ခေတါင်းခေတ်ဆိုးလ်ဖြည့်စွက်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် အဘယ်နည်း။

ခေတါင်းခေတ်ဆိုးလ်ဖြည့်စွက်စက်နည်းပညာများ၏ အဓိက အမျိုးအစားခွဲခြားမှု

ခေတ်သစ် အရည်ဖြည့်သွင်းစက် ဤစက်များသည် စားသုံးနိုင်သော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုးလ်များနှင့် အလှကုန်ဆိုးလ်များကို တည်ငြိမ်သော အထူကြပ်မှုဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးရန် အသုံးပြုသည့် သုံးမျိုးသော အတွေ့အကြုံရှိပြီးဖြစ်သော မှုန်းခေါ်မှုနည်းလမ်းများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အဆိုပါ မှုန်းခေါ်မှုနည်းလမ်းများသည် ဆိုးလ်၏ အထူကြပ်မှု၊ အပိုင်းအစများ၏ အပူချိန်နှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်မှု စသည့် အချက်များပေါ်တွင် ကွဲပြားသော စက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်နည်းပညာများကို အခြေခံပါသည်။ ဆိုးလ်ဖြည့်စွက်စက်ဟု အပြည့်အစုံခေါ်သည့် စက်များတွင် ပစ်စတန်မှုန်းခေါ်မှု၊ စီးဆင်းမှုမှုန်းခေါ်မှုနှင့် အလေးချိန်မှုန်းခေါ်မှု စသည့် သုံးမျိုးသော အဓိက မှုန်းခေါ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသုံးမျိုးသော စနစ်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အလတ်စားမှ အကြီးစား ဘူတ်လ်င်စက်ရုံများတွင် အသုံးများပါသည်။

ပစ်စတန် အုန်းမ်းခြင်း ယူနစ်များသည် ဆာဗို-မောင်းနေသော စိုက်လီန်ဒါများကို အသုံးပြု၍ ဖိလ်နော့စ်များမှတဆင့် အရေအတွက် သတ်မှတ်ထားသော သုံးစွဲရေး ဆီပမောက်များကို ဖိလ်ပေးပါသည်။ ဖိလ်ပေးမည့် ပမောက်အား စိုက်လီန်ဒါ၏ စတောက် အရှည်ဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ အော်ပ်ရှင်နယ် ဖလော်မီတာ အမျိုးအစားများသည် အလွန်တိကျသော ပাল့စ် စီန်ဆာများဖြင့် အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ခြေရှားပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ရှိနေသော အပူချိန် စီန်ဆာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အသုံးပြု၍ ရှေးနောက် အပူချိန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုများကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။ ဂရေးဗီမေတ်ရစ် အလေးချိန်ခြင်း စနစ်များသည် အုန်းမ်းခြင်း တွက်ချက်မှုများကို လုံးဝ ကျော်လွန်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် လော့ဒ်ဆဲလ် စီန်ဆာများဖြင့် ဖိလ်ပြီးသော ပုံသေ အိုးများ၏ အလေးချိန်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်သားစေပါသည်။ အားလုံးသော ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု အရွယ်အစား၊ ဆီအမျိုးအစားနှင့် စံနှုန်းများ လိုက်နေမှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ရှင်းလင်းသော အားနည်းချက်များ ရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် ဖိလ်ပေးသည့် လိုင်းများ၏ အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်မှု စီးဆင်းမှု

ပြည့်စုံသော ဆီဖိလ်ပေးသည့် စက်တစ်လုံးပေါ်တွင် တစ်ခါလုံး လည်ပတ်မှုတွင် PLC တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော စံနှုန်းအတိုင်း အလိုအလျောက် အစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပါရာမီတာများကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် လက်ဖ်က် လုပ်ဆောင်မှု မရှိပါသည်။

• အလွတ်သော ပုလင်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်း – ပလပ်စတစ် (သို့) ဂလပ်စ်ပုလင်းများကို စတီလ်သံမှုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကုန်သယ်ဘောင်းဘောင်းများပေါ်တွင် ရွှေ့ပေးပါသည်။ ပုလင်းများကို ဖြည့်စွက်မည့် နောဇ်များ၏ အောက်ခြေတွင် တိကျစွာ တည်နေစေရန် အနေအထားသော စီလင်ဒါများက ပုလင်းများကို ဗဟိုချက်တွင် တည်စေပါသည်။

2.ရေအောက်တွင် နှစ်မျော်နှစ်မျော်ဖြင့် ဖြည့်စွက်ခြင်း – နောဇ်များကို ပုလင်းများ၏ လေးထောင့်ပေါ်သို့ နက်ရှိုင့်စွာ ဆင်းချပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရေစုပ်ခြင်း (သို့) အောက်စီဂျင်ပုလင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ ပထမအကြိမ် မြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်စွက်မည့် ပမာဏ၏ ၈၀ ရှိ ပမာဏကို ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် နောက်ဆုံးအထိ တိကျစွာ ဖြည့်စွက်ရန် အမြန်နှုန်းကို နှေးအောင် ထိန်းညှိပေးပါသည်။

3.ရေစုပ်မှုကို တားဆီးရန် ဗာကျူမ်ဖြင့် နောက်သို့ ဆွဲခြင်း – ဖြည့်စွက်မည့် ပမာဏကို ရောက်သောအခါ ပန်ပ်များကို ပိုင်းခြားပေးပါသည်။ ထို့နောက် ပိုက်လိုင်းများတွင် ပါဝင်သော ဗာကျူမ်လမ်းကြောင်းများက ကျန်ရှိနေသော ဆီများကို ပိုက်လိုင်းများထဲသို့ ပြန်လည်ဆွဲခြင်းဖြင့် ပုလင်းများ၏ အစွန်းတွင် ကပ်နေသော ဆီစက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• ပုလင်းများကို ဖြည့်စွက်ပြီးနောက် လက်နောက်တွင် ရှိသော အဖ cover များ၊ အမည်ဖော်များနှင့် ကုဒ်များ တပ်ဆင်ရန် စတေးရှင်များသို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ အလွတ်သော ပုလင်းများကို ဖြည့်စွက်ရန် နေရာများသို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ဤအစီအစဥ်ဖြင့် ပုလင်းများကို ဖြည့်စွက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ အစီအစဥ်သည် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကြာအောင် အသေးစား အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးများခဲ့သော အရှိန်အဟောင်း ဖြည့်စွက်မှု စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အပူခါးနှင့် သိပ်သည်းဆ ပေါ်တွင် အခြေခံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုစနစ်

အပူခါးပေါ်တွင် ဆီသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါး ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ အလွန်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြည့်သွင်းရေးစက်များအတွက် တိကျမှု အများကြီး လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် ဆီဖြည့်သွင်းရေးစက်များ၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်များထဲတွင် ဤသဘောတူရေးသားမှုကို ဖြေရှင်းရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်သော ပေါ်လ်မှုစနစ်ကို ပါဝင်စေခြင်းဖြစ်သည်။ စီးဆေးမှုများ ပါဝင်သော စက်များသည် ပိုက်လိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပူခါးစောင်းများမှ အပူခါးဖတ်မှုများကို စက်ပေါ်ရှိ မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများသို့ အလုပ်လုပ်နေသော အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပေးပို့ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့် စုစုပေါင်းပမာဏကို အလိုအလျောက် ညှိပေးကာ ဆီ၏ စုစုပေါင်းအမေးစ်ကို တူညီစေသည်။ ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန်ဖြင့် တိကျမှုကို တိုင်းတာသော စနစ်များသည် ဤညှိမှုအဆင်ကို လုံးဝ မလိုအပ်ပါ။ အကြောင်းမှာ လေးချိန်ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသော လေးချိန်ကို တိုင်းတာသော ကိရိယာများသည် နောက်ဆုံးအလေးချိန်ကို တိုင်းတာပေးသောကြောင့် သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုကို အမှားအမှင်ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပစ္စတန်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ချိန်တွင် နည်းပညာရှင်များက ထည့်သွင်းပေးသော ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရှိ အစိုဓာတ်ညှိမှုများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဆီအများအပြားကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပြန်လည်ညှိမှုများကို ကြာကြာမှ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တောင်ပိုင်းဂွမ်ဒေါင်းပြည်နယ်ရှိ အလတ်စား စားသုံးနိုင်သော ဆီစက်ရုံတစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းသည် အသက်များပါသော စက်ကူးပြောင်းမှုများတွင် ဖော်ပေးထားသော အကွာအဝေးကို ထင်ဟပ်စေခဲ့သည်။ စက်ရုံ၏ အမွေအနှစ်ဖြစ်သော ပစ်စတန် ဖြည့်သွင်းရေးလိုင်းများသည် အပူခါးမှု အကူအညီမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီး နေ့အပူခါးမှုများဖြစ်သော နေ့ရက်များတွင် ၅-လီတာ ပုလင်းတစ်ခုလျှင် ၁၈–၂၅ မီလီလီတာ အပိုဖြည့်သွင်းမှုကို မှန်ကန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ အပူခါးမှုကို ခြေရှားနေသော စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှု မော်ဂျူးများကို ပြုပြင်ပေးပြီးနောက် အပိုဖြည့်သွင်းမှုပမာဏသည် ပုလင်းတစ်ခုလျှင် ၂ မီလီလီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး လစဉ် သုံးစွဲမှုဆီများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနေသည်။ လျှော့ချမှုပမာဏသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သုံးစွဲမှုဆီ ၁၂၀၀ လီတာ အထက်ဖြစ်သည်။

ဆီဖြည့်သွင်းရေးစက်အများအားဖြင့် သုံးမျိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသော တရုတ်နိုင်ငံ အရည်ဖော်ပေးသော အထုပ်ပိုးခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်း အဖြူစာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်များအရ အလေချိန်အလိုက် ဖြည့်သွင်းသော စနစ်များသည် ကြီးမားသော အစားအသောက်ဆီ ထုတ်လုပ်သော လုပုပ်ငန်းများတွင် ဈေးကွက်၏ ၂၁ ရှိသည်။ အလယ်အလတ်အဆင့်ရှိ စက်ရုံများတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတွင် ဟန်ချက်ညီမှုရှိသော စက်များကြောင့် စီးဆေးခြင်း အမြ объем ဖြည့်သွင်းသော စက်များသည် ၄၇ ရှိသည်။ အမျိုးသား အစားအသောက် တွက်ချက်မှု စံနှုန်းများအရ ကုန်သွယ်ရောင်းဝယ်ရေးအတွက် ဆီဖြည့်သွင်းသော စက်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် ±၀.၅ အမှားအမှန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ထိုအမှားအမှန်နှုန်းကို သုံးမျိုးလုံးသော စနစ်များဖြင့် သင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်

အပေါင်းအမှုန်နှင့် အစိုစွတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပေါ်ယံအရှိန်အောက် စက်မှုနည်းပညာ

ဖြည့်သွင်းစဉ် ဖောမ်ထွက်ခြင်းကြောင့် အတုအမှားသော ပမုဏ်အရှယ်အတန်းဖတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အဆုံးသတ်ပုလင်းများကို မှုန်ထားသည့်အတွက် စျေးကွက်တွင် ရောင်းအားမရှိတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီ သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ဆီဖြည့်သွင်းစက်များတွင် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် စက်မှုအစိတ်အပိုင်း (၂) များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ရေအောက်သို့ ဆင်းသွားသော နောဇ်လ်များသည် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်တစ်လုံးလုံးတွင် ရေမြှင့်တင်မှုအဆင့်ကို အောက်မှ ဖြတ်ကျော်ပြီး လေကို ဆီနှင့် ရောစပ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးကာ ဖောမ်ဖွဲ့မှုကို အထက်မှ တည်နေသော နောဇ်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှုပ်ထွက်မှု ၇၀ ရှိသည်။ ဒုတိယအဆင့် ဗာကျူမ် ပြန်လည်ဆွဲထုတ်သည့် ဗာလ်ဗ်များကို ဖြည့်သွင်းမှု အဆုံးသတ်ပြီးနောက် မီလီစက္ကန်ဒ်အနက် အနက်များကို လှုပ်ရှားစေပြီး နောဇ်လ်များ၏ အဖျားမှ ဆီအလွှာများကို သိုလှောင်ရောင်းဝယ်ရေး ပိုက်လိုင်းများသို့ ပြန်လည်ဆွဲထုတ်ပေးကာ ပုလင်းအနားများတွင် အစက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ကုန်စည်သယ်ယူရေး ဘော်ဒ်များပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကောလ်ဒ်-ပရက်စ် ကမေလီယာ ဆီကဲ့သို့သော အလွန်ထူသော အရွက်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် အနံ့ရှိသော ဆီများအတွက် ဖြည့်သွင်းစက်များ၏ အရှိန်အဟောင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပေးသည့် အဖုံးများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အပူပေးခြင်းဖြင့် ဆီ၏ စီးဆက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကျဥ်းမျောင်းသော နောဇ်လ်များမှ ဆီကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မတေးမျှတ်သော ဖြည့်သွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအဖော်ထောက်ပံ့သည့် မော်ဂျူလ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် နေရာအနည်းငယ်သာ ယူပြီး ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လုပ်သမ်းအင်အား အသုံးပြုမှုကို အလွန်များစွာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ခေတ်မှီ အဆီဖြည့်စက်စနစ်များ၏ လက်တွေ့ဘဝ ကန့်သတ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အဆီဖြည့်စက်ဒီဇိုင်းတစ်မျှ မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအစီအစဥ်ရေးဆွဲမှုအတွင်း မှားယွင်းသည့် ကွန်ဖစ်ဂျာရှင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အတွင်းသိမ်းကုန်ကန့်သတ်ချက်များကို သိရှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလေးချိန်တိကျမှုကို အထောက်အပံ့ပေးသည့် ဂရေဗီမေတ်ရစ် (gravimetric) ယူနစ်များသည် အတိကျမှုအများဆုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များ နှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နှစ်လုံးအတွင်း အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အဓိကထားသည့် စက်ရုံများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ အားကောင်းသည့် လေပါသည့် ရှေးရှေးနူး (crude oil) ရောစပ်များကို တိုင်းတာရာတွင် အားကောင်းသည့် စီးဆောင်းမှုတိုင်းတာမှု (flowmeter) စနစ်များသည် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေပုံစံအိုင်းများသည် စီးဆောင်းမှုစနစ်၏ ပাল့စ်ရေတွက်မှုကို မတ်မတ်ကွဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိုင်းဖျောက်ရန် အထက်တွင် အိုင်းဖျောက်သည့် တန်ခေါင်းများကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆာဗို ပစ်စတန် ယူနစ်များသည် စိုက်ချိန်အတွင်းရှိ ရောင်းပေါင်းများတွင် ရေပုံစံရောင်းပေါင်းများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုရေပုံစံရောင်းပေါင်းများသည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၆၀၀၀ နှစ်ကြာပါက ပျက်စီးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုအများဆုံးကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်မှီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပရီမီယံအလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းရေးစက်များဖြင့်ပင် ခွက်၏အောက်ခြေမုန်းမှု၊ ဆီအမှုန်အမှုန်တွင် သန့်ရှင်းမှုမတေးမှုနှင့် စက်ရုံလျှပ်စစ်လိုင်းတွင် ဗို့အားပြောင်းလဲမှုတို့ကဲ့သို့သော အသေးစားအမှားအမှင်များကို လုံးဝဖျောက်ဖျောက်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ၏ အပေါ်-အောက်အမှားအမှင်ကို ကြေညာထားသော ခွင့်လွင့်နှုန်းအတွင်းတွင် ထားရှိရန် နေ့စဉ် ၁၀ မိနစ်ကြာ စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် အကြံပေးထားပါသည်။

BIEVO မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုပစ္စည်းများသည် မတ်တပ်ဖြည့်သွင်းရေးစက်များနှင့် အလေးချိန်ဖြည့်သွင်းရေးစက်များ၏ အဓိက တိကျမှုအားသာချက်များကို မော်ဂျူလာနှင့် အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၇,၀၀၀ စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် အထူးဆီဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစိတ်အပိုင်း ၅၀ ကျော်ကို အမှုန်အမှုန် အမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ အပူခွင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ဗာကျူမ်ပြုပြင်မှုအတွက် အမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။