Које компоненте чине комплетну линију за боцерење? (Полна размена)

Зашто "Свршено" значи више од само пуњења и закрцавања

Уђите у фабрику за пиће и питајте вођу за одржавање шта их држи будним ноћу. Одговор се скоро никада не зауставља на пунилу. Линија за пуњење у шишиње је екосистем. Када неко каже речи "завршено" линије за пуњење у шишиње , они описују ланац машина који морају да пренесе контејнер кроз прање, пуњење, запљуштање, украшавање и паковање без губитка синхронизације или интегритета производа. Ако се један елемент избаци, или га третира као последујућу помисао, биљка ће завршити са пунилом која је прописана на 20.000 боца на сат, а никада не прелази 14,000, јер се доње поток етикетирач или пакетирач постаје тачка за задушавање. Компоненте које следе су оне које се појављују у свакој озбиљној дискусији о распореду линија.

Раскипање и оперење бочица: Хигиена пре свега

Пуни контејнери долазе у куповима за пуну храну, на палетирани слојеви или директно из интегрисаног формирача. Прва фаза је оријентација. Очистилац бочица сортира и поставља бочице, и првом их храни у врат на ваздушни конвејдер или појас. Одмах након оријентације долази и обривање или дезинфекција. У зависности од производа, ова станица користи озонирану воду, стерилан ваздух или течни дезинфицирач. Ионизовано прање ваздухом је освојило место за сталне воде јер не оставља влагу и извлачи статичку прашину са ПЕТ површина. У једној водној фабрици у заливу коју смо посетили пре неколико година, повремени скокови проводности у напуњеном производу били су прослеђени до маловеликог оперењача који није успео да избаци прашину из боца које су складиштене у складишту без климатске контроле. Понашање на ротационо оперење са два заграбљача и дужим временом задржавања потпуно је елиминисало проблем.

Наполнитељска станица: Личност производа управља избором технологије

Ниједан начин пуњења не одговара свим пићима. Избор зависи од вискозитета производа, нивоа карбонације, тенденције пене и осетљивости на кисеоник. У следећој табели су намећене заједничке технологије пуњење на производе који им најбоље одговарају.

Линија за пуњење у боце изграђена око изобарског пуњача за пиво не може се једноставно "преправити" да би се топло напуњен чај пуњао исте ефикасности. Промени производа могу захтевати различите изолације резервоара, путеве рециркулације и протоколе ЦИП. Ово је тренутак када инжењерство на предњој линији или зарађује своје одржавање или кошта фабрику месеце пробних и погрешних процеса.

Покривање: Тоцк, доказ о лажи и танц нита

Када боца добије свој обим напуњавања, капач наноси затварање са прецизним вртећим моментом и, за пластичне затвараче, исправља рушење моста на тракама које се не могу покварити. Ротациони капаци са магнетним главама за сцепљење омогућавају индивидуалну контролу крутног момента по врту, што је критично када линија се измењује између кратких 28 мм водених капаца и високих 38 мм спортских капаца. Превише крутног момента оштришава нитке, а мање крутног момента пролази. Оба стварају приход у малопродаји. Детаљ који се често занемарује је хранилиште за капију: брзим линијама су потребни подизачи за капију и сортери који се држе у току без пуцања или деформације пластичних пазуха, посебно у влажним окружењима.

Ознакавање и кодирање: Када брендинг задовољава тражимост

Након запечатања, флашка пролази кроз станицу за означивање. Рол-фуде, сензитивни на притисак, сузбивање рукава или топло растопио обвршћивање избор зависи од облика флаше, буџета и задатака етикете. Марка сокова која користи транспарентне етикете са свијаним рукама за декорацију целог тела треба тунел за пару и одговарајућу контролу односа свијања; марка воде која штампа једноставну БОПП упаску ради са много нижим трошковима станице. Већ одмах следе ласерски или инкџејт кодери, који штампају датум, број партије и баркод који повезује сваку флашку са одређеним производним записом. Недостатак овог корака значи да не испуњавају захтеве ревизије клијената према главним стандардима малопродаје као што су ИФС или БРЦ.

Вторични паковање: Последње рукоподизање пре складишта

Секундарна паковања претварају појединачне флаше у трговачке јединице. У ову зону спадају и паковачи за паковање који се смањују и који спајају пакове од 6, 12 или 24, паковачи са подножјем, паковачи за паковање кутија и палетизатори. Избор опреме овде одређује колико је готова палета стабилна након три недеље у контејнеру на 40 степени Целзијуса на путу до екваторијалног тржишта. Један западноафрички флаширач је једном доживео 9% стопу оштећења у транзиту због неадекватног размера филма за смањење и недостатног притиска за запечаћивање топлим ножем. Прелазак на теже филм и серво-контролисану запечатачку шипку довео је стопу оштећења испод 1,5%. Цео ланац паковања је само толико јак колико и последња машина.

Невролошки систем: контроле, интеграција и подаци

Модерна комплетна линија ради на кичми мрежних ПЛЦ-а, серво-увоза и надгледачке СЦАДА или МЕС платформе. Интеграција је важна јер гужва на етикетирачу мора изазвати контролисано успоравање пуњача, а не скупљање. PackML (ISA-TR88.00.02) и OMAC смернице пружају моделе стања који стандардизују како машине комуницирају у покрету, удржани, у гладу, или погрешни. Заводи који примењују ове стандарде увијек имају бржу дијагнозу грешке и краће кумулативно време простора. Без овог слоја, колекција бржих појединачних машина је само то: колекција. Линија постаје прави систем само када сваки пулс сензора и бит статуса се храни у кохерентну логику коју оператор линије може прочитати и поверити.

Линије дизајниране и интегрисане са таквим размишљањем на нивоу система често избегавају замку парчевина. Ту се примењује искуство БИЕВО-а. Са преко 30 година испоруке линија за пиће, БИЕВО снабдева одговарајући модуле од отварача боца до палетизатора, сви изграђени под једним производним и системом квалитета. Резултат је комплетна линија где су интерфејсени интерфејс између машина дизајнирани у фабрици, не откривени на пољу фабрике током брзе недеље пуштања у рад.