувь бүтнэд нь бүүрдүүлж, чанарын муудалт ба илүүдүүр материалд зарцуулалтыг үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулалгүүр шийдж.

Техникийн сонголтууд ба үйлдлийн хязгаарлалтууд

Асептик бүрэлдүүр нь бүтээгдэхүүний чанарын тод давуу талуудыг санал болгодог, гэтэдүүр үйлдвэрийн менежерүүд нь түүнийг үйлдэхийн хүнд бүтэц ба хатуу засвар үйлчилгээний шаардлагуудтай харьцуулж үзэх ёстой. Асептик төхөөрөмж нь дулаан дүүрүүлэх төхөөрөмжтүүнснээс илүү их анхны капиталын хөрвөнгө шаардууд, учир нь түүнд үлдэшгүй цэвэр хүрээлэнгүүд ба хяналтын системүүд ордог. Химийн стерилизаторын хяналт, үлдэшгүй агаарын шүүртүүрүүдийн шалгалаа, цацрагт шалгалаа нь тусгайлан сургагдсан операторуудын бүлгийн сургалт ба хатуу лабораторийн хяналтыг шаардууд. Вентильн утаа хуурайшуулагчидын микроскопик хагаралууд эсвэл устөрөгч пероксидын парын концентрацияд бага зэргийн буулт нь бүх үйлдвэрлэлийн циклийг хоосонд оруулж чаддог. Асептик шугамууд нь өндөр хүчинт үйлдвэрлэлийн газруудад, премиум, цэвэр шелл бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой, харин жижиг үйлдвэрлэлийн газрууд, ердийн жимсний шүүдсүүдийн үйлдвэрлэлд техник ажилтнуудын тогтмол бүлгийн дүүрэн бүрдүүлэлтгүй үйлдэх нь хүнд бүтэцтэй.

Дэлхийн бүрэлдүүр үйлдвэрлэлийн хүрээнд интеграцилан төхөөрөмжийн гүйцэтгэл

Дааргүй ундаа савлах үйлдвэр бүүрдэх нь шингэн боловсруулалт, стерилизацийн бүүрдэх хаяг, асептик дүүрүүлэлт ба доод талын савлах үйлдвэрүүдийн холбогдсон шугаман архитектурт нийлүүлэхийг шаарддаг. Пастеризацийн гаралт ба дүүрүүлэлтийн оролт хоорондын тааралдахгүй байдал бүтээдлийн стерилизацийн хугацаанд дуудаж, үйлдвэрлэлд саад үүсгэдэг. Нийлүүлсэн инженерийн тохиргоо нь электрон удирдлагын панелүүд, дамжуурганы хөдөлгүүр логик, цэвэрлэх-доторх баталгаажуулалтын дараалалд нь нэгдсэн үйлдвэрлэлд захирах хүрээ үүсгэдэг, тогтвортой гаралт бүүрдэхийг хангадэг. BIEVO-н машин үйлдвэрлэл ба шугамын дизайн нь нарийн үйлдвэрлэлд зориулж тогтоосон стандартууд, тусгай техник мэдлэг, дэлхийн масштабт үйлчилгээний дэмжлэгт тулгуурлан ундаа үйлдвэрлэгсдийн урт хугацааны үйлдвэрлэлд амжилт хүртүүлдэг, төрөл бүрийн зах зээлд зориулж хийгүйдэг дүүрүүлэлтийн шийдлүүдийг хэрэгжүүлдэг.