Როგორ შევინარჩუნოთ ასეპტური წვენის ავსების მანქანები მაქსიმალური საკვების უსაფრთხოების უზრუნველყოფად

Რატომ არის მოვლა ასეპტური საკვების უსაფრთხოების სირცხვილში  

Ასეპტური წვენის შემავსებელი მანქანა არ უფროს საკვების უსაფრთხოების წესებს ხმამაღალი გარეგნული შეცდომით. დაბინძურების შემთხვევები იშვიათად არის დრამატული გატეხვები. ისინი ნელი, ჩუმი გადახრებია: ჰერმეტიკული დახურვა, რომელიც რამდენიმე მიკრონით გახდება მკვრივი, სტეამის ტრაპი, რომელიც კონდენსატს აყალიბებს სტერილურ ზონაში, ტემპერატურის სენსორი, რომელიც კალიბრაციიდან 1,5 გრადუსით გადახრის მიერ გადაადგილდება. ასეპტურ სასმელების გარემოში მომსახურება არ არის მხოლოდ მანქანების მუშაობის უზრუნველყოფა, არამედ სტერილური ბარიერის შენარჩუნება. ყოველი მომსახურების მოქმედება ან ამ ბარიერს გაძლიერებს, ან მის გახრელას საფრთხეს უქმნის. ის საწარმოები, რომლებსაც ყველაზე სუფთა მიკრობიოლოგიური ჩანაწერები აქვთ, მომსახურებას ჰიგიენური ფუნქციის როგორც მექანიკური ფუნქციის ნაკლებად მიიჩნევან.

CIP და SIP პროცედურები: ვალიდაცია, არ მხოლოდ გაშვება

Ეკრანზე სრულდება მოწმობის ციკლი, მაგრამ ეს არ ნიშნავს ავტომატურად მარილის სისუფთავეს. ნამდვილი კითხვა არის ის, რომ ციკლი მიაღწია თუ არა ყველა მკვდარ ძახის სიგრძეს, ყველა ვალვის სასადგოს, ყველა სპრეი ბურთს. ასეპტური მოვლა მოიცავს ტანკების შიგნით ვიზუალურ შემოწმებას CIP-ის შემდეგ, რთულად გასასუფთავებლად მოსახერხებლად მოსაწმენდად ადგილების სვაბის ტესტირებას და როტაციული ჯეტის სათავეებიდან სპრეის ნიმუშების ვერიფიკაციას ყველა ზედაპირის დაფარვის შესახებ. SIP, ანუ სტერილიზაცია ადგილზე, ეყრდნობა 121 გრადუს ცელსიუსზე მაღალი ტემპერატურის დამტკიცებული მინიმალური დროის შენახვას. თუ მოვლის ამოცანა შეცვლის პროდუქტის მილსადგურის ნაკვეთს და ახალი გასკეტი ცოტათი გამოიყვანს ნაკადის მიმართულებაში, ეს შეიძლება შექმნას ცივი ადგილი, რომელიც არ მიაღწევს სტერილიზაციის ტემპერატურას. ქვემოთ მოცემული ცხრილი აღნიშნავს მნიშვნელოვან მოვლის შემოწმების წერტილებს და მათ საკვების უსაფრთხოებასთან პირდაპირ დაკავშირებას.

Სილიკონის სახურავები, გასკეტები და ხელოვნური რეზინის ნაკეთობები: სად იპოვის დაბინძურება თავის საყოფელს

Გამოსახურებული ნერგის ფოლადი მარტივად ისუფთავება. სიტყვის შევსების მანქანის სუსტი წერტილები არის ელასტომერები. O-ფორმის სახურავები, დიაფრაგმები და გასკეტები ყოველ სითბოს ციკლსა და ქიმიურ ზემოქმედებაზე ასაკობრივად იცვლებიან. EPDM და FKM კომპოუნდები თანდათან კარგავენ ელასტიურობას, მიიღებენ მიკრო-გატეხილებას ან მცირედ გაფართებიან, რაც ქმნის ზედაპირს, სადაც სიტყვის ნარჩენები და მიკროორგანიზმები შეიძლება დაემაგრდნენ. მომსახურების გუნდი, რომელიც ხელოვნური რეზინის ნაკეთობებს ჩანახული დაზიანების ნაცვლად კალენდარული განრიგის მიხედვით აცვლის, ამ პრობლემებს იღებს დაბინძურების მოვლენებად გადაქცევამდე. ასეპტური ოპერაციების მკაცრი წესია, რომ მომსახურების დროს მოხსნილი ნებისმიერი სილიკონის სახურავი უნდა იყოს აცვლილი, არ აღდგენილი, თუ დოკუმენტირებული რისკის შეფასება სხვაგვარად არ ამბობს.

Ციტრუსული ხაზის დაბინძურების ინციდენტიდან გამოსწავლილი გაკვეთილი

Სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიაში მაღალმჟავიანობის ციტრუსური წვენების წარმოების ხაზზე ექვსკვირიანი პერიოდის განმავლობაში საშუალოდ გამოჩნდა საყურდენო საფუარის რაოდენობა. სავსებლის მოწყობილობა მხოლოდ დაამთავრა ძალიან მნიშვნელოვანი რემონტი, ხოლო მომსახურების გუნდი დარწმუნებული იყო მისი ხელახლა შეკრების სისწორეში. დაბინძურება მხოლოდ 12–18 ვალვის პოზიციებიდან შევსებულ ბოთლებში გამოჩნდა. რამდენჯერმე განხორციელებული CIP ციკლებისა და სვაბის ტესტების შემდეგ ტექნიკოსმა პრობლემა დაადგინა ერთ-ერთი პროდუქტის განაწილების მანიფოლდის გასკეტში, რომელიც ხელახლა შეკრების დროს შეიკარა. ეს შეკარება შექმნა მიკროსკოპული ხარვაზი, რომელშიც საფუარის უჯრედები დაიცვარნენ CIP საშუალებების და SIP სითბოს გავლენის ქვეშ მოხვედრისგან. ამ ერთი გასკეტის შეცვლა პრობლემას ერთი წარმოების სვლის განმავლობაში აღმოფხვრა. ამ შემთხვევამ საწარმოს ათასობით ლიტრი პროდუქტის, ათეულობით საათი გამოკვლევის და ერთ-ერთი მთავარი სავაჭრო მომხმარებლის დროებითი შეჩერების ხარჯი გამოიწვია. ამ შემთხვევამ ასევე საწარმოს მომსახურების სტანდარტული სამუშაო პროცედურების ხელახლა შედგენა გამოიწვია, რომელშიც ნებისმიერი შეკრების შემდეგ მანიფოლდის ყველა გასკეტის ბოროსკოპით შემოწმება შეიტანეს.

Მონიტორინგის ციკლი: სენსორები, კალიბრაცია და მონაცემების მთლიანობა

Საკვები უსაფრთხოება ასეპტიკურ შემავსებელში დამოკიდებულია სენსორებზე, რომლებიც არასდროს არ წყდება: ტემპერატურის ზონდები, დინების მრიცხველები, წნევის გადამცემები, პეროქსიდის კონცენტრაციის მონიტორები. ჲე ჲეჟვჟრთრვ ოპვჟგარვ ეაეუთრვ გ ლჲგკთწრა ნა სეაპთწრა. ტემპერატურის ზონდი, რომელიც აღწერს 121 გრადუსს, როდესაც რეალური ტემპერატურა 118 არის, არის საკვების უსაფრთხოების დროის ბომბი. კალიბრაციის დრიფტი არ არის თეორიული რისკი, ეს ხდება პროგნოზირებად, როდესაც სენსორები ცხელ, ტენიან, ქიმიურად აგრესიულ გარემოში იბერებიან. FDA-ს 21 CFR-ის ნაწილი 117-ში აღნიშნული პრინციპების თანახმად, პრევენციული კონტროლი უნდა მოიცავდეს მონიტორინგის პროცედურებს, რომლებიც დადასტურებულია, რომ სწორად ფუნქციონირებს. ტექნიკური მომსახურების პროგრამა, რომელიც აკონტროლებს ყველა სენსორის კალიბრაციის ისტორიას და იწვევს შეცვლას, სანამ დრიფტი გადააჭარბებს განსაზღვრულ ზღვარს, არის ის, რაც გამოყოფს საიმედო საკვები უსაფრთხოების ჩანაწერს რეგულაციების დადგენილებისგან

Ინტენსიური სამუშაოების განრიგის შექმნა, რომელსაც აუდიტორები ენდობიან

GFSI-საერთაშორისო სტანდარტებზე დაფუძნებული სქემების აუდიტორები, მაგალითად FSSC 22000, არ ამოწმებენ მხოლოდ იმას, რომ მომსახურების ამოცანები არსებობს სიაში. ისინი ამოწმებენ, რომ ამოცანები კონკრეტული იყოს, მათი სიხშირე საფრთხის შეფასებაზე იყოს დაფუძნებული, ჩანაწერები სრული იყოს და კორექტირების ღონისძიებები ციკლს დახურავდეს. ასეპტური წვენის ფილტრის მომსახურების სტრუქტურული გრაფიკი ამოცანებს საფრთხის ზონების მიხედვით ჯგუფებს: მაღალი საფრთხის ამოცანები ასეპტური კაბინეტის შიგნით, საშუალო საფრთხის ამოცანები მომსახურების საშუალებებზე, მაგალითად CIP და ბურღი, და დაბალი საფრთხის მექანიკური ამოცანები გარე ტრანსპორტირების სისტემებზე. ამ გრაფიკი ასევე აკავშირებს თითოეულ ამოცანას საკვების უსაფრთხოების მიზანს, არ მხოლოდ მექანიკურ ფუნქციას. ეს კავშირი აქცევს მომსახურების ჟურნალს მხოლოდ შემოწმების ნიშნების წიგნიდან საკვების უსაფრთხოების გეგმის სანდო ელემენტად.

BIEVO ასეპტური სავსებლის მოწყობილობის დიზაინს ახდენს მომსახურების წვდომისა და ჰიგიენის გათვალისწინებით უკვე ინჟინერიის ყველაზე ადრეულ ეტაპზე. სავსებლის საყრდენები ასეა განლაგებული, რომ შესაძლებელი იყოს კლაპანების ჯგუფების გამოყვანა შემოწმების მიზნით მეზობლად მდებარე სტერილური ზონების დარღვევის გარეშე. პროდუქტის კონტაქტში მყოფი ზედაპირები დახრილი და გამოსახლებულია, რათა თავიდან აიცილოს თხელი სითხის აკრობა. დოკუმენტაციის პაკეტებში შეტანილია რეკომენდებული მომსახურების განრიგები, რომლებიც შეესატყობნება GFSI-ს აუდიტის მოთხოვნებს. იმ სასწავლო წყალის წარმოებლებისთვის, რომლებიც მომსახურებას მიიჩნევენ თავიანთი საკვების უსაფრთხოების სისტემის ძირითად საყრდენად, ეს ინჟინერიული წინასწარმეტყველება ამცირებს საწარმოს გუნდის ყოველდღიურ ტვირთს და ხელს უწყობს უფრო დამაგრებული შესატანადობის პოზიციის დამკვიდრებას.