Kalitəni təsir etmədən konserver doldurma xəttinin doldurma sürətini necə artırmaq olar

Doldurma sürəti və qapaq keyfiyyətini bir problem kimi qiymətləndirin

Çoxlu sətir menecerləri sürət və keyfiyyəti bir dairənin əks uc nöqtələri kimi qiymətləndirirlər. Banka doldurma xəttində bu düşüncə daha çox zərər verir, fayda yaratmır. Doldurucu daha sürətli işlədilə bilər, lakin qapama maşını üst-üstə gəlməni təyin olunmuş meyarlar daxilində saxlaya bilmirsə, xətt sadəcə daha yüksək səviyyədə israf məhsulu istehsal edir. Həqiqi hədəf maksimum sabit sürətdir, yəni defekt dərəcəsinin artmadan tam növbə boyu davam edə bilən ən yüksək istehsal həcmidir. Bu, depalletizatordan qapama maşınının çıxışına qədər bütün ardıcıllığı bir-biri ilə əlaqəli sistem kimi qiymətləndirməyi tələb edir. Yaxşılaşdırmalar yalnız doldurucunu sürətləndirmək əvəzinə bottleneqləri aradan qaldırdıqda, keyfiyyət adətən qorunur. Bir çox zavodlar doldurucunun əslində heç vaxt məhdudiyyət amili olmadığını aşkar edirlər.

Məhsul temperaturu gizli sürət azaldan amildir

Temperatur köpük əmələ gəlməsinə və doldurma dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Qazlı içkilər üçün isti maye həll olmuş CO2-ni daha intensiv buraxır; bu da çox köpüklənmə və yetərsiz doldurma hallarından qaçınmaq üçün doldurucunun sürətini azaltmasını tələb edir. Cənub-Şərqi Asiyada yerləşən bir pivə zavodu, daxil olan məhsulun temperaturunu 7 dərəcə Selsi dərəcəsi olaraq saxlayaraq konserverləmə xəttini idarə edirdi və saatda 9000 konservdən artıq istehsal etdikdə doldurma səviyyəsinin sapmağa başladığını müşahidə edirdi. Doldurucunun giriş nöqtəsində məhsulun temperaturunu 3,5 dərəcə Selsi dərəcəsinə endirmək üçün lövhəli istilik mübadiləsi qurğusu quraşdırdıqdan sonra eyni xətt saatda 11 000 konservdən artıq istehsal etməyə başladı və yetərsiz doldurma ilə bağlı retuslar artmadı. Bu, doldurucunun özünü dəyişdirmədən yalnız infrastruktur təkmilləşdirilməsi sayəsində 20 faizlik artım deməkdir. Amerika Pivə Kimyaçıları Cəmiyyəti uzun müddət paketlənmiş pivədə həll olmuş oksigenin 50 milliardda 1 hissədən (ppb) aşağı saxlanılmasını tövsiyə etmişdir; daha aşağı doldurma temperaturları isə köpüklənməni və havanın qarışmasını azaltmaqla bu meyarı təmin etməyə kömək edir. Eyni prinsip bir çox digər qazlı içkilər üçün də keçərlidir.

Klapanların Nazərdə Tutulmuş Tənzimlənməsi və Geri Təzyiq Çox Vaxt Daha Böyük Mühərriklerdən Yaxşı Nəticə Verir

Bir çox insanlar daha sürətli xətt üçün daha böyük doldurucu və ya daha güclü sürücü mühərriki lazım olduğunu düşünürlər. Lakin bu, nadir hallarda ilk addımdır. Döner doldurucuda doldurma klapanları hər bir bankaya məhsulun nə qədər tez daxil olacağını müəyyən edir. Əgər ventilyasiya borusu qismən tıxanıbsa və ya klapan yayları aşınmışsa, doldurucu mühərrikin gücü nə qədər yüksək olmasından asılı olmayaraq, istənilən sürətdə iş görməkdə çətinlik çəkəcəkdir. Geri təzyiq parametrləri də çox vacibdir. Qazlı məhsullar üçün çox yüksək geri təzyiq doldurma nöqtəsində türbülentlik və köpüklənməyə səbəb ola bilər. Az geri təzyiq isə klapan daxilində CO2 çıxmasına səbəb ola bilər. Bu parametrlərin dəqiq tənzimlənməsi, eləcə də O-halkaları və yay kimi kiçik aşınan hissələrin planlı dəyişdirilməsi, tez-tez mexaniki yeniləmədən daha çox istifadə oluna bilən sürət artımı verir. Tənzimləmə prosesi səbir və diqqətli müşahidə tələb edir, lakin yeni avadanlıq almaqdan çox daha ucuzdur.

Fərqli Sürət Artımı Üsullarının Həqiqətən Nəticə Verdiyi Yerlər

Bütün sürət leventləri eyni deyil. Aşağıdakı cədvəl bir neçə içki xəttində müşahidə olunan nəticələr əsasında yayğın variantları müqayisə edir. Bu, istinad aralıqlarıdır və zəmanətli nəticələr deyil, çünki hər bir xəttin öz darboğazları var.

Əgər həqiqi darboğaz yavaş etiketleyici və ya kiçik ölçülü pasteurizator olarsa, bu tədbirlərin heç biri çoxlu artım yaratmaz. Buna görə də istənilən sürət layihəsindən əvvəl düzgün xətt auditı aparılmalıdır.

Bir bölməni yavaşlatmaqla xəttin sürətinin artırıldığı real hal

Orta Şərqdə bir müqavilə ilə işləyən qablaşdırma zavodunda banka Doldurma Xətti qabın qapağını bağlayan avtomatdan dərhal əvvəl tez-tez qısmi bloklanmalar baş verirdi. Operatorlar bu problemi həll etmək üçün boşaltma konveyerini sürətləndirərək yığılan məhsulu təmizləməyə çalışırdılar. Lakin bu, bloklanmaları daha da pisləşdirirdi, çünki qablara qapaq bağlayan avtomata qutular sabitsiz aralıqla və bəzən ikiqat daxil olaraq gəlirdi. Həll yolu belə idi: doldurucunu bir az yavaşlatmaq, ulduzşəkilli ötürücü mexanizmi yenidən qurmaq və qabın qapağını bağlayan avtomata daxil olan addım uzunluğuna uyğun olaraq vaxt ayarlama vintini düzəltmək. Bu dəyişikliklərdən sonra xətt daha aşağı doldurucu dövrləri ilə işləsə də, hər növbədə yaxşı keyfiyyətli qutuların sayı 8 faiz artmışdır. Bu dərs, bir çox zavodda təkrarlanan, lakin ilk baxışda əksinə görünən bir prinsipdir: doldurucuda sürət ötürmə nöqtələrində sabitlikdən az əhəmiyyət daşıyır. Sürüşkən və proqnozlaşdırıla bilən qutu axını qabın qapağını bağlayan avtomatın düzgün işləməsinə imkan verir və bu da, nəticədə, qapağın möhkəm bağlanması keyfiyyətini qoruyur.

Keyfiyyəti qoruyarkən istehsalı artırmaq üçün praktik addımlar

Gerçek məhdudiyyəti tapmaq üçün əvvəlcə xətti xəritəyə salın. Nəzarət panelindəki hədəf sürətə yalnız baxmayın, keçmiş 30 gün ərzində doldurma səviyyəsi məlumatlarını da yoxlayın. Gündüzün sonunda və ya məhsul dəyişdirilməsindən sonra artan retuslar kimi nümunələrə diqqət yetirin. Sonra dəyişkənliyi azaldan kiçik tənzimləmələrə diqqət yetirin, hər bir motoru limitinə qədər yükləməyə çalışmayın. Xətt sürətləndiyi zaman belə, seamer sökülmələrini vaxtında aparın, çünki yüksək ötürülmə hər hansı kiçik dikiş defektini gücləndirir. BIEVO, konserver xətləri ilə bağlı kifayət qədər layihəyə qoşulmuşdur və ən yaxşı sürət artımının daha yaxşı inteqrasiyadan, bir maşınanın dizayn olunduğu ölçüdən artıq iş görməsini tələb etməkdən gəldiyini bilir. Şirkətin yanaşması, quraşdırma əvvəlində qutu və məhsul kombinasiyalarının sınaqlarını etmək və operatorların sabit ötürülməyə və daimi doldurma parametrlərinə diqqət yetirməsini təmin edən təlim təmin etmək daxildir. Belə dəstək içki zavodlarının keyfiyyəti riskli bir oyun halına gətirmədən istehsal həcmini artırmasına kömək edir.