Шыны шишелерди толтуруу машинасын орнотуу жана ишке киргизүү боюнча колдонмо

Негизги этаптын артынан бардык нерсе чечилет

Шыны шишелерди толтуруучу машина орнотуу – жүк машинасы жүктөө докуна келгенде башталган иш эмес. Бул иш айлар мурун, полда башталат. Шыны толтуруучу машиналар – оор жабдуулар. Дузиналап толтуруучу клапандары, капчыгы жана байланыштуу транспортер системалары бар бурашкан машина астындагы бетонго күчтүү статикалык жана динамикалык жүктөмдөр түзөт. Эгер пол плита жетишсиз калыңдыкта же жетишсиз тегиз болсо, машина каркасы убакыт өтүсү менен жаңылышып кетет. Бул жаңылыш ыйык айлардан кийин шишелерди ташуучу жылдызча колесолордо тегиз эмес издерге, толтуруу бийиктигинде турмуштук татаалдыкка жана башында түшүнүлбөгөн чоң салымдарга алып келет. Негиздин машина турган жеринде бир нече миллиметрлик толеранцияда тегиз болушу керек. Титрөөнү изоляциялоочу подложкалар же негиздин астына цементтик масса төшөлүшү – мүмкүнчүлүк болуп эсептелбейт. Алар – жылдар бою түзүлүштү сактаган толтуруучу машина менен даими механикалык түзөтүүлөргө муктаж болгон машина арасындагы айырмачылык. Биринчи компонент ачылганга чейин орнотуу бригадасы лазер же оптикалык деңгээл менен полдун тегиздигин текшерүү керек. Производительдин техникалык талаптарынан ашып кеткен ар кандай айырма шиммилер менен же пол бетин тегиздөө менен түзөтүлүшү керек. Бул кадамды өткөрүп жиберүү бир күнгө убакыт экономиялайт, бирок бир жылга созулган көп татаалдыкка алып келет.

Биринчи болт бурулганга чейин даяр болушу зарыл кызматтар

А айнек бөтөлкө толтуруу машинасы бул жөнөкөй электр энергиясында иштебейт. Ал каршы басымдыкты камсыз кылуу үчүн сыгылган аба, көмүрт диоксиди же азот, жууганда жана CIP циклдеринде иштеген иштетилген суу, ошондой эле стерилизация үчүн бардык убакта пар колдонот. Бул баардык коммуникациялардын баары толуктук деңгээли, басым жана агымдын чоңдугу менен белгиленген орнотуу сызмаларындагы кошулуш нүктөлөрүндө болушу керек. Жыш кездешүүчү ката – сыгылган абадын чоң чогулушун баалоодо төмөнкү баалоо. Толтуруучу үчүн клапандарды иштетүү жана пневматикалык башкаруу үчүн туруктуу абадын баштапкы багыты керек, бирок чыңалуу чыңалуу абалы бош шишелерди толтуруучуга жеткирүүчү абадан конвейер же шишелерди кургатуучу станциядан келет. Эгер компрессор жана ресивер бакыты орточо жүктөмгө гана өлчөнсө, жогорку ылдамдыкта иштегенде басым төмөндөйт жана клапандардын иштөө мезгилдери түзсүз болот. Каршы басымдуу толтуруу үчүн газдын багытына да ошондой эле зор көңүл бургуу керек. CO2 сызыгында суу болбошу керек, антпесе кеңейтүү нүктөлөрүндө буз келип чыгат. Азот сызыгында микробдорду жана башка заттарды сүзүү үчүн туруктуу сүзгүчтөр керек, антпесе алар толтуруучу клапандардын ичиндеги жарыкча тескектерди тосуп калат. Машина иштеп баштаганда гана убактылык шлангдарды полга жайып коюу – бул контаминация курчуну жана басымдын төмөндөшүнө алып келет, ошондой эле иштөөнүн маалыматтарын надеждуу эмес кылат.

Шынынын сынып кетүүсүнөн сактаган механикалык орнотмо

Шыны контейнерлер катаал. Кирүү тасмасы менен толтуруу каруселдери ортосундагы түзөлбөгөн өтүш бутактарды чапташып, же жамандаа, контейнерди сызып, сыныктарды линия боюнча чачыратып салат. Механикалык орнотуу кирүү тайминг червягынан башталат. Бул спиралдык компонент толтуруу клапандарынын аралыгына туура келүү үчүн шыныларды аралыкка бөлөт. Эгер ал бир нече миллиметр гана орундан чыгып калса, шынылар жылдызчалы колесоого артык эрте же артык кеч келет, жана толтуруу клапандарындагы борборлоштуруу чонгоолору жылдызчалы колесоого түз тишип кире албайт. Жылдызчалы колесоо өзү толтуруу оссисинде борборлоштурулуп, ар бир жердеги тиштер туура клапанга туура келүү үчүн таймингделүүрөө. Ошол эле түзөлүш дисциплиналыгы чыгыш тарапта да иштейт, анда толтурулган шынылар каруселден чыгып, капчыкка өтөт. Капчык баштары — булар коронка тышкаларды, курчутуу үчүн токтотулган капчыктарды же резьбалык капчыктарды коюшат — шынынын жогорку бөлүгүнө перпендикуляр түшүү үчүн керек. Капчык башы капчыкка бурч менен тийсе, резьба деформацияланат, шынынын жогорку бөлүгү сызылат же бурчуу күчтөрдүн мааниси толугу менен тарта түшөт. Бул түзөлүш процедуралары кайталанып, кылдат. Аларды тездетип өткөрүүгө тартуу күчтүү. Бирок, шыныларды толук ылдамдыкта, сынбай иштетүүчү линия менен ар бир сменин сайын полосага сынган шыныларды чачыратып жүрүүчү линия ортосундагы айырма — бул миллиметрлик түзөлүштөрдө.

Толтуруу клапанын калибрлөөсү жана суюк фаза

Механикалык тескере текшерүүлөрдүн натыйжасы жакшы болгондон кийин, иштөө баштаганча толтуруу клапандарына көңүл буралат. Ар бир клапан толтуруу көлөмү үчүн калибрленүүгө даярдалат, ал эми санктардын басымы же вакуумдук жардам берүүчү системаларда газдын басымын көтөрүү, продукттун агышы жана чыгаруу убактысы синхрондоштурулат. Бул иш өндүрүш режиминде аткарылбайт. Машина суу же башка суррогаттуу суюктук менен иштегенде, адатта, максималдуу өтүштүн ондон жыйырма процентинде жашыл жүрүшү керек, андан кийин гана чыныгы продукт колдонулат. Бул суулуу сыноо статикалык текшерүүлөрдүн таба албаган көйгөйлөрдү ачып берет. Суу тамчылаган клапандар, бавырдуу иштеген клапандар же тоголок иштеген клапандар бардыгы көрүнүп калат. Бардык станциялардагы толтуруу бийиктиги өлчөнүп, жазылып алынат. Кабыл алынган диапазондон тышкары көлөм толтуруучу клапан кайрадан орнотулуп же кийинки текшерүүгө белгиленип коюлат. Эгер толтуруу машинасында CIP (тазалоо ордуна) мүмкүнчүлүгү бар болсо, суулуу сыноо убактысында CIP системасы да текшерилет. Толтуруу кубогундагы шайлоочу топуздар толугу менен каптап алууга тийиш, ал эми чыгаруу жолдору толук тазаланып, суу топтолбостон чыгышы керек. Өндүрүш циклдери ортосунда толтуруу кубогунда туруп калган суу микробдук өсүшкө ачык чакырыш болуп саналат.

Ар бир жоромойду сынап көрүүчү продукттун сыноосу

Суу таза жана туруктуу агып баштагандан кийин, кийинки кадам — чын сусуз ичимдик менен сынамдык өнүмдүн сыноосу. Бул жерде термалдык динамика роль ойнойт. Эгер өнүмдү суук толтуруу ыкмасы менен толтуруу керек болсо, шишалардын өзүлөрү суюктук менен уйгура турган температурада болушу керек. Жылы күндө климаттык шарттарга башкарылбаган складдан шишаларды түзөөнө толтуруу машинасына берүү шишалардын температурасында чоң айырма пайда кылып, толтуруу учурунда шишалардын трескетишене алып келет. Газданган өнүмдөр тагы бир катмардын күрөшүн талап кылат. Сыноо партиясындагы CO2 мөлчөрү өлчөнүп, толтуруу кубогунун басымы өнүмдүн температурасы жана газдануу деңгээли боюнча орнотулушу керек. Өнүмдүн сынамдык сыноосу шелф өмүрү үчүн өтө маанилүү болгон оксигендин жутулушу көрсөткүчтөрүн да текшерет. Сыноо иштеп жатканда шишалардан башында, ортосунда жана аягында алынган эритилген оксиген өлчөмдөрү газ менен чайкап тазалоо же вакуумдагы системалардын техникалык талаптарга ылайык иштеген-иштебегенин аныктайт. Бул сандарды түзүп, өндүрүүчүнүн эталон көрсөткүчтөрү менен салыштырып, салыштыруу керек. Бул этапта табылган айырмачылыкты түзөтүү ретейлер тарабынан апталар мурун табылган сапат маселесин түзөтүүгө караганда чексиз жөнөкөй.

Узакын мөөнөттүү надёждуулукту түзүүчү тапшыруу

Машина иштеп турганын растоо жана кабыл алуу расмий түрдө аяктайт, эгерде ал кабыл алуу критерийлерине жооп берсе. Бирок чыныгы узак мөөнөттүү надеждуулукту түзүү үчүн бул процесс бир кадамга оңдойт. Машина күндөлүк иштетилүүчү операторлор жана техниктерге машина менен иштөөгө жетиштүү убакыт берилүүрү керек, алардын башында машина инженериясын терең билген адам турат. Алар негизинен кайсы түймөлөрдү басуу керээк экенин гана эмес, бутка толтуруу циклинин ар бир фазасында машина механикалык түрдө эмнени жасап жатканын да түшүнүшү керек. Бул билим аларга подшипник кургаганын тынчып, андан мурун кысылып калганын уктуруу же бутка толтуруу колоколунун ортосу чыгып, шишелердин бүтүн катары сынып кетпей турганын байкап алууга мүмкүндүк берет. Жылдар бою бүтүн шишелерди толтуруу линияларын жасаган BIEVO сыяктуу өндүрүшчүлөр комиссиялоонун – бул жөн гана техникалык текшерүү эмес, билимди өткөрүү процесси экенин түшүнөт. Тапшырылып берилген документация, сактап койгон бөлүктөрдүн тизмеси жана техникалык кызмат көрсөтүү графиги машина өзүнчө дээрлик маанилүү. Бул тапшыруу толук аткарылганда, толтуруу машинасы жөн гана сыноодон өтпөйт, бирок жылдар бою надеждуу иштейт.