Olajtöltő gép: Pontos, tiszta és cseppmentes töltés elérése

Miért fontosabb a cseppmentes töltés az olajoknál, mint a víznél

A vízcseppek zavaróak. Az olajcseppek gyártási problémát jelentenek. Az étolaj ragad a fúvókák végéhez, lecsúszik a töltőcső külső felületén, és egy porvonzó fóliát hagy maga után. Már egy kis csepp is gyorsan összegyűlik egy nagysebességű gyártósoron minden egyes töltési ciklus után. Az üvegek olajos nyakkal jönnek ki, a címkéző nem tud megbirkózni a zsíros felülettel, és a szállítószalag lassan csúszóssá válik. Egy jól megtervezett olajtöltő gép közvetlenül ezt a problémát oldja meg. A cél egy tiszta lezárás minden egyes töltési ciklus végén, így a termék a palackba kerül, és máshova nem. A pontosság és a tisztaság nem különálló funkciók. Összefüggnek, mert bármely olaj, amely nem a palackba kerül, egyaránt hulladék és szennyezési kockázat.

A tiszta lezárás mechanikája

A lezárás egy olaj töltő gép attól függ, hogy a töltőfej milyen jól záródik le a töltés befejezése után. Az egyszerű gravitációs töltők egy gyorsan záródó szelepre támaszkodnak, de az olaj magas felületi feszültsége miatt gyakran keletkezik egy „farok”, amely nyúlik, majd váratlanul elszakad. A dugattyús töltők és a térfogatmérő rendszerek pontosabb szabályozást biztosítanak, mert a termék áramlása egy meghatározott ponton ér véget. Ugyanolyan fontos a töltőfej kialakítása is. Egy éles szélű csúcs segíti az olaj tisztán, szennyeződésmentesen való elválását, míg egy tompa vagy érdes csúcs épp ellenkező hatást fejt ki. Néhány töltőfej kis levegőfúvással vagy vákuumos visszaszívással húzza vissza az utolsó cseppet a töltőfejbe. Ez a látszólag apró részlet döntheti el, hogy egy tiszta, rendezett munkavégzésről vagy egy folyamatos letörölgetésről lesz szó.

Viszkozitás és hőmérséklet: A két változó, amely cseppenést okoz

Az olaj viszkozitása hőmérsékletfüggő, és ez a változás közvetlenül befolyásolja a cseppenzést. A hideg olaj sűrűbb, és gyakrabban képez „farkat”, amely a fúvókától a palackig nyúlik. A meleg olaj gyorsabban folyik, és élesebben válik le, de túl magas hőmérsékleten habosodhat vagy szikáríthat. Az ideális töltési hőmérséklet minden olajnál más. A pálmaolaj például gyakran 40–45 °C-on tölthető, mert ezen hőmérséklet alatt szilárdul meg. A gyümölcsolaj (olívaolaj) alacsonyabb hőmérsékleten is töltődhet, körülbelül 20–25 °C-on. Egy olajtöltő gép, amely a termékvonalon hőmérséklet-szabályozással rendelkezik, az olaj viszkozitását egy jósolható tartományban tartja. Ez az egyenletesség teszi lehetővé, hogy a fúvókát tisztán lezáró módon hangolják be, ne pedig folyamatosan az üzemeltetőnek kelljen beállítania.

Valódi vonalfelújítás, ahol a cseppenzés valódi pénzt költött

Észak-Afrikában egy növényi olajos üvegezési gyártósoron 1 literes PET palackokat töltöttek állandó sebességgel. A töltés pontossága elfogadható volt, de a gyártósornak két munkásra volt szüksége rongyokkal, hogy a kupakoló állomás előtt letöröljék a palacknyakakat. Az olaj alacsony viszkozitású volt, és a régi fúvókák csöpögő „farok”-hatást okoztak, amelyek a szállítószalagra és néha a következő palackra is lecsepegték. A gyár megpróbálta lassítani a töltőgépet, de ez csak enyhítette, nem szüntette meg a problémát. A megoldást az hozta, hogy a szokásos fúvókákat olyan cseppmentes végű fúvókákra cserélték, amelyek kisebb nyílással és simább leválási éllel rendelkeztek. A változtatás után a tisztítási feladatot csak időnkénti helyszíni ellenőrzésekre korlátozták, és a kupakoló állomáson kevesebb selejt keletkezett. A új fúvókák költsége néhány hónapon belül megtérült a munkaerő-megtakarításból.

Olajtöltés pontosságának összehasonlítása különböző fúvóka-típusokkal

A különböző fúvókastílusok a terméktől és a töltési sebességtől függően eltérően működnek. Az alábbi táblázat gyakori konfigurációkat mutat be, valamint azt, hogyan kezelik a cseppenzést és a pontosságot.

Az anti-cseppelő hegyek jól működnek a legtöbb ehető olajnál. A vákuumos visszaszívás és a levegős fújás rendszerek akkor érik meg a pluszköltséget, ha a termék drága, vagy a gyártósor olyan gyorsan fut, hogy a kézi letörölgetés lehetetlen. A megfelelő választás mindig a termék viszkozitásától és a töltött mennyiségtől függ.

Olvadékolt töltőgépek tisztaságát biztosító tervezési részletek

A töltőfej túloldalán a tisztaság a gépnek a cseppképződésre és maradékanyagokra való reakciójától függ. A megfelelő lefolyással ellátott cseppfogó tálcák, a töltőzónától elvezető lejtős felületek, valamint a tisztításhoz gyorsan leválasztható töltőfejek mind jelentős különbséget tesznek. Az USA Élelmiszer- és Gyógyszerfelügyelet (FDA) jelenlegi jó gyártási gyakorlati szabályzata (21 CFR 117. rész) előírja, hogy az élelmiszerrel érintkező felületek tisztíthatók legyenek, és a berendezés terve megakadályozza a szennyeződést. Az egész acélból készült szerkezet és a sima hegesztések e követelmény teljesülését segítik. A BIEVO több mint harminc éve gyárt töltőberendezéseket étolajokhoz és egyéb viszkózus termékekhez. A vállalat megközelítése a gyakorlati tisztíthatóságra helyezi a hangsúlyt: a cseppfogó tálcák és a töltőfejek úgy vannak kialakítva, hogy gyorsan hozzáférhetők legyenek, és minimális maradékanyag-gyűlés alakulhasson ki. Ebben a gyártási diszciplínában tükröződik egy olyan gépsor, amely kevesebb kézi munkával marad tisztább.