Чому варто обрати нержавіючу сталь для компонентів лінії розливу олії?

Прихована вартість вибору неправильного металу

Харчова олія не є хімічно агресивною, як сильні кислоти, але створює інший тип проблеми. Плівки олії затримують вологу на поверхнях металу, а ця затримана волога спричиняє корозію в місцях, які інакше залишалися б сухими. Деталі з вуглецевої сталі на лінії розливу олії з часом обов’язково покриються іржею, а після початку корозії продукт забруднюється, а термін служби сусідніх ущільнень та підшипників скорочується. Вартість заміни іржавого кронштейна чи клапанного корпусу з вибоїнами, здається, невеликою в документах — доки не врахувати простої та відхилення продукту. Нержавіюча сталь практично повністю уникне цього типу відмов у звичайних умовах експлуатації з харчовою олією. Причина полягає не лише в корозійній стійкості. Це також стосується можливості очищення та стабільності поверхні протягом тисяч циклів миття.

Як саме різняться марки нержавіючої сталі у застосуванні з харчовою олією

Не вся нержавіюча сталь є однаковою. Сталь марки 304 — це універсальний варіант для більшості поверхонь, що контактують з їжею, у тому числі резервуарів, трубопроводів та наповнювальних насадок. Вона витримує звичайне впливове середовище: рослинні олії, помірно агресивні засоби для очищення та воду — без істотної корозії. Сталь марки 316 містить молібден, що підвищує її стійкість до хлоридів та певних кислотних умов. Для лінії розливу олії сталь 316 виправдовує додаткові витрати, якщо продукт містить сіль, оцет або потужні ароматичні сполуки, або якщо на підприємстві використовуються хлоровані засоби для очищення. Нержавіюча сталь типу 430 іноді застосовується в обладнанні нижчої цінової категорії, але вона має меншу корозійну стійкість порівняно з маркою 304 й важче піддається чищенню. Оптимальний вибір залежить від реального складу продукту та режиму очищення, а не лише від різниці в ціні за кілограм.

Ржава пляма, яка зупинила роботу упакувального цеху

На підприємстві з розливу олії з соєвих бобів у Південній Азії виникла повторювана проблема забруднення, яку вдалося виявити лише через кілька тижнів. У готових пляшках з’являлися маленькі темні крапинки, і спочатку група контролю якості звинуватила систему фільтрації. Після заміни картриджів фільтрів та перевірки ущільнень розливного агрегату крапинки продовжували з’являтися. Лише детальний огляд приміщення для розливу дозволив виявити джерело. Опорна скоба під випускним отвором розливного агрегату, виготовлена зі сталі з покриттям фарбою, мала тріщину у фарбованому шарі. Масляна пара осіла на оголеному металі, і утворилася ржавчина, частинки якої відшаровувалися під впливом вібрації й потрапляли в відкриті пляшки. Рішенням стало використання скоби з нержавіючої сталі з гладкою, непофарбованою поверхнею. Забруднення припинилося одразу. Цей випадок демонструє, чому кожен компонент лінії розливу олії — навіть ті, що безпосередньо не стикаються з продуктом — має бути виготовлений із матеріалу, який не може виділяти забруднюючі частинки в середовище розливу.

Порівняння матеріалів для ключових компонентів лінії розливу олії

Нижче наведено порівняння матеріалів, які зазвичай використовуються в обладнанні для розливу їстівних олій. Це порівняння ґрунтується на практичному досвіді експлуатації в різних заводських умовах, а не на лабораторних випробуваннях.

Головне — простота. Усі елементи, що можуть викликати корозію або утворення відшарованих частинок у зоні заповнення, слід усунути, навіть якщо вони не контактує з продуктом безпосередньо.

Очищення, корозія та тривала стабільність

Нержавіюча сталь добре витримує часте очищення, але лише за умови, що хімічний склад засобів для очищення відповідає марці сталі. Лугові засоби у високій концентрації з часом можуть викликати точкову корозію нержавіючої сталі, особливо при високій температурі й багаторазовому контакті. Хлоровані засоби для очищення відомі як ризик для сталі марки 304, а в певних умовах — й для марки 316. Поточні вимоги Адміністрації з питань харчових продуктів і лікарських засобів США щодо доброякісного виробництва (cGMP), встановлені в розділі 21 CFR Part 117, передбачають, що поверхні, що контактує з їжею, мають бути стійкими до корозії й піддаватися очищенню. Нержавіюча сталь відповідає цим вимогам за умови правильного вибору марки та належного обслуговування. Для an лінія для заповнення олією , практичним висновком є вибір марок сталі 304 або 316 для будь-яких елементів у зоні продукту та уникнення фарбованого металу або незахищеної вуглецевої сталі в будь-якому місці поблизу точки заповнення.

На що звернути увагу під час виготовлення виробів із нержавіючої сталі

Вибір матеріалу — це лише половина справи. Не менш важливе значення має те, як виконано зварювання, полірування та остаточне оброблення нержавіючої сталі. Нерівні шви утворюють щілини, де накопичуються олія й волога, перетворюючи корозійностійкий матеріал на прихований пастку. Гладка поверхня — зазвичай Ra 32 або краще для поверхонь, що контактують з їжею, — прискорює очищення й зменшує кількість місць, де можуть утворюватися біоплівки. BIEVO створює обладнання для ліній розливу олії з урахуванням саме таких практичних вимог. Виробнича площа компанії перевищує 7 000 квадратних метрів і включає власні виробничі потужності, що забезпечують точний контроль якості поверхневого оброблення й зварних швів. Для виробників їстівної олії такий рівень виробничої дисципліни означає менше несподіванок після введення обладнання в експлуатацію та лінію, яка довгі роки залишається чистою з мінімальними витратами ручної праці.