Суюктуктун түрлүү вязкостору үчүн май толтуруу машиналарын кандай түзөтүш керек

Вязкостук менен толтуруу натыйжасынын негизги физикалык байланышы

Вязкостук центипуаз (cP) менен өлчөнөт жана майдын ичиндеги агымдын каршылыгын аныктайт; бул толтуруу машинасынын ар бир иштөө параметрин туурасынан өзгөртөт май толтуруучу машина . Төмөнкү вязкостуу май-майчылык заттары, мисалы, рафинирленген салат майы, 20–40 cP деңгээлинде турат жана суу сыяктуу эркин агат, ал эми суукка басылган камелия майы же авыр трансмиссия майы баштапкы температурада 120–300 cP га жетет, бул түтүктөр ичинде күчтүү каршылык тудурат жана шприцтерди толтуруу үчүн көпчүлүк убакытта тоскоолдук болот. Белгилүү түзөтүүлөрсүз бардык толтуруу форматтарында эки жалпы кемчилик пайда болот: төмөнкү вязкостуу суюктуктар клапандар аркылуу чургаңдап өтүп, так эмес өлчөөлөр менен ташып кетет; ал эми жогорку вязкостуу май-майчылык заттары түтүктүн стенкаларына жабышып, толук толтурууго тоскоолдук кылат жана ар бир циклден кийин шприцтерден жип сымал май калдыгы тамчылап түшөт.

2025-жылдын суюктук иштетүү өнөрөсү боюнча эталондук долбоордун баянында, калыптоолонбогон толтуруу сызыктарынын май вязкосторун алмаштырганда орточо көлөмдөгү айырма 3,2%–7,8% түзөт, бул тамак-аш үчүн жарамдуу май жана өнөрөстүк майлаштырғычтарга тиешелүү талаптардын чегине ±0,5% точностунан ашып кетет. Физикалык себеби — агым басымынын, клапан убактысынын жана поршен жүрүшүнүн орнотулушунун үйлэшпөөсү, булардын баарысы өндүрүш сызыгы май түрлөрүн алмаштырган сайын кайрадан орнотулушу керек.

Озгоно турган насос жана клапан ылдамдыгы үчүн параметрлерди түзөтүү

Ылдамдык калыптоолонуу — биринчи маанилүү түзөтүү кадамы болуп саналат, анткени көлөмдүк поршен толтуруучулары жана тиштүү насос толтуруу станциялары чыгарылган көлөмдү башкаруу үчүн айлануу же поршен жүрүшүнүн ылдамдыгына таянат, ал эми вязкостун өзгөрүшү пропорционалдык ылдамдык түзөтүүсүн талап кылат.

Az viskozduu formulalar uchun pumpunun tezdigini oshurup, jalpy cykldyn uzaktygyn kyskartaat, bir oktoh bolgoonun ichine maydyn chachylyp ketpinin onogoonu uchun kyska zadyr tolturuu fazasy menen birge ishleyt. Kalyn maylar uchun birinchi pumpunun tezdigini azaytup, hawa kupurularyn tutup kalbynan saktap, syvyktyk dyndyrymduu konteynerlerge dengi kirgenin onogoonu uchun zadyr tolturuu fazasyn uzartat. Pnevmatik klapanlarga berilgen hawa basymy da akystykka tuuruu koz karshylykka karshy ishleyt, klapanyn tazalyk menen otkuu unu temin etet, kechiktiwden saktaat. Barlyk tezdyk ozturulushu mashinanyn ekranynan retseptter kitabynan bir klik menen keleryki retseptterdi tandap aluu uchun jazylat.

Akystyktyng temperaturaga bagly ozygunchuluguna kompensatsiya

Май вискоздугу температура боюнча күчтүү өзгөрөт, бул май толтуруу машинасында бирок май колдонулганда жыл мезгили өзгөрүшүнө байланыштуу жашырын калибрлеоо чачырануусун түзөтөт. 10°C температура төмөндөшү көпчүлүк өсүмдүк майынын вискоздугун эки эсе көбөйтөт, бул жаздык калибрлеоо орнотулушун туурасынан кем толтуруу кылып, кышкы өндүрүштүн сменаларында көрсөтөт.

Температурага байланыштуу каталарды жоюу үчүн эки практикалык түзөтүү иштөө тартиби колдонулат:

1.Жогорку вискоздуу май партиялары үчүн ташыгыч түтүктөр жана насос баштарында ички жылытма жакеттерин орнотуңуз. Майды туруктуу 28–32°C га жылытканда ички каршылык азаят жана вискоздук тарып калат, бул иштеп турганда да туруктуу тездикти түзөтүүнүн кереги жок болот.

2.PLC менен башкарылган толтуруу жабдууларында температурага байланыштуу параметрлердин оффсет логикасын ишке киргизиңиз. Система ички вискозиметрлерден чын убакытта вискоздук көрсөткүчтөрүн алат жана орточо цех температурасы өзгөрүшүнө байланыштуу поршендик жүрүш узундугун же насостун айлануу тездигин автоматтык түрдө түзөтүп, туруктуу толтуруу көлөмүн сактайт.

Борбордук Кытайдагы бир олма жаныгын өндүрүшүнүн заводунда чыныгы дүйнөдөгү модернизациялык иш-чара бул чечимдин маанисин көрсөттү. Бул ишканада иштеген 6 баштык май толтуруу машинасын кышкы айларда күндө 3 жолу кайрадан калибрлештириш керек болгон, бул бир сменада жалпысынан 120 мүнөттүк токтоо убактысын түзгөн. Трубкаларды жылытуу жана вязкостун автоматтык компенсациясын программалоо кошулгандан кийин, күндөлүк кол менен калибрлештирүү иштери нөлгө чейин төмөндөгөн, ал эми көлөмдүк кабыл алынбаган өнүмдүн деңгээли бардык май вязкостун класстары боюнча 4,1% ден 0,4% ден төмөн түшкөн.

Мунчалар жана тамчылабай турган механизмдерге өзгөртүүлөр

Стандарттагы бир гана диаметрдеги толтуруу мунчалары вязкостун кең диапазонун көпчүлүк учурда аппараттык өзгөртүүлөрсүз иштете албайт. Жылгыр майлар чоң диаметрдеги мунчалар аркылуу ашыкча тез өтүп, чачырануу жана ташып кетүүгө алып келет, ал эми калың майлар тар мунчалар аркылуу тегиз акпайт, бул клапан жабылгандан кийин толук толтурулбаган жана калдык май жиптери пайда болушуна алып келет.

Эки алмаштырылгыс мунча конфигурациясы көпчүлүк өндүрүштүк талаптарды камтыйт:

1.Кичинекей диаметр (6–8 мм ичинде): Тар горлоо PET шишаларын ичиндеги агымдын тездигин чектөө жана чачыранууну жок кылуу үчүн төмөнкү вязкостуу майга арналган.

2.Чоң диаметр (10–14 мм ичинде): Орточо жана жогорку вязкостуу майларга ылайыкташтырылган, ошондой эле трубопроводдогу үйкүлүштү азайтуу жана суюктуктун бавырдуу агышынан пайда болгон циклдик кечигүүлөрдү кыскартуу үчүн.

Тамак-ашка каптагыч вакуумдук кайтаруу убактысы да вязкостуу негизде өзгөртүлөт. Жогорку вязкостуу майлар күчтүү беттүү кернеэге ээ, ошондуктан клапан жабылгандан кийин вакуумдук кайтаруу кечигүүсү 0,8–1,5 секунда узартылышы керек — бул остаток майды чыбыкча менен шиша боорунун же этикетка түшүрүлгөн беттердин липетилерине түшпөө үчүн ноосунун камераасына кайтаруу үчүн. Төмөнкү вязкостуу май үчүн кайтаруу кечигүүсү 0,2–0,5 секунда гана жетиштүү, анткени суюктук остаток адгезиясы минималдуу болгондуктан таза бөлүнөт.

Бекемдөө жана трубопроводдун аппараттуу ылайыкташтыруу өзгөртүүлөрү

Gerkeltirüüchü material жана ичиндеги труба жайгашуусу көрүнбөгөн агымдын каршылыгын түзөт, бул вязкостуу байланыштуу толтуруу турмуштарын күчөтөт. Жалпы нитрил резиналык салынмалар төмөн вязкостуу минералдуу май үчүн жетиштүү иштейт, бирок жогорку вязкостуу суутка чыгарылган өсүмдүк майына дуушар болгондо алар шишип, катуулугун жоготуп, кичинекей поршеньдеги агымды түзөт, бул үзүлбөс өндүрүштүн узактыгында өлчөө точтугун төмөндөт.

Салынманын материалдарын алмаштыруу боюнча нускамалар: төмөн жана орточо вязкостуу ичилгэн майлар үчүн ПТФЭ композиттүү салынмалар; узак өндүрүштүн сменаларында объёмдук контролдун тыгыз сакталышын камсыз кылуу үчүн автокөлөк майы жана жогорку кислоталуу өсүмдүк майлары үчүн ФКМ фторполимер салынмалары.

Трубопроводдун жайгашуусун өзгөртүү боюнча нускамалар: жогорку вязкостуу май менен иштегенде катаң 90-градустук локтун ордуна чоң радиустагы ийилген багыттоочуларды колдонуңуз жана суюктуктун тартылууну кыскартуу үчүн тамактануу трубасынын ичиндеги диаметрин 2–3 ммге кеңейтиңиз. Агымга кандайдыр бир кошумча тоскоолдуктар вязкостун каршылыгын көбөйтөт жана партиялардын ортосундагы толтуруу көлөмүнүн айырымын кеңейтет.

Бул аппараттык түзөтүлүштөрдүн ирээтсиздиги операторлордун көпчүлүгүнөн көрүнбөгөн азайган өнүмдүүлүккө алып келет, алар бул кубулушту көпчүлүгүнөн башкаруу системасынын кемчилиги деп түшүнөт. Май толтуруу машинасынын негизги калибрлөөсүн майдын вязкостук өзгөрүшүнөн тәэсирленбей турган кылып сактоо үчүн, 3000 өндүрүш саатынан кийин изилдөөлөрдү же үйлэшпөгөн орундарды алмаштыруу керек.

Түзөтүлгөндөн кийинки калибрлөө жана текшерүү иштеши

Тездикти, температураны, шлангды жана орундарды түзөтүү гана туруктуу чыгымды камсыз кылат, эгерде алар стандартдаштырылган түзөтүлгөндөн кийинки текшерүү иштеши менен кошулса. Көлөмдүк сыноо жок кездейде параметрлерди өзгөртүү пакеттелген май продукттары үчүн кайталанган чыгындарга жана талаптарга ылайык болбогоону алып келет.

Бардык вязкостук өзгөрүштөрү үчүн кайталанма үч баскычтуу текшерүү иштеши колдонулат:

Көлөмдүк катасынын жашыруун баштагычы — насос жана трубопроводдун ичиндеги кармалган аба куупчуларын чыгаруу үчүн, контейнерлерсиз 10 даярдуу толтуруу циклини иштетүү.

15 үлгүлүү бутылдарды толтуруңуз, ар бир бутылды калибрленген өнөрөсөлдүк таразыда өлчөп, орточо толтуруу айыгын эсептөңүз. Тамак-аш маанилүү май упаковкасы үчүн максаттуу чеги ±0,3% болуп саналат; эгерде айыгы ±0,5% ден ашса, насосунун жайлап толтуруу коэффициентин же поршендин жүрүшүн кайрадан түзөңүз.

Үзгүлтүз өндүрүштү 30 мүнөт боюнча көзөмөлдөп, насос менен тыгыздаштыруу температурасы узак мүнөт иштегенде туруктуу болгондо, постепендик айыгын баалоо үчүн ар беш мүнөттөн кийин көлөмдүк маалыматтарды жазып алыңыз.

Бул текшерүү ыкмасы насостун жана тыгыздаштыруунун өтүштүү механикалык шарттарынан пайда болгон жалган калибрлеоо натыйжаларын жок кылат жана ар кандай май вязкостук классы үчүн бир нече сааттык өндүрүш партияларында туруктуу иштөөнү камсыз кылат.

Модулдук май толтуруу жабдууларынын архитектурасын иштеп чыгуу үчүн иштетүүчүлөр эсэлгөөлүү толтуруу сызыктарды долбоорлоого көңүл бургузат. Бренддин интеграцияланган башкаруу системалары алдын ала даярдалган вязкостук рецептилерин сактайт, ал эми алмаштырууга болгон шыбык жана тыгыздаштыруу компоненттери комплекттери менен бирге колдонулганда, модулдук эмес, байыркы толтуруу машиналарына салыштырганда продукттун алмашуу калибрлөө убактысы 60%дан ашык кыскарат. Анын 7000 м² өндүрүштүк объектиси глобалдык тамак-аш жана өнөрөттүк суюктуктарды толтуруу боюнча талаптарга ылайык стандартташтырылган механикалык жана башкаруу өзгөртүүлөрүн иштеп чыгат, бул жеңил жана өнөрөттүк майлардын вязкостук профилдеринин толук спектринде туруктуу өлчөө натыйжаларын камсыз кылат.