Fərqli maye özlülüyü üçün yağ doldurma maşınlarının necə tənzimlənməsi

Viskozitenin Doldurma Performansına Əsas Fiziki Əlaqəsi

Viskozitet sentipoise (sP) ilə ölçülür və yağın daxili axın müqavimətini müəyyən edir; bu, doldurma maşınınyə bütün iş parametrlərini birbaşa dəyişdirir. neft doldurma maşını . Azaldılmış özlülüklü yağlar, məsələn, rafinə edilmiş salat yağı, 20–40 sP dəyərində olur və su kimi az müqavimətlə axır; buna qarşı soyuq preslənmiş çay ağacı yağı və ya ağır sürətli qutulu yağlayıcılar otaq temperaturunda 120–300 sP-ə çata bilər, boru kəmərlərində güclü sürtünmə yaradaraq püskürdüyünçüləri tam doldurmağa mane olur. Hədəflənmiş tənzimləmələr olmadan bütün doldurma formatlarında iki ümumi çatışmazlıq meydana gəlir: az özlülüklü mayelər klapanlardan sürətlə keçir və dəqiq olmayan ölçmə nəticəsində aşma hadisəsi baş verir; yüksək özlülüklü yağlar isə boru divarlarına yapışır, tam doldurma həcmi əldə edilməsinə mane olur və hər bir dövrün ardından püskürdüyünçülərdən ipvari yağ qalıntısı damlamağa davam edir.

2025-ci il üçün maye emal sənayesi üzrə referans hesabatı, yağ viskozitələri arasında keçid edən kalibrasiya olunmamış doldurma xətlərinin orta hesabla 3,2%–7,8% həcm sapması yaratdığını və bu sapmanın qida sinifli yeyilə bilən yağlarla sənaye yağlayıcıları üçün tələb olunan ±0,5% dəqiqlik həddini aşdığını təsdiqləyib. Fiziki səbəb axın təzyiqi, klapan zamanlaması və piston hərəkəti parametrlərindəki uyğunsuzluqdan irəli gəlir; bu parametrlər istehsal xəttinin yağ növlərini dəyişdikdə hər dəfə yenidən konfiqurasiya edilməlidir.

Dəyişən nasos və klapan sürəti üçün parametr sazlaması

Sürət kalibrasiyası istənilən yağ doldurma maşını üçün ilk vacib sazlama addımıdır. Həcmi piston doldurucular və dişli nasoslu doldurma stansiyaları buraxılan həcmi idarə etmək üçün fırlanma və ya piston hərəkəti sürətindən asılıdır; viskozitə dəyişiklikləri isə mütənasib sürət düzəlişlərini tələb edir.

Az özlülüklü formulalar üçün daha yüksək nasos sürətləri ümumi dövr müddətini qısaltır; lakin şüşələrin içində sıçramanı qarşısını almaq üçün qısa yavaş-doldurma mərhələsi ilə birlikdə tətbiq olunmalıdır. Qalın yağlar isə havanın baloncuklarını tutmadan mayenin eyni şəkildə qabların içərisinə axmasına imkan verən azaldılmış əsas nasos sürəti və uzadılmış yavaş-doldurma mərhələsini tələb edir. Hava təzyiqi də axın müqavimətini kompensasiya etmək və gecikmə olmadan pnevmo klapanlarının dəqiq bağlanmasını təmin etmək üçün özlülüyə uyğun olaraq artır. Bütün sürət ayarları gələcəkdə məhsul dəyişiklikləri zamanı bir kliklə çağırılabiləcək şəkildə maşının toxunma ekranı resept kitabxanasına qeyd edilməlidir.

Özlülüyün temperaturdan asılı dəyişməsinə görə temperatur kompensasiyası

Yağın özlülüyü temperatur ilə kəskin dəyişir və eyni yağın mövsümlər boyu yağ doldurma maşınında işləməsi zamanı gizli kalibrasiya sürüşməsinə səbəb olur. 10°C-lıq temperatur düşüşü əksər bitki yağlarının özlülüyünü iki dəfə artırır və beləliklə, yayda düzgün kalibrasiya edilmiş parametrlər qış istehsal növbələrində aşağı həcmli yetərsiz doldurma xətasına çevrilir.

İki praktik tənzimləmə iş axını temperaturla əlaqəli xətaları aradan qaldırır:

1.Yüksək özlülüklü yağ partiyaları üçün qida boruları və nasos başları ətrafında daxili isidici qablar quraşdırın. Yağı sabit 28–32°C temperaturuna qədər isitmək daxili müqaviməti azaldır və özlülüyü dar bir diapazon daxilində sabitləşdirir; bu da iş zamanı daimi sürət tənzimlənməsinin lazım olmamasını təmin edir.

2.PLC idarə olunan doldurma avadanlığında temperaturla əlaqəli parametr ofset məntiqini aktivləşdirin. Sistem daxili viskozimetrlərdən real vaxt rejimində özlülüyün göstəricilərini alır və ətraf mühit temperaturunun dalğalanması zamanı sabit doldurma həcmini saxlamaq üçün avtomatik olaraq pistonun sürüşmə uzunluğunu və ya nasosun dəqiqədəki fırlanma sayını (RPM) tənzimləyir.

Məhsulun dəyərini ortaya qoymaq üçün Orta Çin regionunda bir bitki yağı istehsalat zavodunda həyata keçirilən real dünya tətbiqi nümunəsi göstərildi. Qış mövsümündə bu müəssisə əvvəllər 6 başlı yağ doldurma maşınını gündə üç dəfə yenidən kalibrasiya edirdi və nəticədə hər smenada ümumilikdə 120 dəqiqəlik dayanma müddəti yaşanırdı. Boruların isidilməsi və özlülüyün avtomatik kompensasiyası üçün proqram təminatının quraşdırılmasından sonra gündəlik əl ilə aparılan kalibrasiya addımları sıfıra endi və bütün yağ özlülüyü siniflərində həcmə görə retsepsiyaya uyğun olmayan məhsulların payı 4,1%-dən 0,4%-dən aşağı səviyyəyə endi.

Pülöv və damlama qarşısı alınmış mexanizmlərin modifikasiyaları

Standart tək diametrli doldurma pülövləri özlülüyün geniş diapazonunu əhatə etmək üçün hardware düzəlişləri olmadan işləyə bilmir. Az özlülüklü yağlar böyük çaplı pülövlərdən çox sürətlə keçir və sıçrama və taşma yaradır; buna qarşı yüksək özlülüklü yağlar dar çaplı pülövlərdən rahat axa bilmir, nəticədə hissəvi doldurma və klapan bağlandıqdan sonra qalıq yağ sapları meydana gəlir.

İki əvəzoluna bilən pülöv konfiqurasiyası əksər istehsalat ehtiyaclarını ödəyir:

1.Kiçik dəlik (6–8 mm daxili diametr): Az özlülüklü yağlar üçün nəzərdə tutulmuşdur; axın sürətini azaltmaq və dar-ağızlı PET şüşələrin daxilində sıçramanı aradan qaldırmaq üçün.

2.Böyük dəlik (10–14 mm daxili diametr): Orta və yüksək özlülüklü yağlarla uyğunlaşdırılmışdır; boru kəməri sürtünməsini azaltmaq və yavaş maye hərəkətindən yaranan dövr gecikmələrini azaltmaq üçün.

Sıxışdırma və vakuum geri çəkilmə vaxtlarının anti-drip rejimi də özlülüyə əsasən dəyişdirilməlidir. Yüksək özlülüklü yağlar daha güclü səth gərginliyinə malikdirlər; buna görə də klapan bağlandıqdan sonra vakuum geri çəkilmə gecikməsi 0,8–1,5 saniyə uzadılmalıdır ki, qalıq yağ nozul kamerasına geri çəkilə və şüşə boynunda və ya etiket səthində ipvari çirklənmələr meydana gəlməsin. Az özlülüklü yağ üçün yalnız 0,2–0,5 saniyəlik geri çəkilmə gecikməsi kifayətdir, çünki maye minimal qalıq yapışqanlığı ilə təmiz ayrılır.

Sıxışdırma və boru kəməri avadanlıqlarının uyğunlaşdırılması

Gizli axın müqavimətini artırmaq üçün möhürləmə materialı və daxili boru quruluşu viskozitə ilə əlaqəli doldurma qeyri-bərabərliklərini gücləndirir. Ümumi nitril kaoutşuk möhürlər aşağı viskozitəli mineral yağlar üçün kifayət qədər yaxşı işləyir, lakin yüksək viskozitəli soyuq-press edilmiş bitki yağlarına məruz qaldıqda şişir və sərtliyini itirir; bu da kiçik piston sızıntısı yaradaraq davamlı istehsal dövrləri ərzində ölçü dəqiqliyini pozur.

Möhür materialının dəyişdirilməsi üzrə tövsiyələr: aşağı və orta viskozitəli yeyilə bilən yağlar üçün PTFE kompozit möhürlər; uzun istehsal növbələri ərzində həcmi nəzarəti təmin etmək üçün ağır yağlayıcılar və yüksək turşulu bitki yağları üçün FKM fluoropolimer möhürlər.

Boru kəməri quruluşundakı düzəlişlər: yüksək viskozitəli yağlarla işlədikdə kəskin 90 dərəceli dirəkləri böyük radiuslu əyrilən birləşmələrlə əvəz edin və maye sürtünməsini azaltmaq üçün qida borusunun daxili diametrini 2–3 mm artırın. İstənilməyən axın məhdudiyyətləri viskozitə müqavimətini çoxaltmaqla partiyalar arasındakı doldurma həcmi sapmasını artırır.

Bu hardware tənzimləmələrinə diqqət yetirməmək, operatorların tez-tez idarəetmə sistemi qəzası kimi səhv diaqnoz qoymasına səbəb olan, yavaş-yavaş baş verən performans azalmasına gətirib çıxarır. Yağ doldurma maşınının əsas kalibrasiyasını yağın özlülüyü dəyişdikdə belə sabit saxlamaq üçün 3000 istehsal saatından sonra aşınmış və ya uyğun olmayan möhürləri dəyişmək lazımdır.

Tənzimləmədən sonrakı kalibrasiya və təsdiqləmə iş axını

Sürət, temperatur, pülkü və möhür parametrlərini düzəltmək yalnız standartlaşdırılmış tənzimləmədən sonrakı təsdiqləmə addımları ilə birləşdirildikdə sabit nəticə verir. Həcm testi aparılmadan təsadüfi parametr dəyişiklikləri paketlənmiş yağ məhsulları üçün təkrarlanan tullantılar və uyğunluq pozuntularına səbəb olur.

Bütün özlülüyün dəyişdirilməsi hallarına tətbiq olunan təkrarlanan üç addımlı təsdiqləmə prosesidir:

İncə və qalın yağlar üçün həcm xətasının yayılmış gizli səbəbi olan nasos və boru kəmərlərində tutulmuş havanı çıxarmaq üçün konteynerlər olmadan ardıcıl 10 boş doldurma dövrünü başlatmaq.

15 nümunə şüşəni doldurun, hər bir vahidi kalibr edilmiş sənaye çəkiyərlərinə qoyub çəkilməsini aparın və orta doldurma meylliğini hesablayın. Qida sinifli yağların qablaşdırılması üçün hədəf tolerans ±0,3% təşkil edir; əgər meyl ±0,5% -dən artıq olarsa, nasosun yavaş doldurma nisbətini və ya pistonun sürüşmə uzunluğunu yenidən tənzimləyin.

30 dəqiqə ərzində davamlı istehsal izlənməsini saxlayın və həcmlə bağlı məlumatları beş dəqiqədə bir qeyd edin ki, nasos və möhürlərin temperaturu uzun müddətli iş zamanı sabitləşərkən qradual sürüşmə yoxsa təsdiqlənsin.

Bu doğrulama proseduru keçici mexaniki şəraitlər səbəbilə yaranan yalancı kalibrasiya nəticələrini aradan qaldırır və istənilən yağ özlülüyü dərəcəsi üçün çoxsaatlı istehsal partiyalarında sabit performansı təmin edir.

Esnek doldurma xətləri hazırlayan istehsalçılar, müxtəlif özlülüklər üçün tənzimləmə dövrlərini sadələşdirmək üçün modullu yağ doldurma avadanlığı arxitekturasına üstünlük verirlər. Markanın inteqrasiya olunmuş idarəetmə sistemləri əvvəlcədən hazırlanmış özlülük resept dəstlərini saxlayır; bu, məhsul dəyişikliyi zamanı kalibrasiya müddətini qeyri-modullu köhnə doldurma maşınlarına nisbətən 60%-dən çox azaldan dəyişilə bilən püskürdüyünçə və sıxlama komponenti dəstləri ilə birlikdə işləyir. Onun 7000 m²-lik istehsal sahəsi, qida və sənaye mayelərinin doldurulması üzrə qlobal uyğunluq standartları ilə uyğunlaşdırılmış standartlaşdırılmış mexaniki və idarəetmə tənzimləmələrini inkişaf etdirir və yeyilə bilən və sənaye yağlarının tam özlülük spektrində sabit ölçmə nəticələri təmin edir.