Толық құйылатын жолақ қандай компоненттерден тұрады? (Толық талдау)

«Толық» деген сөз — тек толтырғыш пен қаптағыштан көп нәрсе білдіреді

Сусын зауытына кіріп, техникалық қызмет көрсету жетекшісіне түнде ойланып отырғанын сұраңыз. Жауап толтырғышта тоқтамайды. Құйылатын жолақ — бұл экожүйе. «Толық» деген сөзді кім айтса да шынымендік линия «Олар ыдысты жуу, толтыру, бекіту, безендіру және орау процестері арқылы синхрондылықты немесе өнімнің бүтіндігін жоғалтпай өткізетін машиналар тізбегін сипаттайды. Бір элементті өткізіп жіберу немесе оны ескермеу — бұл зауытта сағатына 20 000 шағын ыдыс толтыратын толтырғыш қондырғысының шын мәнінде сағатына 14 000-нан аспайтын себебі: төменгі деңгейдегі этикеттегіш немесе ораушы қондырғысы тежегіш болып қалады. Келесі компоненттер — бұл әрбір нақты жолдың құрылымын талқылағанда әрқашан қарастырылатын элементтер.»

Ыдыстарды ретке келтіру және жуу: Барлығынан бұрын гигиена

Бос ыдыстар көлемді қоймаларға, паллеттегі қабаттарға немесе біріктірілген шайнайтын формалардан тікелей келеді. Бірінші кезең — бағдарлау. Құтыларды реттейтін құрылғы құтыларды сұрыптау және оларды тік қою арқылы ауа конвейеріне немесе белтікке мойынымен алдыңғы жағынан береді. Бағдарлаудан кейін дереу шайылу немесе дезинфекциялау кезеңі келеді. Өнімге байланысты бұл станцияда озондалған су, стерильді ауа немесе сұйық дезинфицирлеуші қолданылады. Иондалған ауамен шайылу қозғалмайтын су сызықтары үшін кеңінен қолданысқа енді, себебі ол ПЭТ беттеріндегі ылғалды қалдырмайды және статикалық тозаңды алып тастайды. Бірнеше жыл бұрын қаралған Жерорта теңізі аймағындағы су зауытында толтырылған өнімде кездейсоқ электр өткізгіштік шыңдары бойынша зерттеулер жүргізілді; олар климаттық режимді қадағалауыз қоймада сақталған құтылардан тозаңды шығара алмайтын, өлшемі аз шайылатын құрылғыға байланысты болды. Екі қысып алатын құрылғысы бар айналмалы шайылатын құрылғыға ауысу және тұрақты уақытты ұзарту мәселені толығымен шешті.

Толтыру станциясы: Өнімнің ерекшелігі технологиялық таңдауды анықтайды

Бір ғана толтыру әдісі барлық сусындарға сәйкес келмейді. Таңдау өнімнің тұтқырлығына, көмірқышқылдылығына, көпіршік түзуға бейімділігіне және оттегіге сезімталдығына байланысты. Төмендегі кестеде орташа толтыру технологиялары мен оларға ең жақсы сәйкес келетін өнімдер көрсетілген.

Пиво үшін изобарлық толтырғыш негізінде құрылған бөтелке толтыру сызығын ыстық толтырылатын шайды сол қуаттылықпен жұмыс істеуге «түзету» мүмкін емес. Өнімді ауыстыру үшін әртүрлі резервуарлардың жылу оқшаулануы, циркуляциялық жолдары мен CIP-протоколдары қажет болуы мүмкін. Бұл – алдын ала жолдың инженерлік жобасы немесе зауыттың айлар бойына созылатын сынақтар мен қателерге дейінгі кезең.

Қаптама: Айналдырушы момент, Қолданысқа жарамдылық белгісі және резьба қозғалысы

Сыйымдылығы толғаннан кейін бұтадаушы құрылғы дәл моментпен жабықты орнатады және пластиктық жабықтар үшін қауіпсіздік белгілеріндегі көпіршіктердің дұрыс сынғыштығын қамтамасыз етеді. Магниттік муфтасы бар айналмалы бұтадаушылар әрбір шпиндельге жеке моментті реттеуге мүмкіндік береді, бұл 28 мм су қақпақтары мен 38 мм спорт қақпақтары арасында ауысатын жылдамдығы жоғары сызықтар үшін өте маңызды. Артық момент тістің бұзылуына, ал аз момент сорылуға әкеледі. Екеуі де дүкендерге қайтарылуға себеп болады. Жиі ұмытылатын деталь — қақпақтардың берілуі: жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін сызықтарға қақпақтарды көтеретін және сорттайтын құрылғылар қажет, олар пластиктық етектерді сызықпен бірге жылжып, ылғалды ортада сындырмай немесе деформацияланбайтындай болуы керек.

Этикеткалау және кодтау: Брендтік танымдылық пен ізденуге болатындықтың қосылуы

Бітірілгеннен кейін, ыдыс этикеткалау станциясы арқылы өтеді. Орамды, қысымға сезімтал, сығылатын қабықшалы немесе қыздырылған ерітіндімен орау — таңдау ыдыстың пішініне, бюджетке және этикетканың қызметіне байланысты. Толық дене бойынша безендіру үшін мөлдір сығылатын қабықшалы этикеткаларды қолданатын шырын маркасы үшін бу туннелі мен дұрыс сығылу қатынасын реттеу қажет; ал қарапайым БОПП орау этикеткасын басып шығаратын су маркасы әлдеқайда төменірек станциялық құнымен жұмыс істейді. Лазерлі немесе басып шығарғыш кодтаушылар бірден келесі болып, әрбір ыдысты нақты өндіріс жазбасымен байланыстыратын мерзімін, партия нөмірін және штрихкодты басып шығарады. Бұл қадамды өткізіп жіберу — IFS немесе BRC сияқты ірі ретайлерлік стандарттарға сәйкес тұтынушы аудитынан өтуге мүмкіндік бермейді.

Екіншілік оралау: Қоймадан бұрынғы соңғы қол алысу

Екінші деңгейлі орау қабырғасы жеке шыныларды сауда бірліктеріне айналдырады. Бұл аймақта 6, 12 немесе 24 даналық топтарды жинақтайтын сығылатын орауыштар, лотоктарды ораушылар, қораптарды ораушылар мен паллеттегіштер орналасқан. Бұл жердегі жабдықтарды таңдау қорытынды паллеттің экваторлық нарыққа 40 градус Цельсий температурасындағы контейнерде үш апта бойы қозғалыста болғаннан кейін қандай тұрақтылықта қалатынын анықтайды. Батыс Африкадағы бір шынылау зауыты өзінің транзиттегі зақымдану көрсеткішінің 9%-ын сығылатын пленканың жеткіліксіз қалыңдығы мен қыздырылатын пышақтың жеткіліксіз қысымына байланысты тапты. Ауыр пленкаға және серво-басқарылатын жабысу тақташасына ауысу зақымдану көрсеткішін 1,5%-дан төмен қылды. Толық орау тізбегінің беріктігі оның соңғы машинасына тәуелді.

Жүйке жүйесі: Басқару, интеграция және деректер

Қазіргі заманғы толық жолақ желісі желіленген ПЛК-лер, серво қозғалтқыштар және бақылау-бақылау және деректер жинау (SCADA) немесе өндірістік орындарды басқару жүйесі (MES) платформасы негізінде жұмыс істейді. Интеграция маңызды, себебі этикеткалағыштағы тоқтату толтырғыштың бақыланатын баяулауын тудыруы керек, ал қосымша қорлануға әкелмеуі керек. PackML (ISA-TR88.00.02) және OMAC нұсқаулары «жұмыс істеп тұр», «тоқтатылған», «қоректенбеу» немесе «ақаулық» деген күйлерді қалай хабарлау керегін стандарттауға арналған күй модельдерін ұсынады. Бұл стандарттарды тұрақты енгізген зауыттар ақаулықтарды тез анықтайды және жалпы тоқтап қалу уақытын қысқартады. Бұл қабат болмаған жағдайда жылдам жеке машиналар жиынтығы тек сондай ғана болады: жиынтық. Желі шынымен жүйе болады, егер әрбір сенсор импульсы мен күй биті тұтастықты қамтамасыз ететін логикаға енсе, оны желі операторы оқып, сенімділікпен пайдалана алады.

Бұл түрдегі жүйелік ойлау негізінде құрылған және интеграцияланған сызықтар жиі кесектеп шешім қабылдау қаупінен құтылады. Осы жерде BIEVO-ның тәжірибесі маңызды рөл атқарады. 30 жылдан астам уақыт бойы толық құрамды іске қосылатын сусындар өндірісінің сызықтарын жеткізумен айналысатын BIEVO бір ғана өндіріс және сапа бақылау жүйесінде бутылкалардың ретін қалпына келтірушілерден бастап паллеттегіштерге дейін сәйкес модульдарды ұсынады. Нәтижесінде машиналар арасындағы интерфейстер өндіріс орнында, шұғыл іске қосу кезінде цехта анықталмайды, ал олар зауытта өндіріс кезінде құрылады.