Шыны ыдысқа сұйықтық құю машинасын орнату және іске қосу бойынша нұсқаулық

Негізгі кезең неге барлық кейінгі процестерді шешеді

Шыны ыдысқа сұйықтық құю машинасын орнату — жүк көлігі жүктеу докына келген кезде басталатын іс-әрекет емес. Бұл іс-әрекет кемінде аптаға дейінгі уақыттан басталады, ал бастау нүктесі — еден. Шыны құю машиналары ауыр жабдықтар. Ондаған құю клапандары бар айналмалы машина, қаптағыш құрылғы және оған қосымша конвейерлік жүйелер едендегі бетонға қатты статикалық және динамикалық жүктеме тудырады. Егер еден плитасы жеткілікті қалың болмаса немесе жеткілікті деңгейленбеген болса, машина рамасы уақыт өте келе жайлы-жайлы бұралады. Осы бұралу кейінірек айналадағы шыны ыдыстарды ұстағыш жұлдызшалы дөңгелектердің теңсіз тозуы, құйылатын сұйықтық деңгейлерінің тұрақсыздығы және ешкімге алғашқыда түсініксіз болатын жылдам жұмыс істемей қалуға әкелетін подшипниктердің ерте зақымдануы түрінде көрінеді. Негіз құрылғының толық аумағы бойынша бірнеше миллиметрлік дәлдікпен жазық болуы керек. Тербелістің тежелуі үшін қойылатын салындылар немесе негіз рамасының астына құйылатын цементтік ерітінді міндетті емес қосымша элементтер емес. Бұлар — жылдар бойы дәлдігін сақтайтын құю машинасы мен тұрақты механикалық реттеу қажет ететін машина арасындағы айырмашылықты анықтайтын негізгі компоненттер. Кез келген бөлшек қораптан шығарылмас бұрын орнату тобы лазерлік немесе оптикалық деңгейлеу құралымен еден деңгейін тексеруі керек. Өндірушінің көрсеткіштерінен асып кеткен кез келген ауытқу шиммдеу немесе беттің жазықтауы арқылы түзетілуі керек. Бұл қадамды өткізу бір күнді үнемдейді, бірақ бір жылға созылатын қиындықтарға әкеледі.

Бірінші бұранданы бұруға дейін дайын болуы керек қызметтер

А шыны бөтелке толтыру машинасы тек ғана электр энергиясында жұмыс істемейді. Ол қарама-қарсы қысымды қолданатын қолданбалар үшін сығылған ауа, көміртегі диоксиді немесе азот, жуу мен CIP циклдары үшін өңделген су және кейде стерилизация үшін бу тұтынады. Осы қызметтердің әрқайсысы орнату сызбаларында көрсетілген қосылу нүктелерінде дұрыс қысым, ағыс жылдамдығы және тазалық деңгейінде болуы керек. Кеңінен таралған қате — пиктік сығылған ауа сұранысын аз бағалау. Толтырғыш клапандардың іске қосылуы мен пневматикалық басқарудың тұрақты ауа жеткізуін қажет етеді, бірақ нағыз шыңы бутылкаларды кептіретін орны немесе бос бутылкаларды толтырғышқа беретін ауалы конвейерден туындайды. Егер компрессор мен қабылдағыш резервуар орташа жүктемеге ғана есептелсе, жоғары жылдамдықта жұмыс істеген кезде қысым төмендейді және клапандардың уақыттамасы бұзылады. Қарама-қарсы қысыммен толтыру үшін газдың жеткізілуі де осындай мұқият қадағалауды қажет етеді. CO₂ желілерінде су буы болмауы керек, өйткені кеңею нүктелерінде мұз түзілуі мүмкін. Азот желілеріне толтырғыш клапандарының ішіндегі жіңішке тесіктерді бітіріп қоятын бөлшектердің енуін болдырмау үшін дұрыс сүзгілеу қажет. Машина жұмыс істеуі үшін уақытша шлангтарды еден бойынша созу — ластану қаупін туғызатын және іске қосу кезіндегі деректерді сенімсіз ететін қысым төмендеуіне әкелетін қысқа жол.

Шынының сынбауын болдырмаған механикалық орнату

Шыны ыдыстарға қатал талап қойылады. Кіріс конвейері мен толтырғыш карусельі арасындағы дұрыс емес ауысу бөтелкелердің мойынын сындырады немесе, одан да жаманы — ыдысты сынып, оның қиындыларын барлық жол бойына шашады. Механикалық реттеу кіріс уақыттық червякпен басталады. Бұл спираль тәрізді бөлшек бөтелкелерді толтырғыш клапандарының қадамына сәйкес арақашықтықпен орналастырады. Егер ол бірнеше миллиметр ғана орынданып кетсе, бөтелкелер жұлдызшалы дөңгелекке ерте немесе кеш келеді, сондықтан толтырғыш клапандарындағы орталықтандырушы қоңыраулар салыстырмалы түрде тегіс ілеспейді. Өз кезегінде, жұлдызшалы дөңгелек толтырғыш осіне дәл орталықтандырылуы және әрбір қалта сәйкес клапанмен дәл келетіндей уақыттандырылуы керек. Дәл осындай реттеу тәртібі толтырылған бөтелкелер карусельден шығып, каперге ауысқан кезде де қолданылады. Капер басы — ол бөтелкеге коронка таптауырларын орнатса, қорғаныс қаптамаларын домалақтанса немесе бұрандалы қаптамаларды бұрандаласа — бөтелкенің жоғарғы бетіне перпендикуляр түсуі керек. Егер капер басы қаптамаға бұрышпен тиіп қалса, бұрандалар деформацияланады, шыны беті сынады немесе бұрандалау күші тұрақсыз болады. Бұл реттеу процедуралары қайталанбалы және қиын. Оларды қысқартуға тырысу табиғи құбылыс. Алайда, шыны бөтелкелерді қателерсіз толық жылдамдықпен өткізетін және әр сменада жерге сынған шыныларды шашатын жолдар арасындағы айырма — бұл миллиметрлік реттеулерде жасалады.

Толтыру клапанын калибрлеу және ылғалдық сынақ кезеңі

Механикалық туралау тексерілгеннен кейін назар толтыру клапандарына аударылады. Әрбір клапан толтыру көлемі үшін калибрленуі тиіс, ал кері қысымды немесе вакуумды көмекші жүйелерде газдың қысымын көтеру, өнім ағысы мен желдетудің уақыттасуын қамтамасыз ету керек. Бұл іс-әрекет өндірістік режімде орындалмайды. Машина су немесе балама сұйықтықпен жұмыс істеп, нақты өнім енгізілгенге дейін әдетте номиналды өткізгіштіктің оннан жиырма пайызы арасындағы төмен жылдамдықта жұмыс істеуі тиіс. Бұл сулы сынақ статикалық тексеру кезінде анықталмайтын мәселелерді ашады. Су тамшылататын клапандар, баяу іске қосылу немесе тұрақсыз «снифт» әрекеті барлығы көрінетін болады. Барлық станциялар бойынша толтыру биіктігі өлшеніп, тіркелуі тиіс. Қабылданған шектен тыс көлем беретін клапан реттеледі немесе қосымша тексеруге белгіленеді. Егер толтырғышта «орында тазарту» (CIP) қабілеті болса, сулы сынақ кезінде CIP жүйесін тексеру де жүргізіледі. Толтырғыш ыдысы ішіндегі шашыратқыш шарлар толық қамтуы тиіс, ал сусыздану жолдары су жиналмай, толық тазартылуы керек. Өндіріс циклдары арасында толтырғыш ыдысында қалған су микробтық өсу үшін ашық шақыру болып табылады.

Барлық ұйғарымдарды тексеретін өнімдік сынақ

Су құбырлары таза және тұрақты ағып бастағаннан кейін келесі қадам — нақты сусынмен өнімді сынау. Бұл кезде жылу динамикасы маңызды рөл атқарады. Егер өнімді суық толтыру әдісімен толтырсаңыз, шыны ыдыстардың өзі сұйықпен үйлесімді температурада болуы керек. Қызу күндері климаты бақыланбайтын қоймадан тікелей ыдыстарды беру шыныға температураның айырымын туғызып, толтыру нүктесінде трещиналар пайда болуына әкелуі мүмкін. Газдалған өнімдер қосымша күрделілік қосады. Сынау партиясындағы CO2 мөлшерін өлшеу керек, ал толтырғыш ыдысының қысымы өнімнің температурасы мен газдану деңгейіне сәйкес орнатылуы керек. Өнімді сынау сонымен қатар сақтау мерзімі үшін өте маңызды болатын оттегінің сіңу көрсеткіштерін растайды. Сынау барысында бастапқы, ортаңғы және аяқталған кезеңдерде алынған шыны ыдыстардан алынған еріген оттегінің өлшемдері газбен шаю немесе вакуумдау жүйелерінің техникалық талаптарға сай жұмыс істеуін көрсетеді. Бұл көрсеткіштерді жазып алу керек және оларды өндірушінің эталондық мәндерімен салыстыру керек. Бұл кезеңде анықталған ауытқу сапа мәселесін апта-екі апта өткеннен кейін дүкен иесі тарапынан анықталғанға қарағанда шексіз жеңіл түзетіледі.

Ұзақ мерзімді сенімділікті құратын тапсыру

Орнату және іске қосу ресми түрде машина қабылдау критерийлерін орындаған кезде аяқталады. Бірақ шынайы, ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ететін процеске бір қадам ғана қосымша қажет. Күнделікті толтырғышты пайдаланатын операторлар мен жөндеу техниктері машина инженериясын терең білетін адамның бағыттауымен жабдықпен тәжірибелік жұмыс істеуі керек. Олар тек қандай түймелерді басу керектігін ғана емес, сонымен қатар толтыру циклының әрбір кезеңінде машина механикалық тұрғыдан не істеп жатқанын да түсінуі керек. Осы білім арқылы олар подшипник құрғағанын (бірақ әлі тіркелмегенін) естиді, немесе орталықтаушы қоңырау дұрыс орналаспағанын (бірақ әлі шыны ыдыстардың бұзылуына әкелмегенін) байқайды. BIEVO сияқты әртүрлі шыны ыдыстарды толтыратын толық жолдарды ондаған жылдар бойы жасап келе жатқан өндіруші үшін іске қосу — бұл тек техникалық тексеру емес, білім беру процесі. Тапсырылатын құжаттама, ауыстырғыш бөлшектер тізімі және жөндеу кестесі машина өзіндей маңызды. Бұл тапсыру толық жүзеге асқан кезде толтырғыш тек сынақтан өтеді емес, ол жылдар бойы сенімді жұмыс істейді.