Како да се подобри брзината на полнење на линијата за полнење на конзерви без компромис со квалитетот

Третирајте брзината на полнење и квалитетот на запечатување како една проблематика

Повеќето линиски менаџери ги третираат брзината и квалитетот како спротивни крајности на еден регулатор. На линија за полнење на конзерви, таквото мислење предизвикува повеќе штета отколку корист. Полнилото може да се потегне по-брзо, но ако запечатувачот не може да го задржи преклопот во рамките на спецификацијата, линијата едноставно произведува отпадок со поголема стапка. Вистинската цел е максималната стабилна брзина, што значи највисокиот проток кој може да се одржи целиот смени без зголемување на стапката на дефекти. Тоа бара разгледување на целиот процес од депалетизерот до излезот на запечатувачот како едно поврзано систем. Кога подобрувањата отстрануваат вратливи точки наместо едноставно да ја зголемат брзината на полнилото, квалитетот обично останува непроменет. Многу фабрики откриваат дека полнилото воопшто не било ограничувачкиот фактор од почеток.

Температурата на производот е скриен убиец на брзината

Температурата има директен ефект врз формирањето на пена и точноста на полнењето. Кај карбонизираните напојки, потоплата течност ослободува растворен CO2 поагресивно, што го принудува полнителот да забави за да се избегне прекумерна пена и недоволно полнење. Една пиварница во Југоисточна Азија работела со линија за канистрирање со влезна температура на производот од 7 степени Целзиус и не можела да надмине 9.000 канистри на час без да се забележи одстапување во нивото на полнење. По додавањето на плочест топлински разменувач за намалување на температурата на производот на 3,5 степени Целзиус на влезот на полнителот, истата линија постигнала стабилно полнење од 11.000 канистри на час без зголемување на бројот на отпадоци поради недоволно полнење. Тоа претставува добивка од 20 проценти од инфраструктурата, а не од модификација на самата машина за полнење. Американското друштво на пиварски хемичари одамна препорачува да се задржи усвојувањето на растворен кислород под 50 делови на милијарда за пакетираното пиво, а пониските температури при полнењето помагаат во постигнувањето на тоа со намалување на пенењето и внесувањето на воздух. Исто така, овој принцип важи и за многу други карбонизирани напојки.

Наводувањето на вентилите и повратниот притисок често се подобри од поголемите мотори

Многу луѓе претпоставуваат дека побрзата линија бара поголем исполнувач или посилно погонско вртило. Тоа ретко е првиот чекор. Кај ротациониот исполнувач, вентилите за исполнување го контролираат брзината со која производот влегува во секоја конзерва. Ако вентилот за отстранување на воздухот е делумно запушен или пружините на вентилот се износени, исполнувачот ќе има проблеми на било која брзина, без оглед на капацитетот на моторот. Повратниот притисок исто така има големо значење. Прекумерниот повратен притисок кај карбонизираните производи може да предизвика турбуленција и пенење на точката на исполнување. Недоволниот повратен притисок може да предизвика ослободување на CO2 внатре во вентилот. Фино наводување на овие поставки, заедно со планската замена на мали делови што се износуваат како О-прстени и пружини, често овозможува поголема корисна брзина отколку механичка надградба. Процесот на прилагодување бара търпение и внимателно набљудување, но струва многу помалку отколку купување на нова опрема.

Каде што различните подобрувања на брзината всушност даваат резултат

Не сите брзински полуги се еднакви. Табелата подолу ги споредува најчестите опции врз основа на забележани резултати од повеќе производствени линии за пијалоци. Ова се референтни опсези, а не гарантирани резултати, бидејќи секоја линија има свои сопствени стеснувања.

Ако вистинскиот вратник е бавен етикетир, или пастеризатор со недоволна капацитет, ниту една од овие акции нема да донесе значителен прираст. Затоа, соодветната ревизија на линијата мора да претходи секој проект за зголемување на брзината.

Вистински случај каде забавувањето на еден дел го забрзувало целиот линија

На една фабрика за пакување по договор во Блискиот Исток, една линија за полнење во конзери имала чести заклучувања точно пред запечатувачот. Операторите реагирале со забрзување на конвејерот за испуштање за да се отстрани натрупаноста. Тоа ги влошило заклучувањата бидејќи конзервите пристигале до запечатувачот со нестабилно растојание и понекогаш со двојни удари. Решението вклучувало благо забавување на наполнувачот, повторно изградување на преносниот звезден точак и прилагодување на винтот за тайминг за да се совпадне со коракот на влезот на запечатувачот. По овие промени, линијата работела со помала брзина на наполнувачот, но произведувала 8 проценти повеќе добри конзерви по смена. Наставата е контраинтуитивна, но последователна низ многу фабрики. Брзината на наполнувачот е помалку важна од стабилноста на точките за пренос. Глаткиот и предвидлив тек на конзерви овозможува правилно функционирање на запечатувачот, што пак го заштитува квалитетот на запечатувањето.

Практични чекори кои го запазуваат квалитетот додека ја зголемуваат продукцијата

Започнете со мапирање на линијата за да го пронајдете вистинскиот ограничител. Проверете ги податоците за нивото на исполнување од последните 30 дена, а не само целосната брзина на таблата за контрола. Потражете шеми како зголемување на отпадот во попладне или по менување на производот. Потоа, фокусирајте се на мали прилагодувања кои ќе намалат варијацијата, наместо да поттикнувате секој мотор до неговиот максимум. Задржете ги расклопувањата на симерите според распоредот, дури и кога линијата ќе се забрза, бидејќи поголемиот проток ги засилува сите мали дефекти на шевовите. BIEVO е учествувала во доволно проекти со линии за конзервирање за да знае дека најдобрите добивки во брзина доаѓаат од подобро интегрирање, а не од барање една машина да работи повеќе од она што е дизајнирана. Подходот на компанијата вклучува тестирање на комбинации на конзерви и производи пред инсталација и обезбедување на обука за оператори која нагласува стабилна трансференца и постојани параметри за исполнување. Таквата поддршка помага на фабриките за безалкохолни пијалаци да го зголемат производството без да претставуваат квалитетот како ризик.