Янз бүрийн шингэн нь вязкозитетын хувьд яаж тос напүүрт машинуудыг тохируулах вэ

Нүүрлэх чадварыг хийх үр дүнд холбогч үндсэн физик

Нүүрлэх чадвар (cP-д хэмжигддэг) тосны дотоод урсгалын бүрхүүлд үзүүрлэх чадварыг тодорхойлдог, мөн тос хийх үйлдлийн бүх ажиллах параметрүүдийг шууд өөрчилдог тосны бөмбөрцгийн машин бага ньютонийн вязкостеттэй тоснууд, жишээ нь шүүлт хийсэн салатын тос, 20–40 cP-т байдаг, ус шиг чөлөөтөөр урсдаг. Харин хүйтэн даралтад гаргасан камелийн тос эсвэл хүнд гирбоксын тоснууд өрхийн температурт 120–300 cP-т хүрдэг, үүнээс уруулын хоолойд хүчтэй сүрхийл үүсдэг, ажилд орж буй уруулын нүхнүүд бүтнэд бөглөрдөг. Зориудын тохируулалтгүйгүйд, бүх тос хийх системд хоёр ерөнхий дутагдал үүсдэг: бага вязкостеттэй тоснууд клапаныг дайрж, тогтмун бүлүүрлэлгүйгүйд тосны илтгэл хэтэрдэг; харин өндөр вязкостеттэй тоснууд хоолойн хананд бүтнэд бүтнэд цавчид, бүтнэд хийх хэмжээ бүтнэд дутагддаг, мөн тосны цуглуулан хийх үйлдлийн дараа уруулын нүхнүүдээс тосны зузаан утас хүртэл дусдаг.

Тос боловсруулах салбарын 2025 оны тодотголын тайлангаар газрын тосны илэрцлийн хооронд шилжих үл тохирсон дүүргэх шугам нь дунджаар 3,2%-ээс 7,8%-ийн хэмжээний зөрүүг үүсгэж, хүнсний чанартай хүнсний тос, аж үйлдвэрийн тос тосолгооны стандар Физикийн үндэс нь давхаргын давхаргын зөрчил, клаптын цаг хугацаа, пистоны хөдөлгөөний тохируулгад оршдог бөгөөд эдгээр нь үйлдвэрлэлийн шугам нь газрын тосны төрөлүүдийг солиход дахин тохируулж байх ёстой.

Уурхайн болон цомгийн хурдацны параметр тохируулга

Хурцыг хэмжих нь ямар ч тос дүүргэгч машины хамгийн чухал тохируулалтын эхний алхам юм. Томдолтой буталын дүүргэгч болон шилжилтийн насосын дүүргэх станцууд нь түлшний хэмжээг хянахын тулд эргэлтийн эсвэл буталын хөдөлгөөний хурдтай холбоотой бөгөөд тэсрэхүйц өөрчлөлт нь хурдны харьцангуй буцалттай байдлыг шаарддаг.

Бага гүний формулуудад, бөмбөгийн доторх цацраг нь бүү шатаахын тулд богино удаан дүүргэх хэсгээр хосолсон, бөмбөгийн өндөр хурд нь нийт дугуйны хугацааг багасгаж өгдөг. Товчхон тосны хувьд агаарын бөмбөгт халдахгүйгээр бодисыг сав руу тэгш хэмжээгээр нэвтрүүлэхийн тулд анхны насосын хурд багассан, удаан дүүрэх үе шаттай байх шаардлагатай. Пневматик цомгийн агаарны даралт нь даралтын эсэргүүцлийг бууруулахын тулд болон цомгийн хатуу хаалтыг тайван байлгахын тулд тэсрүүлэгтэй нэмэгддэг. Бүх хурдны тохируулгыг машины мэдрэмтэд хамаарах дэлгэцний рецептын номын санд бүртгэж, дараагийн бүтээгдэхүүний солилцооны үед нэг дархлаагаар сэргээх хэрэгтэй.

Хилтэлтийн урвалын температурын нөхөн төлбөр

Тосны нүүрсний хөдөлгөөн чадвар температурт хүчтэй хамаардаг, иймд нэг ижил тосыг тос хийх төхөөрөмж дээр ашиглаж байхад улирал солигдож байх үед нууц калибровка хазайлт үүсдэг. Дундаж ургамлын тосны температурыг 10°C-р бууруулж бүүр хоёр дахин нүүрсний хөдөлгөөн чадварыг ихэсгэдэг, иймд зуны үеийн зөв калибровкасны тохиргоо нь өвлийн үеийн бага хэмжээтний дутуу хийх алдаа болой.

Температурт холбоотой алдаануудыг арилгахын тулд хоёр практик тохируулалтын ажлын дараалал бүүр хэрэглэдэг:

1.Өндөр нүүрсний хөдөлгөөн чадварын тосны нүүрсний хөдөлгөөн чадварын тосны хувьд хоолойн дотор тавих дулаан хадгалагч хальсыг суулгах. Тосыг тогтмол 28–32°C-р дулаан хадгалагч хальсыг суулгах нь дотоод эсэргүүцлийг бууруулж, нүүрсний хөдөлгөөн чадварыг нарийн хязгаарт тогтмолжуулж, ажил явж байх үед тогтмол хурдны шинэ тохируулалт хийх шаардлагыг арилгаж.

2.PLC-удирдамжит тос хийх төхөөрөмж дээр температурт холбоотой параметр хазайлт логикыг идэвхжүүлэх. Систем нь дотоод вискозиметрүүдээс бодит цагт нүүрсний хөдөлгөөн чадварын уншлуга авж, поршеньнүүдийн хөдөлгөөн уртыг юм уу насосны эргэлтийн хурдыг автоматаар өөрчлөж, орчин температурын хэлбэлзлүүд үүсж байх үед тогтмол хийх хэмжээг хадгалж.

Төв Хятадын хоолны тос үйлдвэрт үнэн дээрх шинэчлэлтийн жишээ нь тус шийдлийн үнэ цэнэгүй бүтээмжийг харуулж өгсөн. Тухайн үйлдвэрт өмнөх үед зунд 6-төлгөртүү тосын дүүрүүлэх төхөөрөмжийг өдөрт гурван удаа дахин тохируулж байв; түүн дагаад нэг сменд нийт 120 минутын аюулгүй бүтээмжийн зогсолт үүсжээ. Хөндлөн хоолойн дулааны систем болон нүүрсний хүчилтүүн хүчдийн автомата тохируулалтын програм хийж оруулсны дараа өдөрт хийгдэж байв үүрдүүлэх үйлдлүүд бүтнэд нь тасралтгүй хөнгөвтөрш, тосын бүх нүүрсний хүчилтүүн хүчдийн ангилалд дүүрүүлэх хувь 4,1%-с 0,4%-с доош унаж өгсөн.

Сүүдлүүр ба дусалгүй механизмд хийсэн өөрчлөлтүүд

Хэвийн ганц диаметртүү дүүрүүлэх сүүдлүүрүүд нь хөдөлмүүр хувиргалтгүйгүйр широк нүүрсний хүчилтүүн хүчдийн хүрээг хангаж чадахгүй. Зөөлөн тосын хувьд том хоолойт сүүдлүүрүүд тосыг хэт хурдан дүүрүүлж, түүн дагаад шүүрэл ба дүүрүүлэх хүртэлх хязгаарын давхардлыг үүсгэж, харин хүнд тосын хувьд нарийн хоолойт сүүдлүүрүүд тосыг гладко дүүрүүлж чадахгүй, түүн дагаад дүүрүүлэх үйлдлийн дутагдал ба клапан хаагдсны дараа тосын үлдэгдлийн утаснууд үүсжээ.

Хоёр солигдох сүүдлүүрүүдийн бүрдүүлэлт нь ихэнх үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж өгсөн:

1.Бага хэмжээтний гуурс (6–8 мм дотоод диаметр): Бүдүүн хүрээлэн бүрхүүлт ПЭТ саванд шингэн урсгалын хурдатгалаа хязгаарлах, шингэн цуглуулах зориулалт. Түүнд бүдүүн хүрээлэн бүрхүүлт шингэн ашиглана.

2.Том хэмжээтний гуурс (10–14 мм дотоод диаметр): Дунд болон өндөр бүдүүн хүрээлэн бүрхүүлт шингэнд тохируулан хийн төвөнхийн үрэлдүүрлэлснийг бууруулах, шингэн урсгалын удаан хурднаас үүдшүүлж бүтээгдэхүүний циклд үүсгэх хоцрогдолд саад тавих зориулалт.

Усгүйжүүлэх нөхцөлд усгүйжүүлэх хугацаа бүдүүн хүрээлэн бүрхүүлт шингэнд харьяалан өөрчлөгдөнө. Өндөр бүдүүн хүрээлэн бүрхүүлт шингэнд гадаргуугийн таталцал хүчтэр, түүнд клапан хаагдсны дараа усгүйжүүлэх хугацаа 0,8–1,5 секунд уртасгах шаардлагатай, оройн хэсгийн гуурсны камер рүү үлдсэн шингэн татах, савны хүзүүн дээр юмс холбогдож, шүлгийн гадаргуудаа боолгож үлдсэн шингэнд саад тавих зориулалт. Бага бүдүүн хүрээлэн бүрхүүлт шингэнд усгүйжүүлэх хугацаа 0,2–0,5 секунд хүртэл хүрэлцээтэй, шингэн тун чист салж, үлдсэн холбогдож үлдсэн хэсгүүд бага байдаг.

Тааруулж холбох хэрэгслүүдийн харилцан тохируулж нарийнхан засварлал

Тааруулж бүтээсэн материал ба дотоод хоолойн байршал нь харагдахгүй урсгалын төвөгтэй байдлыг үүсгэдэг, үүнээс бүтээмжийн нийлүүлэлтийн тогтвортой бус байдлын шингэншүүлэлттэй холбоотой асуудал илүү түүхтүү болдог. Ердийн нитрил каучук тааруулж бүтээсэн материал нь бага шингэншүүлэлттэй хүнд тосонд хангалттай ажилладаг, гэтэд хүнд шингэншүүлэлттэй хүйтэн шахмуйн ургамлын тосонд үлдмүйн хүртэл хавдаж, хатуу байдлаа алдаж, жижиг поршень-ийн зүүрлүүлэлт үүсгэдэг, үүнээс урт хугацааны үйлдвэрлэлд хэмжилтийн нарийн тааруулж бүтээсэн байдлын хазайлт үүсдөг.

Тааруулж бүтээсэн материал солих заавар: Бага до средний шингэншүүлэлттэй идэж болох тосонд ПТФЭ нь холимог тааруулж бүтээсэн материал; Хүнд тосонд ба үлдмүйн хүчлийн тосонд ФКМ фторполимер тааруулж бүтээсэн материал — урт үйлдвэрлэлд тогтвортой хэмжилтийн нарийн тааруулж бүтээсэн байдлыг хадгалахын тулд.

Хоолойн байршалд оруулж бүтээсэн өөрчлөлт: Хүнд шингэншүүлэлттэй тос ашиглаж бүтээхдээ 90-градусын хурц өнцгийн хоолойн холбогчдыг том радиустай муруй холбогчдоор солих, мөн хоолойн дотоод диаметрийг 2–3 мм-р өргөтгөх, үүнээс шингэнд үүсгэдэг саад багасдог. Ямар ч хүндрүүлж бүтээсэн саад шингэншүүлэлттэй холбоотой төвөгтэй байдлыг нэмж, партийн дунд напүүрлүүлэлтийн хазайлтыг өргөтгөдөг.

Эдгээр харилцан үйлчилж буй техник тохируулалтыг хаяж үлдээх нь ажилчид түүнийг удирдлагын системийн гэмтэл гэж илүүд үзэдгийн улмаас ажиллах чадварын постепенно бүүрнэлт үүсгэнэ. Тос напүүртүүрт 3000 цагийн үйлдвэрлэлд дүүрэн хэрэглэснүүр гэмтсэн юм уу хооронд тохирохгүй шовротуудыг солих нь тосны нүүрлэх чадварын өөрчлөлтөөс үл хамааран тос напүүртүүрийн суурин калибровкыг тогтвортой хадгална.

Нөхцөлдөхөөс хойшхи калибрлах, баталгаажуулах ажлын урсгал

Хурдал, температур, нунтаг, хатуужилтын тохируулгыг тохируулбал зөвхөн тохируулсны дараах баталгаажуулалтын стандартчилсан алхамтай хослуулсан тохиолдолд тогтвортой гүйцэтгэл өгдөг. Тоо хэмжээний шинжилгээгүйгээр тохиолдлын параметр өөрчлөлт нь хольцогдсон тосны бүтээгдэхүүний хольцоо дахин давтагдахуйц хог хаягдал, санамсаргүй байдлыг бий болгодог.

Бүх вискоззтоос өөрчлөх үйл явцдаа давтагдах гурван шатны баталгаажуулалтын үйл явц хэрэгжинэ:

Усан шугам болон шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шу

15 сүүдгийн савыг дүүргэж, тааруулж үзсэн үйлдвэрлэлийн таазан хөвөрт бүх нэгжийн жинг тодорхойлж, дүүргэлтийн дундаж хазайлтыг бодож ол. Хоолны зөвшөөртүүр тосны савлах үед зөвшөөртүүр хазайлт ±0.3% бөлгөөн; хазайлт ±0.5%-аас илүү бол насосын удаан дүүргэлтийн харьцаа ёсой буюу поршний нүүрдүүр үзүүрлүүр хүчийг дахин тохируул.

Үйлдвэрлэлийн тасралтгүй хяналтыг 30 минут хүртэл хадгалж, бүх таван минутын дараа дүүргэлтийн хэмжээний өгөгдлүүдийг бүртгэж, насос ба гэрэлдүүрт температур урт хугацааны ажиллах үед тогтвортой болж, хүнд хазайлт үүсэхгүй гэдгийг баталгаажуул.

Энэ шалгах дараалал насосын түрхүүр механик нөхцөлд үүсгэсэн худал калибровка үр дүнг арилгаж, ямар ч тосны вязкозитетын зэрэглэлд олон цагийн үйлдвэрлэлийн партийн тогтвортой ажиллах чадварыг баталгаажуул.

Уян хатан дүүргэх шугам зохион бүтээгч үйлдвэрлэгчид шилжих гүнзгийрлийн тохируулалтын эргэлтийг хялбар болгохын тулд тосны дүүргэх тоног төхөөрөмжийн модуль загварыг давуу тал болгодог. Брендийн нэгдсэн удирдлагын систем нь урьдчилан бүтээгдсэн вискоззтийн рецептын багц, солилцох цонх, цогцолборын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн багцтай хамт байдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний шилжилтийн калибрлах цагийг модуль бус хуучин дүүргэх машинтай харьцуула 7000 м2 талбайтай үйлдвэрлэлийн байгууламж нь дэлхийн хүнсний бүтээгдэхүүн, аж үйлдвэрийн усан бодисын дүүргэх стандартын дагуу стандартлагдсан механик болон хяналтын зохицуулалтыг боловсруулж, хүнсний болон аж үйлдвэрийн тосны илэрүүлгийн бүх төрлийн үр дүнг тогтмол хэмжих болно