Tam Bir Şişələmə Xəttindən Hansı Komponentlər Təşkil Olunur? (Tam Analiz)

Niyə «tam» ifadəsi yalnız doldurucu və qapaq qoyanla məhdudlaşmır?

İçki istehsalat zavoduna daxil olun və texniki xidmət rəhbərinə gecələr onu narahat edən şeyi soruşun. Cavab demək olar ki, heç vaxt doldurucuda dayanmır. Şüşələmə xətti bir ekosistemdir. Bir kəs «tam» butilinq xətti ,” onlar qutunu yuyulma, doldurma, möhürlənmə, bəzədilmə və paketləmə proseslərindən keçirən, lakin sinxronlaşmanı və məhsulun bütövlüyünü itirməyən maşınlar zəncirini təsvir edirlər. Bir elementi çıxarmaq və ya onu ikinci dərəcəli məsələ kimi qəbul etmək, zavodun saatda 20 000 şüşəlik doldurucuya sahib olmasına, lakin aşağı axında yerləşən etiketləyici və ya paketləyici maşınların bottleneq (darboğaz) yaratması səbəbilə bu göstəricinin heç vaxt 14 000-i keçməməsinə səbəb olur. Aşağıda verilən komponentlər hər ciddi xətt layihəsində müzakirə edilən komponentlərdir.

Şüşələrin sıralanması və yuyulması: Hər şeydən əvvəl gigiyena

Boş qablar partiyalı qutular, paletləşdirilmiş təbəqələr və ya inteqrasiya olunmuş blow-molding maşınlarından birbaşa gəlir. Birinci mərhələ oriyentasiyadır. Şüşəni düzəldən avtomat şüşələri sıralayır və onları dik vəziyyətə gətirərək havaya və ya konveyer lentə boynu ilə önə doğru ötürür. Orijentasiyadan dərhal sonra yuyulma və ya dezinfeksiya prosesi başlayır. Məhsul növündən asılı olaraq, bu stansiya ozonlu su, steril hava və ya maye dezinfeksiya vasitəsindən istifadə edir. İyonlaşdırılmış hava ilə yuyulma, xüsusilə sabit su xətlərində geniş yayılma tapmışdır, çünki bu üsul şüşələrdə nəm qoymur və PET səthindən statik tozları çıxarır. Bir neçə il əvvəl Qərb Asiya bölgəsindəki bir su zavoduna apardığımız ziyarətdə dolu məhsulda müntəzəm olmayan keçiricilik zirvələri, iqlim nəzarəti olmayan anbarda saxlanılan şüşələrdən tozu çıxarmaq üçün ölçüsü kifayət qədər olmayan yuyucu qurğudan irəli gəlirdi. İki qısqaclı dövrəvi yuyucuya və daha uzun davam müddətinə keçid bu problemi tamamilə aradan qaldırdı.

Doldurma stansiyası: Məhsulun xüsusiyyətləri texnologiya seçiminə təsir edir

Heç bir tək doldurma üsulu bütün içkilər üçün uyğun deyil. Seçim məhsulun özlülüyünə, karbonatlaşma səviyyəsinə, köpüklənmə meyli və oksigenə həssaslığı əsasında aparılır. Aşağıdakı cədvəldə ən çox yayılmış doldurma texnologiyaları ilə onlara ən yaxşı uyğun gələn məhsullar göstərilir.

Pivonun izobarik doldurucusu ətrafında qurulmuş bir şişələmə xətti, isti doldurulmuş çayın eyni səmərəliliklə işləməsi üçün sadəcə «tənzimlənmə» ilə kifayətlənmir. Məhsul dəyişikliyi üçün fərqli tank izolyasiyası, dövrədən keçirilmə yolları və CIP protokolları tələb oluna bilər. Bu, əvvəlcədən xətt mühəndisliyinin ya öz dəyərini doğrultduğu, ya da zavoda aylarla sınaq və səhv sərf etdirən anıdır.

Qapaqlama: Buraxma momenti, İstifadəyə qarşı təhlükəsizlik və Çuxurlu hissənin rəqsi

Şüşə müəyyən həcmə qədər doldurulduqdan sonra, qapaq qoyan maşın dəqiq momentlə qapağı yerinə qoyur və plastik qapaqlar üçün qorunma bandlarının pozulmasını təmin edir. Maqnit muftalı dönmə qapaq qoyan maşınlarda hər bir valda ayrı-ayrı moment nəzarəti mümkündür; bu, xətt 28 mm-lik qısa su qapaqları ilə 38 mm-lik uzun idman qapaqları arasında dəyişdikdə çox vacibdir. Artıq moment qapağın rezboylarını pozur, az moment isə sızıntılara səbəb olur. Hər iki hal da mağazalara qayıtmalara səbəb olur. Tez-tez nəzərdən qaçılan bir detaldır qapaqların verilməsi: yüksək sürətli xətlər üçün qapaqların çatdırılması zamanı plastik qapaqların kənarlarının (xüsusilə rütubətli mühitdə) çatlamasını və deformasiyasını maneə törətməyən qapaq qaldırıcıları və sıralayıcılar tələb olunur.

Etiketləmə və kodlaşdırma: Brendləşmə ilə izlənilmənin birləşməsi

Qabığın möhürlənməsindən sonra şüşə etiketləmə stansiyasından keçir. Rulonla verilən, təzyiq-hissəli, daralma qovluğu və ya isti eriyən bükülmə üsulları — seçim şüşənin formasına, büdcəyə və etiketin funksiyasına görə müəyyən olunur. Tam bədən boyu dekorasiya üçün şəffaflaşdırılmış daralma qovluğu etiketlərindən istifadə edən bir şirə brendi bu məqsədlə buxar tuneli və düzgün daralma nisbəti idarəetməsinə ehtiyac duyur; sadə BOPP bükülmə etiketləri çap edən bir su brendi isə çox daha aşağı stansiya xərcləri ilə işləyir. Laser və ya mürekkeb püskürtdürücü kodlayıcılar dərhal bundan sonra gəlir və hər bir şüşəni müəyyən istehsal sənədinə bağlayan tarix kodları, partiya nömrələri və barkod çap edirlər. Bu addımı buraxmaq IFS və ya BRC kimi əsas perakendə standartlarına uyğun olaraq müştəri audit tələblərini yerinə yetirməkdə uğursuzluğa səbəb olur.

İkinci qablaşdırma: Anbara gedən yolda son əl sıxışması

İkinci dərəcəli qablaşdırma fərdi şüşələri ticarət vahidlərinə çevirir. Bu zona 6, 12 və ya 24-lük paketləri birləşdirən sıxışdırıcı sarğılar, yuva qablaşdırıcılar, qutu qablaşdırıcılar və paletləşdiriciləri əhatə edir. Burada seçilən avadanlıqlar bitmiş paletin ekvator bölgəsinə yönəldilmiş 40 dərəcə Celsius temperaturda üç həftəlik konteyner daşınması zamanı nə qədər sabit qaldığını müəyyən edir. Bir Qərbi Afrika şüşələşdirici şirkəti sıxışdırıcı film qalınlığının kifayət qədər olmaması və isti bıçaqla möhürləmə təzyiqinin yetərsiz olması səbəbindən daşınma zamanı 9% zədələnmə nisbəti ilə üzləşmişdi. Daha qalın film və servo idarə olunan möhürləmə barı istifadə etməklə zədələnmə nisbəti 1,5%-dən aşağı endirildi. Bütün qablaşdırma zənciri özünün son maşını qədər güclüdür.

Sinir sistemi: Nəzarət, inteqrasiya və məlumat

Müasir tam xətt şəbəkəyə qoşulmuş PLC-lər, servopulsatorlar və nəzarət edən SCADA və ya MES platforması əsasında işləyir. İnteqrasiya ona görə vacibdir ki, etiketləyici hissədə baş verən bir maneə doldurucunun idarə olunan sürətini azaltmalıdır, lakin materialın yığılmasına səbəb olmamalıdır. PackML (ISA-TR88.00.02) və OMAC təlimatları maşınların "işləyir", "dayandırılıb", "xammal çatışmazlığı var" və ya "qüsurlu" kimi vəziyyətlərini standartlaşdıran vəziyyət modelləri təqdim edir. Bu standartları ardıcıl tətbiq edən zavodlar daha sürətli arıza diaqnostikası və qısa ümumi dayanma müddətləri müşahidə edirlər. Bu təbəqə olmadan, ayrı-ayrılıqda sürətli işləyən maşınlar sadəcə bir topludur. Xətt hər bir sensor impulsu və status biti xətt operatorunun oxuya biləcəyi və güvəndiyi uyğun məntiqə daxil olduqda, yalnız o zaman həqiqi sistemə çevrilir.

Bu cür sistem səviyyəli düşünmə ilə hazırlanmış və inteqrasiya edilmiş xətlər tez-tez parçalı yanaşma təhlükəsindən qorunur. Tam olaraq burada BIEVO-nun təcrübəsi əhəmiyyət kazanır. 30 ildən çox müddət ərzində açar-üstündə (turnkey) içki istehsal xətləri təqdim edən BIEVO, şüşələrin düzülüşünü təmin edən avadanlıqlardan başlayaraq paletləşdirmə maşınlarına qədər uyğun modulları təqdim edir; bütün bu avadanlıqlar bir-birilə əlaqəli istehsal və keyfiyyət sistemi altında istehsal olunur. Nəticədə maşınlar arasındakı interfeyslər fabrikdə mühəndislik üsulu ilə hazırlanır, yəni sürətli quraşdırma həftəsi ərzində zavodda aşkar edilmir.