Suyuq moddalarning turli qovushqoqlik darajasi uchun moy to'ldirish moslamalarini sozlash usullari

Viskozitetni to'ldirish samaradorligiga bog'laydigan asosiy fizika

Sentipoise (sP) birlikda o'lchanadigan viskozitet moyning ichki oqish qarshiligini aniqlaydi va moy to'ldirish uskunasining barcha ish parametrlarini bevosita o'zgartiradi. neft toʻldirish mashinasi . Yengil qovushqoqli moylar, masalan, rafinatsiya qilingan salat moyi, 20–40 sP da turadi va suv kabi erkin oqadi; sovuqda siqilgan kamelliya moyi yoki og‘ir g‘ildirak moylari esa xonada haroratda 120–300 sP ga yetadi, nishablikda kuchli qarshilik yuzaga keltiradi va shpritslarga to‘ldirishni qiyinlashtiradi. Maqsadli sozlamalar qilinmasa, barcha to‘ldirish formatlarida ikkita universal nuqson paydo bo‘ladi: yengil qovushqoqli suyuqliklar klapanlardan tez o‘tib, noaniq o‘lchov natijasida ortiqcha to‘ldirishga sabab bo‘ladi; qovushqoq moylar esa nishablik devorlariga yopishib, to‘ldirish hajmini kamaytiradi va har bir tsikldan keyin shpritslardan moy ipaklari singari qoladi.

2025-yilgi suyuqlikni qayta ishlash sohasi bo‘yicha namuna hisoboti shuni tasdiqladi- moy viskozitetini o‘zgartirishda kalibrlanmagan to‘ldirish liniyalari o‘rtacha 3,2% dan 7,8% gacha hajmiy og‘ish hosil qiladi, bu esa oziq-ovqat darajasidagi yeyiladigan moy va sanoat moylari uchun talab qilinadigan ±0,5% aniqlik chegarasidan oshib ketadi. Fizik sababi — oqim bosimi, ventil vaqti hamda porshen harakati sozlamalarining mos kelmasligida, ya’ni ishlab chiqarish liniyasi moy turlarini o‘zgartirganda barcha sozlamalarni qayta bajarish kerak.

O‘zgaruvchan nasos va ventil tezligi uchun parametr sozlamasi

Tezlik kalibratsiyasi — har qanday moy to‘ldirish apparati uchun birinchi muhim sozlama bosqichidir. Hajmiy porshenli to‘ldirgichlar va g‘ildirakli nasosli to‘ldirish stansiyalari chiqariladigan hajmni boshqarish uchun aylanish yoki porshen harakati tezligiga tayanadi; shuning uchun viskozitet o‘zgarishlari mos keladigan tezlik o‘zgarishlarini talab qiladi.

Past qo'g'ozlikli formulalar uchun yuqori nasos tezligi umumiy sikl vaqtini qisqartiradi; shuningdek, idishlarga moyning sirpanib kirishini oldini olish uchun qisqa sekin to'ldirish bosqichi ham qo'llaniladi. Qalin moylar uchun birinchi nasos tezligi pasaytiriladi va havo pufaklarini ushlamaydigan, moyning idishlarga tekis kirib borishini ta'minlash uchun sekin to'ldirish bosqichi uzaytiriladi. Havo bosimi ham moyning qo'g'ozligi bilan mos ravishda pnevmoventillarga beriladigan bosimni oshirish orqali oqim qarshiligini kompensatsiya qiladi va kechikmas, aniq ventillarning yopilishini ta'minlaydi. Barcha tezlik sozlamalari kelajakda mahsulotni almashtirishda bir bosqichda qayta chaqirish uchun avtomatning ekranli retsept kutubxonasiga kiritilishi kerak.

Qo'g'ozlik siljishiga nisbatan harorat kompensatsiyasi

Moyni ning qovushqoqlik darajasi haroratga qarab keskin o'zgaradi, bu esa bir xil moy bilan ishlaydigan moy to'ldirish apparatida fasllar o'zgarishi davrida yashirin kalibratsiya siljishiga sabab bo'ladi. Ko'pchilik o'simlik moylarining qovushqoqlik darajasi 10°C lik harorat pasayishi bilan ikki baravar oshadi; shu tufayli yozda to'g'ri sozlangan parametrlar qishda kam hajmli to'ldirish xatosiga aylanadi.

Haroratga bog'liq xatolarni bartaraf etuvchi ikkita amaliy sozlash ish jarayoni mavjud:

1.Yuqori qovushqoqlikka ega moy partiyalari uchun uzatish naylariga va nasos boshlariga qo'shimcha isitish qoplamalari o'rnatiladi. Moyning doimiy 28–32°C gacha isitilishi ichki qarshilikni kamaytiradi va qovushqoqlik darajasini tor diapazonda barqarorlashtiradi; natijada ish jarayonida doimiy tezlikni qayta sozlash zarurati yo'qoladi.

2.PLC nazorati ostidagi to'ldirish uskunalari uchun haroratga bog'liq parametr o'zgarish mantiqini faollashtiring. Tizim uzluksiz ishlaydigan viskozimetrlardan real vaqtda qovushqoqlik o'lchovlarini oladi va atrof-muhit harorati o'zgarib ketganda doimiy to'ldirish hajmini saqlash uchun pistonsiz yurish uzunligi yoki nasos aylanish tezligini avtomatik ravishda sozlaydi.

Markaziy Xitoydagi bir o'zim yog'i zavodida amaliyotda qo'llanilgan bu yechimning ahamiyati namoyon bo'ldi. Shu korxonada avvalgi davrda qishda 6 ta boshli yog' to'ldirish apparati har kuni uch marta qayta sozlanardi va bu ish jarayonida har bir smenada jami 120 daqiqa ishlamay qolish sodir bo'lardi. Quvurlarga isitish tizimi qo'shilgandan so'ng va yog'ning namoyish etadigan g'ovushlik darajasiga avtomatik moslashuv dasturi o'rnatilgandan keyin, har kungi qo'lda sozlash amallari nolga tushdi va barcha yog' g'ovushlik darajalari bo'yicha hajm bo'yicha rad etish foizi 4,1% dan 0,4% dan kam darajaga pasaydi.

Tuproq va tomchilashga qarshi mexanizmni o'zgartirish

Oddiy, bitta diametrli to'ldirish tuprog'i keng g'ovushlik diapazonini qo'llab-quvvatlay olmaydi, shuning uchun uning qurilmasini o'zgartirish talab qilinadi. Suyuq yog'lar katta diametrli tuproqlardan juda tez o'tib ketadi, bu esa siqilish va ortiqcha to'ldirishga sabab bo'ladi; qalin yog'lar esa tor tuproqlardan osongina o'ta olmaydi, natijada to'ldirish to'liq amalga oshmadi va klapan yopilgandan keyin qoldiq yog' ipaklari hosil bo'ladi.

Ikkita almashtiriladigan tuproq konfiguratsiyasi aksariyat ishlab chiqarish ehtiyojlarini qoplaydi:

1.Kichik diametrli (6–8 mm ichki diametr): Yengil qovushqoqlikka ega bo'lgan moy uchun mo'ljallangan; bu tor og'izli PET shishalarga moy oqish tezligini cheklash va chayqalishni oldini oladi.

2.Katta diametrli (10–14 mm ichki diametr): O'rtacha va yuqori qovushqoqlikka ega bo'lgan moylar uchun moslashtirilgan; bu quvurlardagi ishqalanishni kamaytiradi va suyuqlikning sekin harakatlanishidan kelib chiqadigan tsikl kechikishlarini kamaytiradi.

Tomchilashni oldini oluvchi vakuumli orqaga tortish vaqtini ham qovushqoqlik darajasiga qarab sozlash kerak. Yuqori qovushqoqlikka ega bo'lgan moylar kuchliroq sirt tarangligiga ega, shuning uchun ventildan keyin vakuumli orqaga tortish kechikishini 0,8–1,5 soniya uzaytirish kerak — bu qolgan moy qismlarini nozul kamerasiga qaytarish va shisha og'zida yoki etiket sirtida ipsimon ifloslanishni oldini oladi. Past qovushqoqlikka ega bo'lgan moy uchun esa faqat 0,2–0,5 soniya orqaga tortish kechikishi yetarli, chunki suyuqlik tozalik bilan ajraladi va qolgan qismi deyarli qoplamaydi.

Gersht va quvur jihozlari mosligini sozlash

G'ishtirish materiali va ichki naylar joylashuvi ko'rinmas oqim qarshiligini yaratadi, bu esa viskozitetga bog'liq to'ldirish noaniqliklarini kuchaytiradi. Oddiy nitril rezina probkalar past viskoziteli minerol moy uchun qoniqarli ishlaydi, lekin yuqori viskoziteli sovuq siqilgan o'simlik moylariga urilganda ular shishib ketadi va qattiq bo'lish xususiyatini yo'qotadi, natijada maydona pistonsiz sifatda maydona oqimi paydo bo'ladi va uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida o'lchov aniqligini buzadi.

G'ishtirish materialini almashtirish bo'yicha ko'rsatmalar: yuqori va o'rtacha viskoziteli oziq-ovqat moylari uchun PTFE kompozit g'ishtirishlar; og'ir loyqalar va yuqori kislotali o'simlik moylari uchun hajmiy boshqaruvni uzun ish soatlari davomida saqlash uchun FKM ftorpolimer g'ishtirishlar.

Naylar tarmog'ini sozlash: yuqori viskoziteli moy bilan ishlaganda keskin 90 gradusli burmalar o'rniga katta radiusli egri ulagichlardan foydalaning va quyish nayining ichki diametrini 2–3 mm ga kengaytiring, bu suyuqlikqa qarshilikni kamaytiradi. Qo'shimcha oqim cheklovlari viskozitet qarshiligini ko'paytiradi va partiyalar orasidagi to'ldirish hajmi farqini kengaytiradi.

Bu qurilma sozlamalarini e’tiborsiz qoldirish operatorlarning boshqaruv tizimi nosozligi sifatida noto’g’ri aniqlaydigan asta-sekin ishlash samaradorligining pasayishiga olib keladi. Yog’ning viskoziteti o’zgarishidan qat’i nazar, 3000 ish soati harakatdan keyin yopishqoq elementlarni almashtirish yog’ to’ldirish apparatining asosiy kalibratsiyasini barqaror saqlaydi.

Sozlamalardan keyingi kalibratsiya va tasdiqlash ish jarayoni

Tezlik, harorat, quvur va yopishqoq element sozlamalarini o’zgartirish faqat standartlashtirilgan sozlamalardan keyingi tasdiqlash bosqichlari bilan birga qo’llanganda doimiy natija beradi. Hajm sinovlarisiz ixtiyoriy parametrlarni o’zgartirish qadoqlangan yog’ mahsulotlari uchun qaytariladigan chiqimlarga va moslik talablari buzilishiga sabab bo’ladi.

Barcha viskozitet o’zgarishlari uchun takrorlanadigan uch bosqichli tasdiqlash jarayoni qo’llaniladi:

Yog’ning qalin va nozik turidirida hajm xatosining keng tarqalgan noko’rin manbai bo’lgan nasos va quvurlardagi qamalgan havoda puflarni chiqarish uchun idishsiz 10 ta ketma-ket bo’sh to’ldirish siklini bajaring.

15 ta namuna idishni to'ldiring, har bir birligini kalibrlangan sanoq vaznlarida torting va o'rtacha to'ldirish og'ishini hisoblang. Oziq-ovqat darajasidagi moy qadoqlash uchun maqsadli tushish chegarasi ±0,3% ni tashkil qiladi; agar og'ish ±0,5% dan oshsa, nasosning sekin to'ldirish nisbatini yoki porshenni sozlang.

Uzluksiz ishlab chiqarishni 30 daqiqa davomida kuzatib boring, har besh daqiqada hajm ma'lumotlarini yozib oling va nasos hamda germatik qopqoqlarning temperaturasi uzun muddatli ishlash paytida barqarorlashganda asta-sekin siljish sodir bo'lmasligini tasdiqlang.

Bu tekshirish protsedurasi, har qanday moy qandaydir viskozitet darajasida ko'p soatlik ishlab chiqarish partiyalarida barqaror ishlashni ta'minlaydigan, o'tuvchi mexanik sharoitlar tufayli xato kalibrlash natijalarini bartaraf etadi.

Moslashuvchan to'ldirish liniyalari loyihalash bo'yicha ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar, turli viskozitetlarga moslashish jarayonlarini soddalashtirish uchun modulli moy to'ldirish uskunalari arxitekturasiga e'tibor qaratadilar. Ushbu brendning integratsiyalangan boshqaruv tizimlari oldindan yaratilgan viskozitet retseptlar to'plamini saqlaydi; shuningdek, nozullar va germatik qismlarning almashtiriladigan kompletlaridan foydalanish orqali mahsulotni almashtirishda kalibratsiya vaqtini modulli bo'lmagan eski to'ldirish uskunalarga nisbatan 60% dan ortiq qisqartiradi. Uning 7000 kvadrat metrlik ishlab chiqarish ob'ekti xalqaro oziq-ovqat va sanoat suyuqliklarini to'ldirish bo'yicha qonuniy talablarga mos keladigan standartlashtirilgan mexanik va boshqaruv sozlamalarini ishlab chiqadi va iste'mol qilinadigan hamda sanoat moylarining butun viskozitet diapazonida doimiy o'lchov natijalarini ta'minlaydi.