Şüşə Şişə Dolqusu Maşınının Quraşdırılması və İşə Salınması Qurğusu

Niyə Əsas Mərhələ Sonrakı Bütün Prosesi Müəyyən Edir

Şüşə şüşə doldurma maşınının quraşdırılması, yük yükləmə dokuna avtomobil gəldiyi zaman başlamır. Bu proses həftələr əvvəl, məhz döşəmə ilə başlayır. Şüşə doldurucular çox ağır avadanlıqlardır. Onlarla doldurma klapanı, qapaq qoyan hissə və əlaqəli konveyer sistemləri ilə təchiz edilmiş dövrəvi maşın, altındakı betonun üzərinə əhəmiyyətli statik və dinamik yük tətbiq edir. Əgər döşəmə plitəsi kifayət qədər qalın deyilsə və ya kifayət qədər səviyyədə deyilsə, maşın çərçivəsi vaxt keçdikcə yüngül burulma yaşayacaq. Bu burulma aylar sonra şüşələri idarə edən ulduz çarklarda bərabərsiz aşınma, doldurma hündürlüklərində sabitsizlik və heç kimin ilk növbədə səbəbini izah edə bilmədiyi yataqların tez xarab olması kimi özünü göstərir. Əsas, maşının tam oturma sahəsi üzrə bir neçə millimetrlik tolerans daxilində müstəvi olmalıdır. Titreşim izolyasiya yastıqları və ya bazis çərçivəsinin altına doldurulan qatlar seçimlik deyil. Bunlar, illər boyu düzgünlüyünü saxlayan bir doldurucunu, daimi mexaniki tənzimləmə tələb edən bir doldurucudan ayırır. Hər hansı bir komponentin qutusundan çıxarılmasından əvvəl quraşdırma komandası döşəmənin səviyyəsini lazer və ya optik səviyyə ilə yoxlamalıdır. İstehsalçının spesifikasiyasından artıq olan hər hansı sapma, qalınlıq artırma (şimming) və ya səthi sürtmə üsulları ilə aradan qaldırılmalıdır. Bu addımı atlayaraq bir gün qazanılır, lakin bir il ərzində baş ağrısı yaranır.

Birinci boltun fırladığından əvvəl hazır olmalı olan xidmətlər

A şüşə butulqa doldurma maşını yalnızca elektriklə işləmir. Təzyiqi tarazlaşdırma tətbiqləri üçün sıxılmış hava, karbon qazı və ya azot, yuyulma və CIP dövrləri üçün emal edilmiş su və bəzən sterilizasiya üçün buxar istifadə edir. Hər bir bu faydalı materialın təchizatı, quraşdırma sxemlərində göstərilən qoşulma nöqtələrində düzgün təzyiq, axın sürəti və saflıq səviyyəsində mövcud olmalıdır. Yayğın səhv, zirvə sıxılmış hava tələbini aşağı qiymətləndirməkdir. Doldurucu klapanların idarə edilməsi və pnevmatik idarəetmə üçün sabit təchizat tələb edə bilər, lakin əsl zirvə tələb boş şüşələrin doldurucuya daxil olması üçün havada daşınan stansiyadan və ya şüşələrin qurudulduğu stansiyadan gəlir. Əgər kompressor və qəbul tankı yalnız orta yüklər üçün ölçülübse, yüksək sürətli iş zamanı təzyiq düşür və klapanların iş vaxtı qeyri-müntəzəm olur. Təzyiqi tarazlaşdırma ilə doldurma üçün qaz təchizatına eyni dərəcədə diqqət yetirilməlidir. CO2 xətlərində buzun genişlənmə nöqtələrində əmələ gəlməsini qarşısını almaq üçün nəm olmamalıdır. Azot xətlərində doldurma klapanlarının içindəki nazik deşikləri tıxa biləcək hissəciklərdən qorunmaq üçün uyğun filtrasiya tələb olunur. Maşının işə salınması üçün yalnız müvəqqəti boruları yer üzərində keçirmək, çirklənmə risklərini artırır və quraşdırma məlumatlarının etibarlılığını pozan təzyiq düşüşlərinə səbəb olur.

Şüşənin qırılmasını qarşılamaq üçün mexaniki qurğu

Şüşə qablar tolerant deyil. Daxiletmə konveyeri ilə doldurucu karuselin arasında yanlış tənzimlənmiş ötürülmə şüşə qabların boynunu çatlatmağa və ya daha pis halda qabı tamamilə parçalayıb xətt üzərinə qırıntılar yaymağa səbəb olar. Mexaniki quraşdırma daxiletmə zaman vormu ilə başlayır. Bu spiral komponent şüşə qabları doldurucu klapanların addımına uyğun şəkildə bir-birindən ayırır. Belə ki, onun yerləşdirilməsində belə bir neçə millimetrik sapma qabların ulduz çarka çox erkən və ya çox gec gəlməsinə səbəb olar və doldurucu klapanlardakı mərkəzləşdirici zəngciklər pürüzsüz şəkildə işə salına bilməz. Öz növbəsində ulduz çark da doldurucunun oxuna nisbətən tam mərkəzləşdirilməli və hər bir cibin müvafiq klapanla dəqiq uyğunlaşması üçün zamanlamalı olmalıdır. Eyni uyğunlaşma tələbi doldurulmuş qabların karuseldən çıxıb qapaqlayıcıya keçdiyi çıxış tərəfində də tətbiq olunur. Qapaqlayıcı başlıqları – onlar kral koroklar, oğurluğa qarşı qapaqlar və ya vidalı qapaqlar tətbiq etsələr də – qabın yuxarı hissəsinə perpendikulyar enməlidirlər. Açılışın bucaq altında təmas etdiyi qapaqlayıcı başlığı rezimləri deformasiyaya uğratmağa, şüşənin yuxarı hissəsini çatlatmağa və ya burma momentinin qiymətlərini tamamilə nəzarətdən çıxarmağa səbəb olar. Bu uyğunlaşma prosedurları təkrarlanan və eyni zamanda yorucudur. Onları sürətləndirmək arzusu olduqca güclüdür. Lakin şüşəni pozulmadan tam sürətlə işlədən xətt ilə hər bir smayldə zəminə şüşə qırıntıları saçan xətt arasındakı fərq yalnız bu millimetrik tənzimləmələrdə gizlidir.

Doldurma klapanın kalibrasiyası və nəm test fazası

Mexaniki sazlamalar yoxlanıldıqdan sonra diqqət doldurma klapanlarına yönəldilir. Hər bir klapanın doldurma həcmi üçün kalibrasiyası aparılmalıdır və qarşı təzyiq və ya vakuum köməkli sistemlərdə qazın basdırılması, məhsulun axını və havanın çıxarılması zamanı tam uyğunluq təmin edilməlidir. Bu iş istehsal rejimində aparılmamalıdır. Maşın həqiqi məhsul daxil edilməzdən əvvəl su və ya başqa müvafiq maye ilə işləməlidir; bu zaman işlətmə sürəti adətən nominal sərfin ondan iyirmi faizini təşkil edir. Bu nəmləndirilmiş sınaq statik yoxlamada aşkar edilə bilməyən problemləri ortaya çıxarır. Sızan klapanlar, yavaş işləmə və ya qeyri-müntəzəm snift fəaliyyəti aydın görünür. Bütün stansiyalarda doldurma hündürlüyü ölçülüb qeyd edilməlidir. Qəbul edilə bilən həcm aralığının xaricində doldurma aparan klapanlar tənzimlənməlidir və ya əlavə araşdırma üçün qeyd edilməlidir. Nəmləndirilmiş sınaq eyni zamanda doldurucunun yerində təmizlənmə (CIP) imkanı varsa, bu sistemin yoxlanılması üçün də əlverişli vaxtdır. Doldurucunun qabında yerləşən püskürmə kürələri tam örtük əldə etməli və süzülmə yolları tamamilə boşalmalı, suyun toplanmasına yol verilməməlidir. İstehsal dövrləri arasındakı doldurucu qabında duran su mikrobioloji çoxalmanın açıq dəvəti sayılır.

Hər bir fərziyyəni yoxlayan məhsul sınağı

Suyun təmiz və sabit axmasından sonra növbəti addım, faktiki içki ilə məhsul sınağıdır. Burada istilik dinamikası əhəmiyyətli rol oynayır. Məhsul soyuq doldurulursa, şüşə qablar özü maye ilə uyğun temperaturda olmalıdır. İsti bir gün axşamı, iqlim nəzarəti olmayan anbarından birbaşa şüşələrin verilməsi şüşəyə zərbə endirə bilər və doldurma nöqtəsində çatlamalara səbəb ola bilər. Qazlı məhsullar isə əlavə bir mürəkkəblik təmin edir. Sınaq partiyasının CO2 miqdarı ölçülür və doldurucunun quyulu hissəsinin təzyiqi məhsulun temperaturu və qazlaşdırma səviyyəsinə uyğun olaraq tənzimlənir. Məhsul sınağı həmçinin raf ömrü üçün son dərəcə vacib olan oksigen udulması göstəricilərini təsdiqləyir. Sınaq işi başlanğıcında, ortasında və sonunda götürülmüş şüşələrdən alınan həll olmuş oksigen ölçümləri qazla yuyulma və ya vakuum sistemlərinin spesifikasiyalara uyğun işlədiyini göstərir. Bu göstəricilər qeyd edilməli və istehsalçının etalon dəyərləri ilə müqayisə edilməlidir. Bu mərhələdə aşkar edilən hər hansı bir sapma, həftələr sonra mağaza tərəfindən aşkar edilən keyfiyyət problemi ilə müqayisədə düzəldilməsi çox daha asandır.

Uzunmüddətli Etibarlılığı Qurmaq Üçün Təslim Proseduru

Quraşdırma və qəbul prosesi maşın qəbul meyarlarını ödədikdə rəsmi olaraq başa çatır. Lakin həqiqi, uzunmüddətli etibarlılığı təmin edən proses bir addım irəli gedir. Doldurucunu gündəlik idarə edəcək operatorlar və texniki xidmət mütəxəssisləri maşınla əlinizdən tutaraq, onun mühəndislik xüsusiyyətlərini dərindən bilən birinin rəhbərliyi altında işləməlidirlər. Onlar yalnız hansı düymələrə basmalı olduqlarını deyil, həmçinin doldurma dövrünün hər mərhələsində maşının mexaniki olaraq nə etdiyini də başa düşməlidirlər. Bu bilik onlara yatağın quruyaraq bloklanmasından əvvəl onun səsini eşitməyə, ya da şüşə şüşələrin sıradan çıxmasına səbəb olan mərkəzləşdirici zəngin yerindən çıxmasını görməyə imkan verir. BIEVO kimi, onilliklərdir tam şüşə şüşə doldurma xətləri yaradan istehsalçı, qəbulun sadəcə texniki yoxlama deyil, bilik ötürülməsi prosesi olduğunu başa düşür. Təhvil verilən sənədlər, ehtiyat hissələrin siyahısı və texniki xidmət cədvəlləri özü maşın qədər vacibdir. Bu təhvil tam şəkildə aparıldığında doldurucu yalnız bir testi keçmir. O, illərlə etibarlı şəkildə işləyir.