Почему следует выбирать нержавеющую сталь для компонентов линии розлива масла?

Скрытые издержки выбора неподходящего металла

Пищевое масло не является химически агрессивным в той же степени, что и сильные кислоты, однако оно создаёт иную проблему. Плёночные слои масла удерживают влагу на металлических поверхностях, а эта удерживаемая влага вызывает коррозию в местах, которые в противном случае оставались бы сухими. Детали из углеродистой стали на линии розлива масла со временем начнут ржаветь, а как только начнётся ржавление, продукт загрязняется, а срок службы соседних уплотнений и подшипников сокращается. Стоимость замены заржавевшей кронштейна или изъеденного коррозией корпуса клапана на первый взгляд кажется незначительной, пока не будут учтены простои и отбраковка продукции. Нержавеющая сталь практически полностью исключает такой вид отказов при обычной эксплуатации в производстве пищевого масла. Причина заключается не только в коррозионной стойкости. Также важны лёгкость очистки и стабильность поверхности после тысяч циклов мойки.

Как именно марки нержавеющей стали различаются при использовании в производстве пищевого масла

Не вся нержавеющая сталь одинакова. Марка 304 — это основная марка для большинства поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, включая резервуары, трубопроводы и насадки для розлива. Она устойчива к обычному воздействию растительных масел, мягких моющих средств и воды без значительной коррозии. Марка 316 содержит молибден, что повышает её стойкость к хлоридам и некоторым кислотным условиям. Для линии розлива масла марка 316 оправдывает дополнительные затраты, если продукт содержит соль, уксус или агрессивные ароматические соединения, либо если на предприятии применяются хлорсодержащие моющие средства. Нержавеющая сталь марки 430 иногда используется в оборудовании более низкой стоимости, однако она уступает марке 304 по коррозионной стойкости и сложнее в поддержании чистоты. Оптимальный выбор зависит от реального состава продукта и применяемого режима мойки, а не только от разницы в цене за килограмм.

Ржавое пятно, которое остановило упаковочное отделение

На заводе по розливу соевого масла в Южной Азии возникла повторяющаяся проблема загрязнения, выявить причину которой удалось только спустя недели. В готовых бутылках появлялись мелкие тёмные включения, и сначала команда контроля качества обвинила систему фильтрации. После замены картриджей фильтров и проверки уплотнений розливного устройства включения продолжали появляться. Тщательный осмотр помещения розлива в конечном счёте позволил установить источник: кронштейн под выпускным патрубком розливного устройства, выполненный из окрашенной углеродистой стали, имел трещину в слое краски. Масляный туман оседал на оголённом металле, а образовавшиеся ржавые хлопья отрывались под действием вибрации и попадали в открытые бутылки. Решение заключалось в замене кронштейна на изделие из нержавеющей стали с гладкой, неокрашенной поверхностью. Загрязнение прекратилось немедленно. Этот случай наглядно демонстрирует, почему каждый компонент линии розлива масла — даже те, которые напрямую не контактируют с продуктом — должен быть изготовлен из материала, не способного выделять загрязняющие частицы в среду розлива.

Сравнение материалов для ключевых компонентов линии розлива масла

В приведённой ниже таблице сравниваются материалы, обычно используемые в оборудовании для розлива пищевых масел. Данные основаны на практическом опыте эксплуатации в различных производственных условиях, а не на лабораторных испытаниях.

Главный момент прост: любые элементы, способные вызывать коррозию или образование отслаивающихся частиц в зоне заполнения, должны быть исключены, даже если они не контактируют непосредственно с продуктом.

Очистка, коррозионная стойкость и долгосрочная стабильность

Нержавеющая сталь хорошо переносит частую очистку, но только при условии, что химический состав моющих средств соответствует марке стали. Щелочные моющие средства в высокой концентрации со временем могут вызывать питтинговую коррозию нержавеющей стали, особенно при повышенной температуре и многократном воздействии. Хлорсодержащие моющие средства считаются потенциально опасными для сталей марок 304 и даже 316 в определённых условиях. Требования Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) к надлежащей производственной практике (cGMP), изложенные в разделе 21 CFR Part 117, предусматривают, что поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, должны обладать коррозионной стойкостью и поддаваться очистке. Нержавеющая сталь соответствует этим требованиям при правильном выборе марки и надлежащем обслуживании. Для линия наполнения маслом , практический вывод заключается в том, чтобы выбирать марки 304 или 316 для всех элементов в зоне продукта и избегать окрашенного металла или необработанной углеродистой стали вблизи точки наполнения.

На что обратить внимание при изготовлении изделий из нержавеющей стали

Выбор материала — это лишь половина дела. Не менее важны методы сварки, полировки и отделки нержавеющей стали. Грубые швы создают щели, в которых скапливаются масло и влага, превращая коррозионностойкий материал в скрытую ловушку. Гладкая поверхность, как правило, с параметром шероховатости Ra 32 или лучше для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, ускоряет очистку и сокращает количество мест, где могут начать формироваться биоплёнки. Компания BIEVO проектирует оборудование для линий розлива масла с учётом этих практических требований. Производственная площадка компании занимает более 7000 квадратных метров и включает собственные цеха по обработке металла, что позволяет строго контролировать качество отделки поверхностей и сварных швов. Для производителей пищевых масел такая дисциплина в производстве означает меньше неожиданностей после ввода оборудования в эксплуатацию и линию, которая остаётся чище при меньших затратах ручного труда в течение многих лет службы.