ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນບໍ່ໄດ້ຂອງການເລືອກເອົາລະດັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້ບໍ່ມີຄວາມຮຸນແຮງທາງເຄມີເທົ່າກັບອັດຊີດເຂັ້ມຂົ້ນ, ແຕ່ມັນສ້າງບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນຂອງນ້ຳມັນຈະກັກເກັບຄວາມຊື້ນໄວ້ຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ, ແລະຄວາມຊື້ນທີ່ຖືກກັກເກັບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຢູ່ບ່ອນທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນສະພາບແຫ້ງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາໂບນໃນແຖວການເຕີມນ້ຳມັນຈະເລີ່ມເກີດຂີ້ເຫຼັກໃນທີ່ສຸດ, ແລະເມື່ອຂີ້ເຫຼັກເລີ່ມເກີດຂຶ້ນແລ້ວ, ມັນຈະປົນເປືືອນຜະລິດຕະພັນ ແລະຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊີລ໌ ແລະບໍລິເວນທີ່ເປັນທີ່ຕັ້ງຂອງລູກປືນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນແຖວທີ່ເກີດຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ຕົວເທີບທີ່ມີຮ່ອຍບຸບມັກຈະເບິ່ງຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳໃນເອກະສານ, ຈົນກ່ວາເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຖືກປະຕິເສດຖືກຄິດໄລ່ລວມເຂົ້າໄປ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ເກືອບທັງໝົດໃນການໃຊ້ງານນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້ປົກກະຕິ. ເຫດຜົນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການກັດກິນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງພື້ນຜິວໃນເວລາທີ່ຖືກລ້າງເປັນຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ.
ວິທີທີ່ລະດັບເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະຊະນິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນການໃຊ້ງານນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້
ບໍ່ທຸກໆ ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ຕ້ານສາຍເຫຼັກແມ່ນຄືກັນ. ຊະນິດ 304 ແມ່ນເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ, ລວມທັງຖັງ, ທໍ່, ແລະ ຕົວຈ່າຍນ້ຳມັນ. ມັນສາມາດຮັບມືກັບນ້ຳມັນພືດ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງທີ່ອ່ອນ, ແລະ ນ້ຳຢ່າງເປັນປົກກະຕິໂດຍບໍ່ເກີດການກັດກິນຢ່າງຮຸນແຮງ. ຊະນິດ 316 ເພີ່ມມ໋ອລີບດີນູມເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄລໍຣີນ ແລະ ສະພາບການທີ່ເປັນເປັກໃນບາງປະເພດ. ສຳລັບແຖວຈ່າຍນ້ຳມັນ, ຊະນິດ 316 ຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີເກືອ, ນ້ຳສັບ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງດ້ານລົດຊາດ, ຫຼື ເມື່ອໂຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງທີ່ມີຄລໍຣີນ. ເຫຼັກສະຕາເລດຊະນິດ 430 ມັກເຫັນໃນອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ມັນບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນເທົ່າກັບຊະນິດ 304 ແລະ ຍາກຕໍ່ການຮັກສາໃຫ້ສະອາດ. ຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບສູດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ວິທີການລ້າງທີ່ໃຊ້, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາຕໍ່ກິໂລແກຼມເທົ່ານັ້ນ.
ຈຸດທີ່ເກີດສີດຳທີ່ເຮັດໃຫ້ຫ້ອງບັນຈຸຕ້ອງປິດດ່ວນ
ໂຮງງານບໍ່ກັບນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງໃນ ເຂດ ເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ໄດ້ປະເພດບັນຫາການປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດຈຶ່ງຈະສາມາດຕິດຕາມແຫຼ່ງທີ່ມາໄດ້. ມີຈຸດດຳນ້ອຍໆປາກົດຢູ່ໃນຂວດທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ແລະ ທີມງານຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ເອົາເຫດຜົນວ່າເປັນບັນຫາຂອງລະບົບຕົວກັ້ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນຕົວກັ້ນແລະກວດສອບສ່ວນທີ່ປິດຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແລ້ວ, ຈຸດດຳນ້ອຍໆກໍຍັງຄົງປາກົດຢູ່. ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຫ້ອງເຕີມນ້ຳມັນໃນທີ່ສຸດກໍພົບເຖິງແຫຼ່ງທີ່ມາ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຄຳ້ທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ເຕີມນ້ຳມັນ ເຊິ່ງເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກທາສີ, ໄດ້ເກີດເປັນແຕກທີ່ຊັ້ນສີ. ຝຸ່ນນ້ຳມັນໄດ້ຕົກຄົງຢູ່ເທິງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນສີ, ແລະ ຊິ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການກັດກຣ່ອນຈຶ່ງຖືກສັ່ນເຖິງແລະຕົກລົງໄປໃນຂວດທີ່ເປີດຢູ່. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຜິວເລືອນແລະບໍ່ຖືກທາສີ. ບັນຫາການປົນເປືືອນຈຶ່ງຢຸດທັນທີ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ທຸກໆສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການເຕີມນ້ຳມັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງກໍຕາມ, ກໍຍັງຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດປົນເປືືອນສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ເຕີມນ້ຳມັນ.
ການປຽບທຽບວັດຖຸສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນເສັ້ນທາງການເຕີມນ້ຳມັນ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ ເປັນການເປີຽບທຽບວັດສະດຸທີ່ມັກໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຕີມນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້. ມັນອີງໃສ່ປະສົບການຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ແມ່ນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ.
|
ວັດສະດຸ |
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໃນການໃຊ້ນ້ຳມັນ |
ຄວາມສະອາດ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບ |
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນແຖວເຕີມນ້ຳມັນ |
|
ເຫຼັກກາບອນທີ່ເຄືອບສີ |
ບໍ່ດີເມື່ອສີເຄືອບເສຍຫາຍ |
ຕ່ຳ |
ຕ່ຳ |
ໂຄງສ້າງ, ແຖວຮອງ, ສ່ວນຮອງທີ່ບໍ່ສຳຜັດ |
|
ເຫຼັກສະຕາເລດ 304 |
ດີເລີດສຳລັບນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້ສ່ວນຫຼາຍ |
ສູງ |
ກາງ |
ທໍ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຕົວເຕີມ, ຖັງ, ແລະ ຈານຮັບນ້ຳມັນທີ່ຫຼົ່ນ |
|
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 |
ດີເລີດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເກືອຫຼືເປັນຄຳ |
ສູງ |
ສູງຂຶ້ນ |
ຫົວເຕີມ, ຕົວເທີບ, ແລະ ສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບຄໍລາໄຟ |
|
ເຫຼັກສະຕາເລນທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫີຍ 430 |
ປານກາງ |
ກາງ |
ຕ່ໍາ |
ບາງຟີເລີແລະແຜ່ນ |
|
ພາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ |
ດີຖ້າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ຳມັນ |
ກາງ |
ຕ່ຳ |
ຝາປິດ, ຕົວຊີ້ນຳ, ແລະບາງຊີລ |
ຈຸດສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນງ່າຍດາຍ. ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສາຍເຫຼັກຂຶ້ນຫຼືເກີດເປັນເມັດທີ່ລ່ວນອອກໄດ້ພາຍໃນເຂດທີ່ເຕີມນ້ຳມັນຄວນຖືກກຳຈັດອອກທັນທີ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບໍ່ໄດ້ສຳຜັດໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນກໍຕາມ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການກັດກິນ, ແລະຄວາມສະຖຽນທີ່ຍືນຍາວ
ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໄດ້ດີ, ແຕ່ກໍຕໍ່ເມື່ອເຄມີທີ່ໃຊ້ເຮັດຄວາມສະອາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ. ເຄມີທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເກີດຮູເລື່ອນໄດ້ເມື່ອໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອອຸນຫະພູມສູງ ແລະມີການສຳຜັດຊ້ຳ. ເຄມີທີ່ມີຄລອຣີນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 304 ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ 316 ພາຍໃຕ້ສະພາບການບາງຢ່າງ. ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດທີ່ດີໃນການຜະລິດ (GMP) ຂອງອົງການອາຫານ ແລະ ຢາ (FDA) ປັດຈຸບັນ ພາກ 117 ຂອງ CFR 21 ກ່າວວ່າ ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານຕ້ອງຕ້ານການກັດກິນໄດ້ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້. ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດບັນລຸຂໍ້ກຳນົດດັ່ງກ່າວໄດ້ ເມື່ອຖືກເລືອກໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບ ເສັ້ນທາງການເຕີມນ້ຳມັນ , ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດແມ່ນເລືອກໃຊ້ສະຕາເລສເບີ 304 ຫຼື 316 ສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ຢູ່ໃນເຂດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ແທງທີ່ຖືກຈືດສີ ຫຼື ແທງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງໃນບ່ອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຈຸດເຕີມ.
ສິ່ງທີ່ຄວນຄົ້ນຫາໃນການຜະລິດສະຕາເລສ
ການເລືອກວັດຖຸເປັນເພີຍງຄື່ງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່, ຂັດເງົາ, ແລະປະມວນຜົນເຫຼັກສະແຕນເລດກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກວັດຖຸດຽວກັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ເລືອງເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ຳມັນ ແລະ ຄວາມຊື້ນສາມາດເກັບກູ່ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນກາຍເປັນກັບດັກທີ່ຊ່ອນຢູ່. ພື້ນຜິວທີ່ເລືອງດີ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີຄ່າ Ra 32 ຫຼືດີກວ່ານີ້ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ, ຈະເຮັດໃຫ້ການລ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ລົດຈຳນວນຈຸດທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ກໍຈະຫຼຸດລົງ. BIEVO ປະກອບອຸປະກອນແຖວການເຕີມນ້ຳມັນເຂົ້າໃນຖັງດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະຈຳເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຄື່ອງຊີ້ນຳ. ແຖວຜະລິດຂອງບໍລິສັດມີເນື້ອທີ່ຫຼາຍກວ່າ 7,000 ຕາລາງເມັດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເອງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດແບບນີ້ໝາຍເຖິງການເກີດບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງຈະໆ້ານີ້ ແລະ ແຖວການຜະລິດຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະອາດຢູ່ຕະຫຼອດໄປ ໂດຍຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຈາກມືຂອງຄົນ້ອຍລົງໃນຊ່ວງເວລາຫຼາຍປີ.
ບັນຊີເນື້ອຫາ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນບໍ່ໄດ້ຂອງການເລືອກເອົາລະດັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ວິທີທີ່ລະດັບເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະຊະນິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນການໃຊ້ງານນ້ຳມັນທີ່ກິນໄດ້
- ຈຸດທີ່ເກີດສີດຳທີ່ເຮັດໃຫ້ຫ້ອງບັນຈຸຕ້ອງປິດດ່ວນ
- ການປຽບທຽບວັດຖຸສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນເສັ້ນທາງການເຕີມນ້ຳມັນ
- ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການກັດກິນ, ແລະຄວາມສະຖຽນທີ່ຍືນຍາວ
- ສິ່ງທີ່ຄວນຄົ້ນຫາໃນການຜະລິດສະຕາເລສ