Смањење трошкова рада аутоматском линијом за конзервирање пића

Скривена плата у ручном конзервирању

Прошетајте кроз фабрику за производњу пића која се још увек ослања на полуавтоматску опрему, а бројка радника је ретко очигледна на табели. Они се крију у три особе које ручно учиставају поклопе у шмајдерски шмајпер, оператер мења уносач за пуњење наведених нивоа сваких неколико минута, а два привременица разбијају заглављене кутије у пакету. А линија за пуњење газирана пића који ради без строге аутоматизације везује четири до шест оператера по смени само да би се висине пуњења и спецификације зашива задржале у пределу допуштања. Они исти људи нису доступни за хигијенску опрему, припрему за промену или проверу квалитета. Када се у извештајима о серији показује да је екипа од осам особа произвела 12.000 конзерви за десет сати, бројка радника по случају језе маржу коју уговорни паковач једноставно нема. Аутоматизација мења ту математику замењујући понављајуће физичке задатке понављајућим циклусима машине, омогућавајући мањој посади да управља бржим линијом са мање одступања.

Где се машина преузме: Од депалетизације до палетизације

Најнепосредније штедње радног труда на аутоматској конзервисачкој линији се појављују на предњем и задњем крају. Депалетизатори који самопоуздавају празне конзерве кроз пралац елиминишу два оператера који би иначе провели целу смену у складиштењу и оријентисању конзерва. На страни паковања, аутоматски уставачи кутија, паковници и палетизатори смањују ручну паковачку станицу за четири особе на једног техничара који прати стање машине. Средња линија, блок пуњач-шивач, највише добија од контроле затвореног циклуса. Савремени пуњач са бројиоцима протокности по вентулу и системом за инспекцију шваба повезаном са логиком одбијања пуњача може да ради сатима без додирвања конзерве. Не ради се о уклањању људске пресуде, већ о њеној одласку од понављајућих прилагођавања и према надзору над процесима.

Поношање линије које је преко ноћи променило равенку за посаду

У једној фабрици за комбиновано паковање изван Хо Чи Минха годинама су се обављале мешане конзервиране операције: полуавтоматски пунилац који је био повезан са ручним сеаром за похрањење поклопака, а затим ручно паковање у пакете који су били укривени у за У пик сезони потражња за газираном пијачом укусом личија приморала је менаџера фабрике да запосли четири смете по девет радника, а тачност пуњења је и даље била довољно ниска да би се генерисао губитак препуњења од 2,5%. Напређење на интегрисану аутоматску линију конзервирања, изграђену око моноблока пуњача-шивача са једним извора са серво-наводима и аутоматским паковачем подноса, смањило је особље директне линије са девет на три помене. Током првих шест месеци, губитак преоптерећења је пао на 0,4%, а 2.200 годишњих прекорачних сати повезаних са ручним паковањем нестало је. Прозор за повраћај новца је дошао за мање од 14 месеци, не зато што су машине радиле драматично брже, већ зато што је мање руку додиривало сваку конзерву и сваки поднос.

У поређењу са профилима радника преко нивоа аутоматизације линије конзервирања

Није свака фабрика може оправдати потпуно искључену паковану холу, а не ради сваки производ добро на брзој линији. Следећи табела се бави подацима о производњи прикупљеним из три конзервирајуће постројења која обрађују 330 мл алуминијумске конзерве у сличним запреминама, упоређујући распоређивање радног снага у различитим конфигурацијама аутоматизације.

Бројеви су јасан аргумент за потпуну аутоматизацију у количинама изнад око 25.000 конзерви дневно. Под тим прагом, мешана аутоматизација и даље заузме значајан део штедње радног труда без почетних трошкова роботизованог палетирања. Извештај индустрије ПММИ-а из 2023. године о аутоматизацији паковања пића приметио је да смањење трошкова радне снаге остаје главни покретач инвестиција у опрему међу средњим произвођачима, чак и испред добитака у производњи.

 Непогледана уштеда: конзистентност, промет и време обуке  

Директно смањење броја запослених привлачи пажњу, али тишије уштеде често имају више значаја током петгодишњег животног циклуса опреме. Автоматизоване линије производе исту тежину конзерве, исту дебљину шваба и исту смештајну поставку етикета, што елиминише прераду и задржавање које једе и радни и материјални буџет. Они такође смањују утицај промет оператера. Када ветеран који ради са пунилом напушти ручну линију, крива учења замене се недељама приказује у броју скрапа. На потпуно аутоматизованој линији, нови запослени надгледа екран и реагује на упозорења, машина држи знања о процесу. Време обуке пада са дана на сата, а разлика између оператера шест месеци и оператера шест година смањује се на неколико проценатних поена на извештају ОЕЕ.

Партнери за повештање који разумеју радничку једначину

Поштеђивање радног труда на папиру је једна ствар. Достављање на фабрику захтева линију која долази са свим контролним логиком која већ говори између пуњача, шивача, етикетирача и пакетирача. Када се депалетизер успори, пунилац треба да прилагоди своју брзину подавања без интервенције оператера. Када се глава пловила из спектра, линија би требало да га означи пре него што пуна палета конзервица буде у чекању. Добавитељи који инжењерују овај ниво интеграције од самог почетка, као што је BIEVO, помажу произвођачима пића да брже постигну своје циљеве смањења радног снага јер се цела линија понаша као један координисани систем, а не као колекција појединачно компетентних машина. Таква кохерентност је оно што претвара пројекцију буџета за рад у повторујућу свакодневну стварност.