ပုလင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလိုင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ (အပြည့်အစုံ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်)

ပြည့်စုံခြင်းသည် အပြည့်အဝဖြည့်ခြင်းနှင့် အပိုင်းဖြတ်ခြင်းထက် ပို၍ အဓိပ္ပါယ်ရှိခြင်း

သောက်စရာစက်ရုံကို ဝင်ပြီး ညဘက်မှာ ဘာက သူတို့ကို မအိပ်စေတာလဲလို့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ဦးစီးကို မေးပါ။ အဖြေက ဘယ်တော့မှ အပြည့်အဝမှာ ရပ်မနေဘူး။ ပုလင်းသွင်းတဲ့ လိုင်းဟာ ဂေဟစနစ်တစ်ခုပါ။ တစ်ယောက်ယောက်က complete ဆိုတဲ့ စကားလုံးတွေကို ပြောတဲ့အခါ ပျောက်သော လိုင်း “သူတို့သည် ပုလင်းကို ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ပိတ်ပေးခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့အတွက် စက်များ၏ ဆက်စပ်မှုကို ဖော်ပြနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အချိန်မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုကို ဖျောက်ထုတ်ခြင်း (သို့) အဆင့်တစ်ခုကို နောက်ဆုံးတွင် အလွန်အမင်း မှီခိုခြင်းသည် စက်ရုံတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၂၀,၀၀၀ ပုလင်း/နာရီ ဖြည့်စွက်နိုင်သည့် စက်တစ်လုံးသည် အောက်ခြေတွင် ပုလင်းအမှတ်အသားတပ်စက် (labeler) သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးစက် (packer) တွင် အရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်ပြီး ၁၄,၀၀၀ ပုလင်း/နာရီ ထက် ပိုမသွားနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသည့် စက်လိုင်းအစီအစဉ်ဆွဲခြင်း ဆွေးနွေးမှုများတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်လေ့ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။

ပုလင်းများကို အစီအစဉ်ဖော်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း – အခြားအရာများထက် သန့်ရှင်းရေးကို အရင်ဆုံး အလေးထားပါ

အကွက်လုံးများ၊ ပလေးတစ်လုံးပေါ်တွင် အလွှာလွှာခြင်းဖြင့် စုစည်းထားသော အိုင်းဆီလုံးများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော ဘလိုးမော်ဒာမှ တိုက်ရိုက် ရောက်ရှိလာသည့် အခေါင်းများသည် အစောဆုံးအဆင့်တွင် အနေအထားကို ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အိုင်းဆီလုံးများကို အနေအထားအမျိုးမျိုးဖြင့် စီစဉ်ပေးပြီး အိုင်းဆီလုံးများကို အိုင်းဆီလုံး၏ လေးထောင့်ပေါ်တွင် ထောင်ပေးသည့် အိုင်းဆီလုံး အနေအထားညှိစက်သည် အိုင်းဆီလုံးများကို အိုင်းဆီလုံး၏ လေးထောင့်ဖြင့် လေပေါ်တွင် သယ်ဆောင်သည့် ကြောင်းကြောင်း (သို့မဟုတ်) ဘယ်လ်ထ်ပေါ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အနေအထားညှိပေးပြီးနောက် အိုင်းဆီလုံးများကို ရေသုံး၍ ဆေးကြောခြင်း (သို့မဟုတ်) သန့်စင်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ဤအဆင့်တွင် အိုဇိုင်န်ပါသော ရေ၊ သန့်စင်ထားသော လေ သို့မဟုတ် အရည်ဖြင့် သန့်စင်သည့် အရာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အိုင်းဆီလုံးများကို အိုင်းဆီလုံးများ၏ PET မျက်နှာပုံပေါ်မှ စတေးတစ်ခ်ဖြစ်သော ဖုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စိုစွတ်မှုမရှိစေရန် အိုင်းနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော လေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းကို ရေမှုန်းများအတွက် အသုံးများလာပါသည်။ မြောက်ပိုင်းဂั်ဖ်ဒေသရှိ ရေစက်ရုံတစ်ခုကို မြောက်ပိုင်းဂါန်ဖ်ဒေသတွင် အနှစ်အတန်ကြာပြီး လေ့လာခဲ့သည့်အခါ ဖြည့်သွင်းထားသော ရေထဲတွင် လျှပ်စီးမှု အမျှတ်များ အကြိမ်ကြိမ် ဖြစ်ပွားခဲ့ပါသည်။ ထိုအမျှတ်များသည် အိုင်းဆီလုံးများကို ရေခေါင်းများကို အပူချိန်ထိန်းထားသော စက်ရုံများတွင် သိုလှောင်ထားခြင်းမှ ဖုန်များကို ဖယ်ရှားပေးရန် အရွယ်အစားသေးသော ဆေးကြောစက်ကို အသုံးပြုခဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အိုင်းဆီလုံးများကို ဖယ်ရှားပေးရန် အချိန်ပိုများသော တွင်းပုံစံ ဆေးကြောစက်ကို အသုံးပြုခဲ့ခြင်းဖြင့် ထိုပြဿနာကို လုံးဝ ဖြေရှင်းနေပါသည်။

ဖြည့်သွင်းခြင်းအဆင့် - ထုတ်ကုန်၏ အမျိုးအစားအလိုက် နည်းပညာရွေးချယ်မှု

အဖျော်ရည်တစ်မျိုးချင်းစီအတွက် ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းတစ်မျိုးသာ ကောင်းမှုမရှိပါ။ ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းဆ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်မှုအဆင့်၊ အုန်းခေါင်းပေါက်မှုအလားအလာနှင့် အောက်ဆီဂျင်အပေါ် အက်စ်စ်အိုင်းအို (O2) အရွယ်အစားကို မှီခိုပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အသုံးများသော ဖြည့်သွင်းမှုနည်းပညာများကို ၎င်းတို့နှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

ဘီယာအတွက် အညီအမျှဖိအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းစီးကွင်းကို အပူဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော လက်ဖက်ရည်ကို အလွယ်တကူ အထ efficiency အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ပြောင်းလဲရာတွင် ကွန်တိနာအတွင်း အပူကာကွယ်မှု၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် CIP စနစ်များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစီးကွင်းအတွက် အစေးနှင့်အမျှ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့အစည်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အချိန်ဖြစ်ပါသည်။

ခုံးပို့ခြင်း - အားကောက်ခြင်း၊ အသုံးမြုပ်မှုအတွက် အထောက်အထားများနှင့် ခုံးပို့ခြင်းအတွက် ခုံးပို့ခြင်းလှုပ်ရှားမှု

ဘူတ်လ်သည် ဖြည့်သွင်းရန် အရှိန်အဟောင်းအတိုင်း ပြည့်စေပါက ကပ်ချ်မှ အတိအကျဖော်ပေးထားသော တော့က်အားဖြင့် ပိတ်ချ်ပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပိတ်ချ်များအတွက်မှ အထောက်အထားပေးသော ပိတ်ချ်များတွင် မှန်ကန်သော ဘရစ်ဂ် ပဲ့ခေါက်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ သံလေးခေါင်းများပါသော ရိုတေးရီ ကပ်ချ်များသည် စပင်ဒယ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် တော့က်အားကို သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လိုင်းတွင် ၂၈မီမီ ရေဘူတ်လ်များနှင့် ၃၈မီမီ အားကစားဘူတ်လ်များကို အစားစောင်းသုံးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တော့က်အား အလွန်များပါက ချောင်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ တော့က်အား နည်းပါက ယိမ်းယိုမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုနှစ်မျိုးလုံးသည် စတိုးရိုးသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ရန် ဖြစ်စေပါသည်။ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုမိသော အသေးစိတ်အချက်မှာ ကပ်ချ်များကို ဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော လိုင်းများအတွက် ကပ်ချ်များကို မှန်ကန်စွာ မှုန်းမှုန်းနိုင်ရန် ကပ်ချ်များကို မြှင့်တင်ပေးသော စက်များနှင့် စီစဥ်ပေးသော စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ပလပ်စတစ်အဝတ်များကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ မဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။

အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ကုဒ်သတ်မှတ်ခြင်း - အမှတ်တံဆိပ်ဖန်တီးမှု ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်သည့်အခါ

တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ပုလင်းကို တံဆိပ်တပ်စက်ကနေ ဖြတ်သန်းတယ်။ ရိုလ်အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကျုံ့သွားသော အဝတ်အစား၊ သို့မဟုတ် ပူလောင်သော အဝိုင်းအဝိုင်း ရွေးချယ်မှုသည် ပုလင်းပုံစံ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် တံဆိပ်၏ အလုပ်အပေါ် မူတည်သည်။ ခန္ဓာကိုယ်အပြည့်အဝကို အလှဆင်ဖို့ ပွင့်လင်းမြင်သာတဲ့ ကျုံ့ဝင်တဲ့ လက်အိတ်နဲ့ တံဆိပ်တွေသုံးတဲ့ juice brand တစ်ခုဟာ အငွေ့ရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးရေနွေးနဲ့ လေဆာ (သို့) အင်ကတ်ဂျက် ကုဒ်ရေးစက်တွေက ချက်ချင်း လိုက်ပြီး နေ့ရက်ကုဒ်တွေ၊ အစုလိုက် နံပါတ်တွေနဲ့ ပုလင်းတိုင်းကို သီးခြား ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းနဲ့ ချိတ်ဆက်တဲ့ ဘားကုဒ်တွေကို ရိုက်ထုတ်တယ်။ ဒီအဆင့်ကို လွတ်သွားခြင်းဆိုတာက IFS (သို့) BRC လို အဓိက လက်လီ စံနှုန်းတွေအောက်က ဖောက်သည် စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ကျရှုံးခြင်းပါ။

ဒုတိယထုပ်ပိုးခြင်း။ သိုလှောင်ရုံမတိုင်မီ နောက်ဆုံး လက်ဆွဲခြင်း

ဒုတိယအဆင့်ထုပ်ပိုးမှုသည် ခွက်လုံးတစ်လုံးချင်းစီကို ကုန်သွယ်ရေးယူနစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤဇုန်တွင် ၆၊ ၁၂ သို့မဟုတ် ၂၄ ခုပါ ပက်ကေ့ချ်များကို စုပ်ပိုးသည့် ရွှေ့ထုပ်စက်များ၊ တရေးပက်ကာများ၊ ဝိုင်းပတ်ကိုင်းထုပ်စက်များ နှင့် ပလက်ဖောင်းစက်များ ပါဝင်သည်။ ဤနေရာရှိ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုများက မျဉ်းကြောင်းဈေးကွက်သို့ သယ်ဆောင်စဉ် 40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ကွန်တိန်နာအတွင်း သုံးပတ်ကြာအောင် ပြီးပြည့်စုံသော ပလက်ဖောင်း မည်မျှတည်ငြိမ်စွာ ရှိနေမည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အနောက်အာဖရိက ဘူးဖောင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ရွှေ့ဖလင်ဂေ့ချိန်မမှီခြင်း နှင့် ပူလောင်သောဓားဖြင့်ပိတ်ဆို့မှုဖိအား မလုံလောက်မှုတို့ကြောင့် 9% သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပျက်စီးမှုနှုန်း ကြုံတွေ့ခဲ့ဖူးသည်။ ပို၍ထူသောဖလင်နှင့် ဆာဗိုထိန်းချုပ်ထားသော ဆီးလ်ဘာသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို 1.5% အောက်သို့ ကျဆင်းစေခဲ့သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုံးဝလိုင်းသည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးစက်၏ ခိုင်မာမှုအတိုင်းသာ ရှိသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် - ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဒေတာ

ခေတ်မီသော အပြည့်အဝလိုင်းတစ်ခုဟာ ကွန်ရက်ပေါ်က PLCs၊ servo drives နဲ့ ကြီးကြပ်ရေး SCADA (သို့) MES ပလက်ဖောင်းတွေရဲ့ ကျောရိုးတစ်ခုပေါ်မှာ လည်ပတ်ပါတယ်။ ပေါင်းစပ်မှုဟာ အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက တံဆိပ်ထိုးစက်မှာ ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုဟာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မဟုတ်ပဲ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ဖြည့်စက်ရဲ့ နှေးကွေးမှုကို ဖြစ်စေဖို့လိုလို့ပါ။ PackML (ISA-TR88.00.02) နှင့် OMAC လမ်းညွှန်ချက်များသည် စက်များက running, held, starved, or faulted တို့ကို ဆက်သွယ်ပုံများကို စံသတ်မှတ်သည့် အခြေအနေပုံစံများပေးသည်။ ဒီစံနှုန်းတွေကို အစဉ်အတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အမှားတွေကို ပိုမြန်မြန် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး စုစုပေါင်း အချိန်တိုကျသွားစေပါတယ်။ ဒီလွှာမရှိရင် မြန်တဲ့ စက်တွေ စုစည်းမှုဟာ ဒါပဲ၊ စုစည်းမှုပါ။ လိုင်းဟာ အာရုံခံမှုတိုင်းရဲ့ လှိုင်းနဲ့ အခြေအနေ အပိုင်းတိုင်းဟာ လိုင်းအော်ပရေတာက ဖတ်ပြီး ယုံကြည်နိုင်တဲ့ ညီညွတ်တဲ့ ယုတ္တိကို ဖြည့်တင်းပေးတဲ့အခါမှာပဲ တကယ့် စနစ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။

ဤကဲ့သို့သောစနစ်အဆင့်မှ စဉ်းစားမှုဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော လိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းလိုက် ချဉ်းကပ်မှု၏ ဖမ်းမိခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အတွေ့အကြုံများကို BIEVO မှ အသုံးချနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစများကို အဆုံးသတ်ရေးအထိ အပြည့်အဝ ပေးအပ်နိုင်ရေးအတွက် နှစ် ၃၀ ကျော်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် BIEVO သည် ဘူတ်လ် မှ ပေလက်တိုင်ဇာအထိ ကိုက်ညီသော မော်ဂျူးများကို ထေးတစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစနစ်အောက်တွင် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များအကြား ဆက်သွယ်မှုများကို စက်ရုံတွင် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပြီး အများအားဖြင့် အလွန်အမင့် စတင်ခြင်းအချိန်တွင် စက်ရုံအတွင်းတွင် မှုန်းမှုန်းဖော်ရေးမှုများ မလိုအပ်ပါသည်။