Кој е работниот принцип на асептичните машини за фалиње на сок?

Зошто асептичкото пълнење е фундаментално различно од топлото пълнење

Асептичкото пълнење не се потпира на топлина применета внатре во опаковката за убивање на микроорганизми по тоа што производот веќе е во неа. Наместо тоа, производот и опаковката се стерилизираат посебно, а потоа се спојуваат во стерилна средина. Таа разлика објаснува зошто машината за пълнење на сок изградена за асептичка работа изгледа и функционира поинаку од стандардната линија за топло пълнење. При топлото пълнење, самиот производ се загрева до доволно висока температура за да се дезинфекцира шишето или кутијата по пълнењето, а потоа се лади. Тоа функционира, но ограничува опаковките на топло-отпорни материјали како стакло или дебел PET. Асептичкото пълнење го отстранува тоа ограничување. Сокот може да се пълни при амбиентална температура во леки, топло-осетливи опаковки. Компромисот е дека секоја површина која доаѓа во контакт со производот мора да биде стерилна, а средината околу точката на пълнење мора да остане стерилна низ целиот производствен циклус.

Триот бариери што го одржуваат производот стерилен

Асептичката обработка е изградена околу три посебни бариери. Прво, производот се стерилизира пред да стигне до наполнувачот. Кај соковите, тоа најчесто значи третман со ултра-висока температура, често скратено како UHT, каде течноста се загрева на 135 до 150 степени Целзиус во тек на неколку секунди. Второ, материјалот за амбалажа се стерилизира посебно. Во зависност од типот на амбалажа, ова може да вклучи пара од водороден пероксид, топол воздух, пара или третман со електронски зрак. Трето, стерилниот производ се пренесува во стерилната амбалажа внатре во контролирана средина која спречува повторно контаминација. Ако било која од овие бариери не успее, целиот систем е компромитиран. Самата наполнувачка единица дејствува како точка на спојување на овие три процеси, поради што една машина за полнење сок дизајнирана за асептичка употреба има многу повеќе инструменти и мониторинг отколку конвенционална наполнувачка.

Како се стерилизира материјалот за амбалажа пред наполнувањето

Методот силно зависи од форматот на пакувањето. Пакувањата засновани на картон често поминуваат низ банја или прскање со водороден пероксид, по што следи сушење со топол воздух за отстранување на остатоците од пероксид. PET-флаши за асептичко пълнење на сок често се стерилизираат со гасовиден водороден пероксид или перацетна киселина. Некои понови системи користат импулсен светлински зрак или електронски зрак, што ги избегнува загриженостите поврзани со хемиски остатоци, но бара поголема капитална инвестиција. Клучниот параметар не е само уништувањето на микробите, туку и постигнувањето на потврдена логаритамска редукција без оставање на остатоци кои би го промениле вкусот на сокот или би надминувале регулаторните граници. Асептичките процесни прописи на Управата за храна и лекови на САД (FDA), дадени во 21 CFR Части 113, бараат потврда дека процесот на стерилизација постигнува конзистентно и документирано ниво на микробна редукција. Таа потврда не е еднократна активност. Треба да се повтори секогаш кога ќе се променат материјалите за пакување, брзината на линијата или поставките за стерилизација.

Што се случува внатре во зоната за полнење

Зоната за полнење е критичната област каде стерилниот сок се спојува со стерилната амбалажа. Позитивниот притисок на стерилниот воздух, обично филтриран преку HEPA-филтри, спречува влез на надворешен воздух. Вентилите за полнење, цевките за производот и површините околу точката за полнење се или стерилизираат со пара пред стартувањето или се одржуваат на температура која спречува раст на микроби. Во текот на работата, зоната за полнење постојано се следи за разлики во притисокот, а понекогаш и за воздушни честички. Типичниот асептичен полнител минува низ циклус на стерилизација пред производството, а потоа ја одржува стерилноста преку комбинација од стерилен воздух под притисок, парни бариери на движечки делови и строги протоколи за операторите. Било какво нарушување, дури и кратко, значи дека линијата мора да се исклучи и да се повтори целиот стерилизационен циклус.

Вистински случај каде мала течност го спречила целиот производствен процес

Производител на сок во Јужна Америка работел со асептичка PET-линија кога рутинските микробиолошки тести почнале да покажуваат повремени позитивни резултати. Производот од УХТ-системот бил стерилен, а параметрите за стерилизација на боцките не биле променети. По два дена истражување, тимот за одржување открил деградиран О-прстен на линијата за стерилен ваздух близу чистата зона на наполнувачот. Протекувањето било многу мало — недоволно за да ги промени показувањата на главните манометри — но дозволувало мала струја нестерilen ваздух да влезе во зоната за наполнување секој пат кога започнувал моторот на соседната конвејерска лента. Линијата морала да се исклучи, почисти и повторно стерилизира пред производството да продолжи. Тој случај илустрира колку асептичното наполнување зависи од мали детали. Машина за наполнување на сок може да има одлични способности за стерилизација, но една износена запечатувачка може да подкопа целиот систем.

Споредба на методите за стерилизација за различни типови на амбалажа

Изборот на метод за стерилизација на амбалажата има директен влијание врз оперативните трошоци, површината што ја зафаќа линијата и комплексноста на валидацијата. Табелата подолу ги споредува најчестите пристапи кои се користат при асептичко флаширање на сок.

Секој метод има компромиси. Правилниот избор зависи од геометријата на амбалажата, чувствителноста на производот, достапните кориснички услуги и локалната регулаторна средина. Ниту еден од овие методи не елиминира потребата од строго контролирано полнење на средината.

Каде се наоѓа технологијата и што треба да биде во фокус

Асептичното пълнење на сокови премина од ниш процес во главен захтев, особено за амбиентна дистрибуција и извозни пазари. Основните принципи не се менувале децении, но системите за надзор станаа многу пософистицирани. Современите линии вклучуваат континуирано бележење на податоците за температурите на стерилизација, притисочните разлики и понекогаш реално-временски број на честички во зоната за пълнење. Најдобрата стратегија за фабрика за безалкохолни пијалаци што го проценува овој технологија е да гледа надвор од номиналниот капацитет на пълнителот. Треба да се процени поддршката за валидација на стерилизацијата, интеграцијата на системот за чистење на местото (CIP) и искуството на доставувачот со специфичниот формат на амбалажа. BIEVO гради линии за пълнење и опакување на безалкохолни пијалаци повеќе од три децении, а тоа искуство вклучува асептични и конфигурации со проширено рок на траење. Производствената поставката на компанијата вклучува можност за тестирање што овозможува на производителите на сокови да потврдат компатибилноста помеѓу амбалажата и производот пред да се ангажираат со целосна линија, што ја намалува веројатноста од непријатни изненадувања при пуштањето во работа.