Maksimum qida təhlükəsizliyi üçün aseptik şirə doldurma maşınlarının saxlanması üsulları

Niyə saxlanma aseptik qida təhlükəsizliyinin mərkəzində dayanır  

Aseptik şirə doldurma maşını qida təhlükəsizliyini açıq şəkildə pozmur. Kontaminasiya hadisələri nadir hallarda dramatik partlayışlar kimi baş verir. Bunlar yavaş, səssiz sapmalar olur: bir qapağın bir neçə mikron qədər sərtləşməsi, buxar tutucunun steril zonaya kondensat damlatması və ya temperatur probunun kalibrasiyadan 1,5 dərəcə meyl etməsi. Aseptik şirə mühitində texniki xidmət maşınların işləməsini təmin etmək deyil, steril maneəni qorumaq deməkdir. Hər bir texniki xidmət tədbiri bu maneəni ya gücləndirir, ya da onu pozma riski daşıyır. Ən təmiz mikrobioloji qeydlərə malik zavodlar texniki xidməti yalnız mexaniki funksiya kimi deyil, həmçinin gigiyena funksiyası kimi qiymətləndirir.

CIP və SIP ardıcıllığı: Sadəcə işlətmək deyil, doğrulamaq

Ekran üzərində tamamlanan və təmizləmə prosesini özündə əks etdirən CIP (yerində təmizləmə) dövrü, doldurucunun həqiqətən təmiz olduğunu avtomatik olaraq göstərmir. Həqiqi sual budur ki, bu dövr hər bir ölü budağa, hər bir klapan oturacağına, hər bir püskürmə topuna çatmışmı? Aseptik texniki xidmətə CIP-dən sonra tankların daxili səthlərinin dövri vizual yoxlanışı, çətin təmizlənən zonaların silinməsi ilə test edilməsi və dönməli jet başlarının püskürmə nümunələrinin bütün səthləri əhatə etdiyinin təsdiqi daxildir. SIP (yerində sterilizasiya) prosesi, 121 dərəcə Selsiydan yuxarı temperaturda etibarlı şəkildə təsdiqlənmiş minimum müddət ərzində saxlanılmasına əsaslanır. Əgər texniki xidmət tapşırığı məhsul borularının bir hissəsini əvəz edirsə və yeni manjet axın yoluna qismən daxil olursa, sterilizasiya temperaturuna heç vaxt çatmayan soyuq nöqtə yaradıla bilər. Aşağıdakı cədvəldə qida təhlükəsizliyi ilə birbaşa əlaqəli kritik texniki xidmət yoxlama nöqtələri sadalanır.

Sıxlıq qurğuları, keçiricilər və yumşaq hissələr: Kontaminasiyanın yerləşdiyi sahələr

Parlaq paslanmayan polad təmizlənməsi asandır. Şirə doldurma maşınlarının zəif nöqtələri elastomerlərdir. O-dairəvi sıxlıq qurğuları, diafraqmalar və keçiricilər hər istilik dövründə və kimyəvi təsirə məruz qaldıqca yaşlanır. EPDM və FKM birləşmələri postepen olaraq elastiklik itirir, mikro çatlar əmələ gətirir və ya yüngül şişir, nəticədə şirə qalıqları və mikroorqanizmlərin yapışa biləcəyi bir səth yaradır. Görünən pozulmadan sonra deyil, təqvim üzrə yumşaq hissələri dəyişən texniki xidmət komandası bu problemləri kontaminasiya hadisələrinə çevrilənə qədər müəyyən edir. Aseptik əməliyyatlarda qəti qayda belədir ki, texniki xidmət zamanı çıxarılan hər hansı bir sıxlıq qurğusu, əgər sənədləşdirilmiş risk qiymətləndirməsi başqa şeyi göstərmirsə, yenidən quraşdırılmamalı, əvəzinə dəyişdirilməlidir.

Sitrus xəttində baş verən kontaminasiya hadisəsindən bir dərs

Cənub-Şərqi Asiyada yüksək turşulu sitrus şirəsi xəttində altı həftəlik dövrdə qeyri-müntəzəm maya sayları müşahidə edildi. Doldurucu cihaz yaxın zamanda əsaslı təmir işlərindən keçmişdi və texniki xidmət komandası yenidən yığılma prosesinə etibar edirdi. Çirklənmə yalnız 12–18 nömrəli klapan mövqelərindən doldurulan şüşələrdə baş verirdi. Bir neçə CIP dövrü və silahsız testlərdən sonra bir texnik bu problemin, yenidən yığılma zamanı sıxılmış tək məhsul paylayıcı manifold keçiriciyinə aid olduğunu müəyyənləşdirdi. Sıxılma nəticəsində CIP kimyəvi maddələri və SIP istiliyi təsirindən maya hüceyrələrini qoruyan mikroskopik çat əmələ gəldi. Bu tək keçiricinin dəyişdirilməsi problemi bir istehsal smayında aradan qaldırdı. Hadisə zavoda minlərlə litr məhsul itirməyə, onlarla saatlıq araşdırma aparmağa və əsas perakendə müştərisi tərəfindən müvəqqəti dayandırma əmrinə səbəb oldu. Bundan əlavə, bu hadisə zavodun texniki xidmət standart əməliyyat prosedurlarını yenidən yazdı və indi bütün manifold keçiricilərinin yenidən yığılma işlərindən sonra boroskopla yoxlanılması tələb olunur.

Monitoring Loop: Sensorlar, Kalibrasiya və Məlumatların Bütünlüyü

Aseptik doldurucuda qida təhlükəsizliyi heç vaxt dayanmayan sensorlara asılıdır: temperatur probaları, axın ölçmə cihazları, təzyiq ötürücüləri, peroksid konsentrasiyası monitorları. Bu sensorlar məlumatı xəttin təhlükəsizlik məntiqinə verir. Əslində 118 dərəcə Selsiy olduqda 121 dərəcə Selsiy göstərən bir temperatur probası qida təhlükəsizliyi üçün zaman bombasıdır. Kalibrasiya sürüşməsi nəzəri risk deyil; sensorlar isti, rütubətli və kimyəvi olaraq agressiv mühitdə yaşlandıkca bu hadisə proqnozlaşdırıla bilən şəkildə baş verir. FDA 21 CFR Part 117 sənədində göstərilən prinsiplərə əsasən, qabaqlayıcı tədbirlər düzgün işlədiyi təsdiqlənmiş monitorinq prosedurlarını əhatə etməlidir. Hər bir sensorun kalibrasiya tarixçəsini izləyən və sürüşmə müəyyən edilmiş həddi keçməzdən əvvəl sensorun əvəzlənməsini təmin edən bir texniki xidmət proqramı, müdafiə edilə bilən qida təhlükəsizliyi sənədlərini tənzimləyici tənqid nəticəsindən ayırır.

Auditçılara etibar verən Texniki Xidmət Cədvəlinin Qurulması

FSSC 22000 kimi GFSI müqayisəsi aparılan sxemlərdən auditorlar yalnız təmir işlərinin siyahıda mövcud olduğunu yoxlamırlar. Onlar işlərin konkret olub-olmadığını, tezliyin risk əsasında əsassızlaşdırılmasını, sənədlərin tam olmasını və qorxulu tədbirlərin dövrü tamamlamasını yoxlayırlar. Aseptik şirə doldurucusu üçün güclü təmir cədvəli işləri risk zonalarına görə qruplaşdırır: aseptik qapalı alanda yerləşən yüksək riskli fəaliyyətlər, CIP və buxar kimi dəstəkləyici təchizatlarda yerləşən orta riskli fəaliyyətlər və xarici konveyerlərdə yerləşən aşağı riskli mexaniki işlər. Həmçinin hər bir iş qida təhlükəsizliyi məqsədinə, sadəcə mexaniki funksiyaya deyil, bağlıdır. Bu əlaqə təmir jurnalını yalnız işarələr kitabından qida təhlükəsizliyi planının etibarlı bir hissəsinə çevirir.

BIEVO aseptik doldurma avadanlığına qayğısına və gigiyenaya diqqət yetirərək ən erkən mühəndislik mərhələsindən başlayaraq layihələndirmə aparır. Doldurucu çərçivələri belə konfiqurasiya edilir ki, steril zonaları pozmadan klapan qrupları yoxlamaq üçün çıxarıla bilər. Məhsulla təmasda olan səthlər suyun toplanmasını maneə törətmək üçün meylli və parlatılmışdır. Sənədləşmə paketlərinə GFSI audit gözləntiləri ilə uyğun tövsiyə olunan qayğı planları daxildir. Qida təhlükəsizliyi sisteminin əsasını qayğıya qoyan şirə istehsalçıları üçün bu mühəndislik irədiliyi zavod komandasının gündəlik yükünü azaldır və daha möhkəm uyğunluq mövqeyini dəstəkləyir.