Prečo si vybrať nehrdzavejúcu oceľ pre komponenty vašej linky na plnenie oleja?

Skrytá cena výberu nesprávneho kovu

Jedlá olejová látka nie je chemicky agresívna tak, ako sú silné kyseliny, ale vytvára iný druh problému. Olejové vrstvy zachytávajú vlhkosť na povrchu kovov a táto zachytená vlhkosť spôsobuje koróziu v miestach, kde by inak zostala suchá. Súčiastky z uhlíkovej ocele na linkách na plnenie oleja sa postupne začnú hrdzaviť a keď raz hrdza začne, kontaminuje výrobok a skracuje životnosť tesniacich prvkov a ložísk v blízkosti. Náklady na výmenu hrdzavého upevňovacieho prvku alebo vyšľahanej telesovej časti ventilu sa na papieri často javia ako malé, kým sa nepripočítajú náklady spojené s výpadkami výroby a odmietnutím výrobkov. V bežnej prevádzke s jedlými olejmi sa korózii takmer úplne vyhnete použitím nehrdzavejúcej ocele. Dôvodom je nielen odolnosť voči korózii, ale aj možnosť dôkladného čistenia a stabilita povrchu po tisíckach cyklov mytia.

Ako sa skutočne líšia triedy nehrdzavejúcej ocele pri použití s jedlými olejmi

Nie všetok nehrdzavejúci oceľ je rovnaký. Trieda 304 je pracovný kôň pre väčšinu povrchov, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, vrátane nádob, potrubia a plniacich trysiek. Odoláva bežnému vystaveniu rastlinným olejom, mierne agresívnym čistiacim prostriedkom a vode bez výraznej korózie. Trieda 316 obsahuje molibdén, čo zvyšuje odolnosť voči chloridom a určitým kyslým podmienkam. Pre linku na plnenie oleja sa trieda 316 stáva hodnou dodatočných nákladov v prípade, ak produkt obsahuje soľ, ocot alebo agresívne aromatické zložky, alebo ak sa v závode používajú čistiaci prostriedky obsahujúce chlór. Neželezná oceľ typu 430 sa niekedy vyskytuje v lacnejšom vybavení, avšak nemá rovnakú odolnosť voči korózii ako trieda 304 a je ťažšie udržiavať ju v čistote. Najlepšia voľba závisí od skutočnej zložky produktu a používaného režimu čistenia, nie len od rozdielu v cene za kilogram.

Hrdzivá škvrna, ktorá zastavila balicí priestor

Na plnárni rastlinného oleja z repky v južnej Ázii sa opakovane vyskytoval problém s kontamináciou, ktorý trval týždne, kým sa nepodarilo nájsť jeho príčinu. V hotových fľašiach sa objavovali malé tmavé škvrny a kvalitný tím pôvodne obviňoval filtračný systém. Po výmene filtračných kaziet a kontrolách tesnení plniča sa škvrny stále objavovali. Až podrobná kontrola plniarne odhalila skutočný zdroj. Podporový kĺb pod výtokom plniča, vyrobený z oceľovej konštrukcie s farbou, mal trhlinu v náterovej vrstve. Aerosóly oleja sa usadili na neochránenom kovovom povrchu a vzniknuté čiastočky hrdzy sa v dôsledku vibrácií uvoľňovali a padali do otvorených fľaší. Riešením bol podporový kĺb z nehrdzavejúcej ocele so hladkým, neofarbeným povrchom. Kontaminácia okamžite ustala. Tento prípad ukazuje, prečo každá súčiastka na plniacej linke na olej – aj tie, ktoré sa nikdy priamo nedotýkajú výrobku – musí byť vyrobená z materiálu, ktorý nemôže uvoľňovať kontaminanty do prostredia plnenia.

Porovnanie materiálov pre kľúčové súčiastky plniacej linky na olej

Nižšie uvedená tabuľka porovnáva materiály, ktoré sa bežne vyskytujú v zariadeniach na plnenie jedlého oleja. Založená je na praktických skúsenostiach z rôznych výrobných prostredí, nie na laboratórnych testoch.

Hlavný bod je jednoduchý. Všetko, čo môže v oblasti plnenia spôsobiť hrdzu alebo odštiepovanie častíc, sa musí odstrániť, aj keď ide o povrch, ktorý priamo neprichádza do kontaktu s výrobkom.

Čistenie, korózia a dlhodobá stabilita

Nerezová oceľ vydržiava časté čistenie, avšak len vtedy, ak zloženie čistiacich prostriedkov zodpovedá jej triede. Žieravé čistiace prostriedky vysokého koncentrácie môžu postupne spôsobiť pukliny v nerezovej oceli, najmä pri vysokých teplotách a opakovanom vystavení. Chlorované čistiace prostriedky predstavujú známy rizikový faktor pre značku 304 a dokonca aj pre značku 316 za určitých podmienok. Súčasné požiadavky Úradu pre potraviny a liečivá (FDA) na dobrú výrobnú prax podľa časti 21 CFR 117 stanovujú, že povrchy, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, musia byť odolné voči korózii a čistiteľné. Nerezová oceľ tieto požiadavky spĺňa, ak je správne špecifikovaná a udržiavaná. Pre an linka na plnenie oleja , praktický záver je vybrať oceľ 304 alebo 316 pre všetky komponenty v produktovej zóne a vyhýbať sa natieranej kovovej ploche alebo neochrannému uhlíkovému oceli v oblastiach blízko miesta plnenia.

Na čo si dávať pozor pri výrobe z nerezovej ocele

Voľba materiálu je len polovicou príbehu. Rovnako dôležitý je spôsob, akým sa nehrdzavejúca oceľ zvára, brousí a dokončuje. Nesprávne vykonané zvary vytvárajú medzery, kde sa hromadí olej a vlhkosť, čím sa koróziou odolný materiál mení na skrytú past. Hladký povrch, zvyčajne 32 Ra alebo lepší pre povrchy, ktoré priamo kontaktujú potraviny, umožňuje rýchlejšie čistenie a zníži počet miest, kde sa môžu začať tvoriť biologické fóliové vrstvy. Spoločnosť BIEVO navrhuje a vyrába zariadenia pre plniace linky na jedlé oleje s týmito praktickými požiadavkami na pamäti. Výrobná plocha spoločnosti má viac ako 7 000 štvorcových metrov a zahŕňa vlastné výrobné kapacity, ktoré umožňujú presnú kontrolu kvality povrchového dokončenia a zvarov. Pre výrobcov jedlých olejov takýto výrobný disciplinovaný prístup znamená menej nepriaznivých prekvapení po inštalácii a linku, ktorá zostáva čistejšia s menším objemom manuálnej údržby počas celého obdobia prevádzky.