Орчин үеийн тос дүүргэх төхөөрөмжийн ажиллах зарчим юу вэ?

Орчин үеийн тос дүүргэх төхөөрөмжийн технологийн үндсэн ангилал

Шинэ тосны бөмбөрцгийн машин энэхүү төхөөрөмж нь хоолны, үйлдвэрлэлийн ба косметик тосыг тогтвортой нүүрлэгт дүүргэх гурван баталгаажуулж буй хэмжээт схемд үндэслэн ажилладаг; тус бүр нь тосын нүүрлэг, температур, цугцагдлын хандлага зэрэг хүчин зүйлсд өөр өөр механик ба электроник логикт хариу үзүүлдаг. Бүтэн нэр «тос дүүргэх төхөөрөмж» нь поршень хэмжээт, урсгал хэмжээт ба гравиметрик жинхүүр дүүргэх системсүүдийг ойлгож буй — гурван доминант конфигураци, дунд болойн ба том бутылдүүргэх заводуудад дэлхийн масштабт ашиглагдаж буй.

Пистонтын эзлэхүүний нэгжүүд нь сервомоторын хөдөлгүүрт цилиндрийг ашиглан тогтмол хэмжээтэй тосны урсгалыг дүүрүүлэх нүүрсүүдээр дамжуулан шахдаг, хөдөлгүүрийн хөдөлгөөний урт нь хүртэлх дүүрүүлэх хэмжээг тодорхойлдог. Урсгал хэмжигчийн хувилбарууд нь өндөр нарийн төвөгтэй импульс сенсоруудын тусламжтайгаар шингэн урсгалын хурдыг хянах бөөрөнхий, мөн бодит цагт температур хэмжигчийн зондүүдтэй хослуулан улирлын дулаан ёсноос болгоомжилж, нягт өөрчлөлтийг засварлодог. Гравиметрик жинхүүр системүүд нь эзлэхүүний тооцоололд оролцохгүй, ачаа хүүрсүүдийн сенсоруудын тусламжтайгаар дүүрүүлсэн савны жинг хэмжин, шингэний чанарын өөрчлөлтүүдтэй холбоотойгүй тосны яг массыг тодорхойлдог. Хүртэлх дизайн нь үйлдвэрлэлийн масштаб, тосны төрөл ба хуульд нийцүүр шаардлагуудад тодорхой давуу болон сул талуудыг агуулдог.

Автомат дүүрүүлэх шугамын алхам алхам ажиллах дараалал

Бүтнэд дүүрүүлэх тосны машинд хийгдэх бүх төлөөн цикл нь PLC-ийн дотоод дэлгэц логикт хяналтанд байдаг стандарт автомат дараалалд дагадог, үйлдвэрлэлийн параметрүүд тогтоогдож дуусаж, гараар оролцохгүй.

• Хоосон савын хөтлөгч: Пластик эсвэл шилэн бүтээлдүүрүүд нержлэйстай гангаар хийлдсэн хөтлөгч дээр хөдөлж, бүтээлдүүрүүдийн байршлыг тодорхойлох цилиндрийн тусламжтайгаар бүтээлдүүрүүд нүүрний дүүрүүлэх хоолойн доор төвд байршмуйн зөрүүг арилгана.

2.Дунд хурдны нүүрний дүүрүүлэх: Хоолойн үзүүр бүтээлдүүрүүдийн хүзүүнд гүн орж, шүүрэл ба хөвөн үүсэхийг саатуулан, анхны хурднаа 80% таргет дүүрүүлэх хэмжээг хүртэл хурдан урсгал үүсгэн, дараа нь урсгалын хурдыг багасган нарийн дүүрүүлэх үйлдлийг гүйцэтгэнэ.

3.Цутгахгүй вакуум хуурайшуулалт: Хэмжилтийн таргет хүртэл насосын хүчдлийг салгаж, дотоод вакуум хоолойн тусламжтайгаар үлдсэн тосыг хоолойн тойрогт буцаан илгээнэ, бүтээлдүүрүүдийн ирмүүд дээр тосын цуцгай дуслууд үүсэхийг саатуулан.

• Бүтээлдүүрүүдийн гаргах ба дамжуулалт: Дүүрүүлсэн савууд дараагийн таглах, шүүртлэх ба кодлох станц руу урагш шилжин, хоосон бүтээлдүүрүүд дүүрүүлэх байрлал руу гулзайж, тасралтгүй үйлдвэрлэлд хангамуйн төлөвлөгөөт хүчин зүйлсийг хадгалан.

Энэ дараалан зохион бүтээсэн дизайн нь арав жилийн өмнө жижиг хэмжээний мастер-лабораториудад өргөн хэрэглэдэг хагас автомата пэдалын тос дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдтэй харьцуулан материал хаягдлыг их хэмжээний бүүрдүүлж.

Дулааны болон нягтралын нөхөн төлбөрийн арчилгааны техник механизм

Газрын тос нь орчны температурын өөрчлөлттэй холбоотойгоор эрс өргөжин, багасдаг бөгөөд өөрчлөлт хийгээгүй дүүргэгч тоног төхөөрөмжүүдэд тоон хэмжилт хөдөлгөөнд нөлөөлөх эрсдэл үүсгэдэг. Газрын тос дүүргэгч машин загваруудын онцгой давуу тал нь энэ байгалийн усан үйл ажиллагааг үгүйсгэх зорилгоор бүтээгдсэн бодит цаг хугацааны нөхөн төлбөрийн логик юм. Хөлжилтийн хэмжигчтэй машин нь хоолойн шугамд дулаан температурын үзүүлэлтийг дулаан шугамд дамжуулан бордын микро процессоруудад дамжуулдаг бөгөөд тэдгээр нь тоног төхөөрөмжүүд нь нийт тосны хэмжээг тогтмол хадгалахын тулд автоматжуулдаг. Гравиметрикийн системүүд энэ засах алхамыг бүрэн зайлсхийдэг, учир нь ачааны цөмүүд эцсийн жинг шууд хэмжиж, нягтралын урвалыг алдааны эх үүсвэр болгон арилгадаг. Пистоны машин нь үйлдвэрлэлийн үеэр техникчдийн урьдчилан програмчлагдсан вискоззтийн засах урвалуудад тулгуурладаг бөгөөд тосны багц өөрчлөгдөх үед тогтмол дахин калибрлах шаардлагатай байдаг.

Дунд хэмжээний идэштүүлэгч тосны үйлдвэрт, Өмнөд Гуаньдунд хийсэн шинэчлэлтийн төсөл нь хуучин тоноглолын дутагдалд анхааруулж байв. Үйлдвэрийн хуучин поршеньт дүүрүүлэх шугамууд температурын зохистуулалтгүй ажиллаж, зуны дулаан саруудад 5 литрийн сав бүрд 18–25 мл тос илүү дүүрүүлж байв. Дурьдагдаж буй гурван урсгал хэмжигчийн модульд дулааны хяналтын систем суулгасны дараа илүү дүүрүүлэх хэмжээ сав бүрд 2 мл-ээс бага болж, сарын шинжлэх тосны алдагдал 1200 литрээс илүү буурж байв.

Гурван гол тосны дүүрүүлэх машин төрлийн ажилласан чадварын харьцуулалт

2024 онд Хятадын шингэн бүрээсний машин техник индустрийн цагаан бүүлд опубликован мэдээллээр, гравиметрик дүүрүүлэх системүүд их масштабт үйлдвэрлэдэг архин тос үйлдвэрлэгчдийн зах зээлд 21% хувьсах хувиар бүрдүүлж, урсгал хэмжигчийн дүүрүүлэх машинууд дунд зэрэглэлүүдийн үйлдвэрлэдэг фабрикуудын суулгах хувьсах хувиар 47% бүрдүүлж, хурд ба нарийн тодорхойлолтын тэнцвэрт байдалд суурилж. Улсын хоол хүнсний хэмжилтийн стандартууд бүх коммерци тосны савлах төхөөрөмжид алдаа ±0.5%-аас бага байхыг шаардаж, гурван ангилал хоёр хооронд хүртэл хамгаалалт хийж, түүнийг хангаж чадна.

Хөврүүлсэн тосныг саархуулах ба унаж идэхийг саархуулах тусламж логик

Нэмэлт хийх үед үржих буурсан бүрхүүл нь худал хэмжээний үзүүлэлт, санамсаргүй, худалдаанд оруулах боломжгүй дууссан бөмбөг үүсгэдэг тул орчин үеийн тос дүүргүүлэх машины платформ нь энэ асуудлыг арилгахын тулд хоёр тусгай механикийн дэд системийг нэгтгэдэг. Далайн доор унадаг цэврийн усан бүрхүүл нь дүүргэх бүх мөчлөгийн турш усны түвшин өсөж буй цэврийн доор үлдэж, агаар нь тосны хооронд хольж, өөхний үүсэл үүсэх байдлыг 70% -иар бууруулахын тулд дээр нь суусан цэврийн усан бүрх Хоёр дахь вакуум сэлбэг нь хаалганы хаалганыг дүүргэсэн дараа milliseconds-ийг идэвхжүүлж, хээрийн өнцөгтээс утаатай тосны киносыг хадгалах шугам сүлжээ рүү буцааж, эргийн өнгөжилт, конвейерын тасгийн бохирдол үүс

Хүйтэн давсан камелийн тосны нэгэн адил хэт ургамал аромат тосны хувьд, дулаан дамжуулалттай дулаанжуулах хана нь усан давхрыг бууруулахын тулд дүүргэх машины рамд нэгддэг. Дулаан тосны урсгал нь цээцтэй зуухнаас савлагаагаар Эдгээр туслах модулууд үйлдвэрлэлийн шугамыг багасгаж, дараагийн цэвэрлэгээний ажил хэрэгцээг багасгаж байна.

Орчин үеийн тос хийх машин системүүдийн бодит хязгаарлалт

Ни нэг тос хийх машины загвар бүх үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гүнзгий нарийн ажиллах чадвар үзүүлдэггүй, мөн үүнд шинжилгээ хийж, үйлдвэрийн зурагт тавих үед алдаа гаргахаас саатуулж, зардал хүртэл хүрдэг. Жинхэнэ жин тодорхойлох нэгжид хамгийн өндөр нарийн чадвар байдаг, гэтэдүүр цикл хугацаа удаан бөгс, түүн дагуу цагт хамгийн их үйлдвэрлэлд анхаарах үйлдвэрт тохиромжгүй. Урсгал хэмжигчдийн суурин тосын холимогт орсон агаарын бөртлүүрт үл таармуйн урсгал хэмжигчдийн импульс тоолох үр дүнг хувиргаж, хос нөхцөлд агаарыг хасах савыг урьдчилан тавих шаардлагатай. Серво поршень нэгжид цилиндр доторх резиновын утасын хөвөртүүр ажиллах хугацаа 6000 цагийн дараа муудаж, хэмжилтийн хазайлт нэмэгдэхийг саатуулж, түүнийг хугацаа хүртэл солих шаардлагатай.

Даже үндэсний түвшний автоматжуулалттай дүүрүүлэх техник хэрэгсэл бөтлөкнүүдийн суурийн талбайн талын тодорхой бүрхүүл, тосны нүүрсний цэвэрлэх ажил, үйлдвэрийн цахилгаан шүүртүүдийн хүчдэлийн хэлбэрлэх газар зүйн жижиг алдаа үүсгэх үүрэгтүүдийг бүтнэд нь арилгаж чадахгүй. Тос дүүрүүлэх үйлдвэрлэлд хүлээж буй стандарт практика өдөрт нь 10 минутын калибровка шалгахыг санал болгож, дүүрүүлэх хазайлтыг зарлагдаж буй хүлээж буй хязгаарт хадгалж буй ёстой.

BIEVO-н инженерүүдийн хиймэл техник хэрэгсэл объёмт ба жингийн тос дүүрүүлэх машин архитектурт үндэсний хэмжээний хүчний нүүрсний холбоошыг модульд, солилцувчтун рамкас дотор нь нэгтгэн бүтээж. Түүний 7000 квадрат метр талбайг хамрах үйлдвэрлэлд тосны онцгой найрсагт хүлээж буй механик тохируулалтуудыг хийж, 50-с илүү патентлан хамгаалагдаж буй компонент дизайнүүд нь дулааны нөхөлт, хөрвөлтгүй хоолойн геометрия, вакуумын буцаж орхих тогтвортой байдлыг урт хугацааны тасралтгүй үйлдвэрлэлд хамгийн сайн ажиллахын тулд сүүлд хүртэл хүлээж буй.