Сұйықтың әртүрлі тұтқырлығы үшін май толтыру машиналарын қалай реттеу керек

Тұтқырлық пен толтыру өнімділігін байланыстыратын негізгі физика

Тұтқырлық центипуаз (cP) бірлігімен өлшенеді, ол майдың ішкі ағу кедергісін анықтайды және толтыру машинасының барлық жұмыс параметрлерін тікелей өзгертеді мұнай толтыру машинасы төмен вязкосты майlar, мысалы, рафинирленген салат майы, 20–40 cP аралығында болады және су секілді еркін ағады, ал суық қысымды камелия майы немесе ауыр тісті беріліс майлары бұршақ температурасында 120–300 cP-ге жетеді, олар құбырлар ішінде күшті үйкеліс туғызады және шүберектерді толтырады. Мақсатты реттеулерсіз барлық толтыру пішімдерінде екі жалпы ақау пайда болады: төмен вязкосты сұйықтар клапандар арқылы шапшаң өтеді және дәл емес өлшеу нәтижесінде асуға әкеледі, ал жоғары вязкосты майлар құбыр қабырғаларына жабысады, толық емес толтыру көлеміне әкеледі және әрбір циклден кейін шүберектен тізбектелген май қалдығы тамып тұрады.

2025 жылғы сұйықтық өңдеу саласы бойынша эталондық есеп өнімділік сызығының калибрленбеген толтыру құрылғыларының май тұтқырлығын ауыстырған кезде орташа көлемдік ауытқуы 3,2%-дан 7,8%-ға дейін болатынын растады; бұл ауытқу тамақ өнеркәсібіне арналған ішуге жарамды май мен өнеркәсіптік майлау материалдарының сәйкестік стандарттарында қажетті ±0,5% дәлдік шегінен асады. Физикалық себебі — ағыс қысымы, клапан уақыттамасы және поршен жүрісі параметрлерінің сәйкессіздігінде жатыр; бұл параметрлер өндірістік сызық май түрін ауыстырған сайын қайта орнатылуы тиіс.

Айнымалы сорап пен клапан жылдамдығы үшін параметрді реттеу

Жылдамдықты калибрлеу — кез келген май толтыру машинасы үшін бірінші маңызды реттеу қадамы. Көлемдік поршенді толтырғыштар мен тісті сорапты толтыру станциялары шығарылатын көлемді реттеу үшін айналу немесе поршен қозғалысы жылдамдығына сүйенеді; ал тұтқырлықтағы өзгерістер пропорционалды жылдамдықтың өзгеруін талап етеді.

Төмен тұтқырлықты формулалар үшін жоғары сорғы жылдамдығы жалпы цикл уақытын қысқартады; бірақ шыны ыдыстар ішіне шашырауды болдырмау үшін қысқа баяу толтыру кезеңі қосылады. Қойыңқы майлар үшін бастапқы сорғы жылдамдығын төмендету керек және ауа көпіршіктерін қағазға алмай, сұйықтың ыдыс ішіне біркелкі «жылжуын» қамтамасыз ету үшін баяу толтыру кезеңін ұзарту керек. Ағыс кедергісін жеңу және клапандардың кешігуінсіз нақты тоқтатылуын қамтамасыз ету үшін пневматикалық клапандарға берілетін ауа қысымы да тұтқырлыққа сәйкес өседі. Барлық жылдамдық реттеулері машина экранындағы рецепт кітапханасына енгізілуі керек, сонда келешекте өнімді ауыстырған кезде бір рет басу арқылы оларды қайта шақыруға болады.

Тұтқырлықтың температураға байланысты ауытқуын компенсациялау

Maydandyq tıgıldyғy temperaturamena qatты auyysyp otıradı, bul ozi oil doldyrushy mashınada birdey maydan paydalanğanda möwsımдыq auysysylar kozge körinbes kalybrleu drayfyna sebepter boladı. 10°C temperaturanyń tonıwı kópshilik otsıllıq maylardıń tıgıldyғyn eki eseye arttyrady, bul jazdyq kalybrleu ornytysy dyryshtı doldyrusy tolıq emes bolyp qaladı, qısqa doldyrusy qate bolyp qaladı kysqyda óndyrıstıq smenalarında.

Eki praktykalyq teńgestırıw ishılyslary temperaturaga baylanysty qatalarǵa aylyp jiberedi:

1.Joghary tıgıldyғy may tarybynda tasyma tuyelerı menen sırtqy suyqyqtyqtyq basyşyqlaryna sydyqyq isytqysh korpuslaryn ornatyńyz. Maydy 28–32°C aralyğında tuwrı temperaturada isytqanda iškı keširıw azayıp, tıgıldyғy darqa aralyqta tuwrılyq saqtaladı, bul jumys ortasında doymıs jılıqyq jylgyzıwynyń qajetı bolmaydy.

2.PLC-basqarılǵan doldyrusy qurğylarynda temperaturaga baylanysty parametrlerdıń ozyq ozyq logikasyn iske qosyńyz. Jıyımdaǵy viskozımetrlerden shynayy uaqytta tıgıldyғy ólshemderı alıp, pistondyń zhylysyw uzynlyғyn ya da nasos dynamyqyq jylgyzıwyn avtomatıkalıq türde teńgestırıw arqyly doldyrusy kólemı tuwrılyғy saqtaladı, bul óndyrıstıq ortanıń temperaturasy auysqanda da.

Орталық Қытайдың ас үй майы зауытындағы нақты қайта жабдықтау жағдайы бұл шешімнің құндылығын көрсетті. Қондырғы қыста 6 басы бар май толтыру машинасын күнделікті үш рет қайта реттеуге тура келді, оның нәтижесінде әр сменада жалпы 120 минутқа техникалық тоқтату болды. Трубаларды жылыту және тұтқырлықты автоматты түрде теңестіру бағдарламасын қосқаннан кейін күнделікті қолмен реттеу әрекеттері нөлге дейін төмендеді, ал көлем бойынша қабылданбау көрсеткіші барлық май тұтқырлығының дәрежелері бойынша 4,1%-ден 0,4%-ден төменге түсті.

Төртбұрыштық және тамшыламау механизмінің өзгерістері

Стандартты бір диаметрлі толтыру төртбұрыштары кең тұтқырлық диапазонын құрылғылық реттеусіз өңдей алмайды. Жұқа майлар үлкен диаметрлі төртбұрыштар арқылы өте жылдам өтеді, бұл шашылу мен асуға әкеледі, ал қалың майлар тар төртбұрыштар арқылы тегіс аға алмайды, сондықтан клапан жабылғаннан кейін толық емес толтыру және қалдық май жіпшелері пайда болады.

Екі ауыстырылатын төртбұрыш конфигурациясы көптеген өндірістік қажеттіліктерді қамтиды:

1.Кішкентай диаметрлі (ішкі диаметрі 6–8 мм): Тарық төбесі бар PET ыдыстарға ішіндегі ағыс жылдамдығын реттеу және шашырауды болдырмау үшін төмен тұтқырлықты майға арналған.

2.Үлкен диаметрлі (ішкі диаметрі 10–14 мм): Орта және жоғары тұтқырлықты майларға сәйкес келеді, олар үшін құбырлардағы үйкелісті азайту және сұйықтың баяу қозғалуынан туындайтын цикл кешігуін қысқарту қажет.

Тамшыламауға арналған вакуумдық кері тарту уақыты да тұтқырлыққа қарай өзгертілуі тиіс. Жоғары тұтқырлықты майлар күштірек беттік керілу күшіне ие болады, сондықтан клапан сөндірілгеннен кейін вакуумдық кері тартудың кешігуі 0,8–1,5 секундқа созылуы керек — бұл қалдық майды желішке қайтаруға және ыдыс мойнында немесе этикетка бетінде тізбектелген ластануды болдырмауға көмектеседі. Төмен тұтқырлықты май үшін кері тарту кешігуі 0,2–0,5 секунд болуы жеткілікті, себебі сұйық қалдық ұстаусыз таза бөлінеді.

Сызықтық жабық және құбырлардың аппараттық сәйкестендіруін реттеу

Bastırғыш материал және ішкі труба орналасуы көрінбейтін ағыс кедергісін туғызады, бұл тұтқырлыққа байланысты толтырудағы айысуларды күшейтеді. Жалпы нитрил каучук саңылау төсемдері төмен тұтқырлықтағы минералды май үшін жеткілікті жұмыс істейді, бірақ жоғары тұтқырлықтағы суық қысыммен өңделген өсімдік майларына ұшырағанда ісінеді және қаттылығын жоғалтады, нәтижесінде шамалы поршень сорулары пайда болады, бұл үздіксіз өндіріс циклдары кезінде өлшеу дәлдігін бұзады.

Бастырғыш материалдарын алмастыру бойынша нұсқаулық: төмен мен орта тұтқырлықтағы ас үй майлары үшін PTFE қоспалы бастырғыштар; көп мөлшерде майланғыш заттар мен жоғары қышқылды өсімдік майлары үшін FKM фторполимерлі бастырғыштар — көп сағатты өндіріс сменалары бойынша дәл көлемдік бақылауды сақтау үшін.

Трубопровод орналасуын түзету: жоғары тұтқырлықтағы май қозғалысы кезінде 90-градустық сүйір бұрышты иілулерді үлкен радиусты иілген қосылымдармен ауыстырыңыз және сұйықтық тартылуын азайту үшін қоректендіруші трубаның ішкі диаметрін 2–3 мм-ге кеңейтіңіз. Кез келген артық ағыс кедергілері тұтқырлық кедергісін көбейтеді және партиялар арасындағы толтыру көлемінің ауытқуын кеңейтеді.

Бұл аппараттық реттеулерді елемеу өндірістік жұмыс көрсеткіштерінің баяу төмендеуіне әкеледі, оны операторлар жиі басқару жүйесінің ақауы деп қате анықтайды. Тозған немесе сәйкессіз тығыздағыштарды әрбір 3000 өндірістік сағат сайын ауыстыру май толтырғыш машинасының негізгі калибрлеуін май тұтқырлығы өзгерген кезде де тұрақты ұстайды.

Реттеуден кейінгі калибрлеу мен растау жұмыс процесі

Жылдамдықты, температураны, форсунка мен тығыздағыш параметрлерін реттеу тек көлемдік сынақпен қосылатын стандартталған реттеуден кейінгі растау қадамдарымен қосылғанда ғана тұрақты нәтиже береді. Көлемдік сынақсыз кездейсоқ параметрлерді өзгерту қалтаға салынатын май өнімдері үшін қайталанатын шығындар мен сәйкестік талаптарын орындамауға әкеледі.

Барлық тұтқырлық ауысуы үшін қайталанатын үш қадамды растау процесі қолданылады:

Құбырлар мен сорғылар ішіндегі қалған ауа көпіршіктерін шығару үшін ыдыстарсыз 10 рет қатарынан бос толтыру циклін жүргізіңіз — бұл жіңішке де, қойың да майлар үшін көлемдік қателіктің жиі кездесетін жасырын себебі.

15 үлгілік шыны арқылы толтырыңыз, әрбір бірлікті калибрленген өнеркәсіптік таразыда өлшеңіз және орташа толтыру ауытқуын есептеңіз. Тамақ өнімдері үшін арналған май ыдыстары үшін мақсатты дәлдік диапазоны ±0,3% құрайды; егер ауытқу ±0,5%-тен асып кетсе, сорғының баяу толтыру қатынасын немесе поршен жүрісін қайта реттеңіз.

30 минут бойы үздіксіз өндіріс бақылауын жүргізіңіз, көлем деректерін әрбір бес минут сайын жазып отырыңыз, сонда сорғы мен салынған беттердің температурасы ұзақ мерзімді жұмыс істеу кезінде тұрақтанған кезде біртіндеп ауытқу пайда болмағанын растаңыз.

Бұл растау әдісі қозғалысқа байланысты уақытша механикалық жағдайлардан туындайтын жалған калибрлеу нәтижелерін жояды және кез келген май тұтқырлығы деңгейі үшін бірнеше сағатқа созылатын өндіріс партияларында тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Иілгіш толтыру сызықтарын жобалаған өндірушілер толтыру циклдарын түрлі тұтқырлық деңгейлеріне жеңіл бейімдеу үшін модульді май толтыру жабдықтарының архитектурасын алға шығарады. Брендтің интеграцияланған басқару жүйелері алдын ала дайындалған тұтқырлық рецеттерін сақтайды; олар ауыстырылатын форсунка мен орнатылатын сақтандырғыш компоненттер жиынтығымен жұптастырылады, бұл өнімді ауыстыру кезіндегі калибрлеу уақытын модульді емес, ескі толтыру машиналарымен салыстырғанда 60%-дан астам қысқартады. Оның 7 000 м² өндірістік ғимараты тамақ өнеркәсібі мен өнеркәсіптік сұйықтықтарды толтыруға қойылатын халықаралық сәйкестік стандарттарына сай стандартталған механикалық және басқару бейімдеулерін дамытады, соның нәтижесінде тамақ өнеркәсібі мен өнеркәсіптік майлардың тұтқырлығының толық спектрі бойынша тұрақты өлшеу нәтижелерін қамтамасыз етеді.